一种高速直线广口切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种高速直线广口切割机。

背景技术：

传统食品级瓶子生产工艺，生产瓶子后单独对瓶口的多余溢料进行人工切割，或用普通切割机单独完成切割；切割好瓶子后再放置在食品灌装线上后续生产。

现有生产缺点：

1.单独切割增加人工成本，生产效率不高，

2.单独切割增会照成二次污染，使瓶子达不到食品级许可证要求，

3.不能与后面食品灌装线联成一体进行全自动生产，

4.不能实现多台吹瓶机生产瓶子集约生产，

5.适用性不强，不能很好的根据不同的工作环境进行调整，

针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速直线广口切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速直线广口切割机，包括机架，机架下部设有电箱，机架前部两侧分别设有涨紧调整座垫板，涨紧调整座垫板上部连接涨紧调整座，涨紧调整座上部连接涨紧杆，涨紧杆上端连接涨紧调整座，涨紧调整座上部连接顶板，涨紧调整座上设有涨紧螺母，机架后部设有安全门，顶板通过上导柱固定板连接升降导杆，升降导杆上部和下部位置处分别设有升降调节块，升降导杆中部设有上下调整块，升降导杆通过上下调整块连接导杆安装架，升降导杆下端连接第二导柱固定板，第二导柱固定板底部通过螺钉连接后门开关固定架，顶板中部通过螺栓连接调整螺杆，导杆安装架端部通过螺钉连接导杆安装板，导杆安装板上设有导杆轴承座，导杆轴承座上设有止推轴承，导杆轴承座通过止推轴承连接调整螺杆，导杆安装架下部设有上下调整块，导杆安装架两侧通过螺钉与导向杆的一端相连接，导向杆的另一端通过螺钉连接在安装座上，导向杆采用水平方向设置，机架后部设有后板，后板下部通过螺钉连接前皮带挡板，前皮带挡板上部连接后皮带挡板，后皮带挡板上部连接马达固定板，马达固定板上部通过螺钉连接调整垫块，升降导杆底端连接导杆底座，导杆底座通过螺钉连接下导柱固定板，马达固定板上部连接马达固定座，马达固定板一端设有轴孔，轴孔内设有滚珠轴承，滚珠轴承连接主动轮传动轴，主动轮传动轴下端连接主动皮带轮，主动皮带轮底部设有主动轴挡块，主动皮带轮与滚珠轴承之间设有第一轴承挡圈，马达固定座上部通过螺钉连接固定座，固定座连接变速箱，固定座和变速箱之间设有后调节块，变速箱上分别设有输入轴和输出轴，输出轴连接主动轮传动轴，输入轴通过联轴器连接马达作用轴，马达作用轴设于马达内，马达固定在马达固定座上，主动皮带轮通过V型带连接从动皮带轮，从动皮带轮一侧为导向板，导向板固定在刀片调节板上，刀片调节板上设有连接螺钉，连接螺钉一侧为电木垫块，刀片调节板上部设有滑动块，滑动块中部设有安装孔，安装孔内设有止推轴承，止推轴承连接导向杆，导向杆与升降导杆相互垂直，升降导杆与调整螺杆采用竖直方向设置，导向杆连接止推轴承，止推轴承通过安装孔安装在滑动块上，滑动块通过螺钉连接快速夹固定座，快速夹固定座中间位置处连接快速夹固定架，快速夹固定架上部连接快速夹固定板，快速夹固定板上部连接前调节块，快速夹固定座后端连接快速夹，刀片调节板一侧连接角度调整固定板，角度调整固定板下部设有DU轴承，DU轴承端部连接第一切刀片压板，第一切刀片压板下部通过螺钉连接第二切刀片压板，第一切刀片压板和第二切刀片压板之间设有电热管，第一切刀片压板和第二切刀片压板前端部设有切刀片，马达固定板另一端设有右轴孔，马达固定板另一端的端部横向穿设有内六角螺丝，右轴孔内设有从动轮导向轴，从动轮导向轴下端通过轴承连接从动皮带轮，轴承和马达固定板之间设有从动轮轴承垫圈，右轴承上部连接紧固轴，紧固轴上设有六角螺帽，顶板前部设有磁铁安装板，机架一侧设有入料导板，入料导板连接出料导板，出料导板连接溢料管，溢料管一侧设有溢料管固定圈，溢料管固定圈一侧为瓶品收集支撑架，瓶口收集支撑架一侧为瓶口收集调整板。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架底部设有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述安全门上设有断电开关，断电开关通过螺钉连接后门开关固定架。

作为本实用新型进一步的方案：所述安全门上部设有安全门转销，安全门上设有安全门拉手。

作为本实用新型进一步的方案：所述导杆安装架与导向杆之间设有导杆垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以每小时切割9000个，厂商配好吸风机和电箱，验收时能够测试瓶子吸附力，导杆安装架5和马达处机构能够进行上下高度调整，能够适应不同环境下的瓶子切割，可调性佳，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的工作示意图。

图中：涨紧调整座1、涨紧调整座垫板2、下导柱固定板3、上导柱固定板4、导杆安装架5、导向杆6、瓶品收集支撑架7、瓶口收集调整板8，安全门9、调整螺杆10、升降导杆11、机架12、涨紧杆13、涨紧调整座14、切刀片15、脚轮16、安全门拉手17、安全门转销18、电箱19、断电开关20、磁铁安装板21、后门开关固定架22、第二导柱固定板23、升降条件块24、上下调整块25、后调节块26、滑动块27、前调节块28、调整垫块29、导杆垫片30、马达固定板31、马达减速机32、马达固定座33、主动轮传动轴34、第一轴承挡圈35、主动皮带轮36、主动轴挡块37、从动轮导向轴38、从动轮轴承垫圈39、从动皮带轮40、V型带41、前皮带挡板42、后皮带挡板43、刀片调节板44、导向板45、快速夹固定板46、快速夹47、快速夹固定架48、角度调整固定板49、第一切刀片压板50、第二切刀片压板51、电木垫块52、入料导板53、出料导板54、电热管55、溢料管固定圈56、溢料管57、滚珠轴承S1、内六角螺丝S2、六角螺帽S3、涨紧螺母S4、止推轴承S5、DU轴承S6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高速直线广口切割机，包括机架12，机架12下部设有电箱19，机架12底部设有脚轮16，机架12前部两侧分别设有涨紧调整座垫板2，涨紧调整座垫板2上部连接涨紧调整座1，涨紧调整座1上部连接涨紧杆13，涨紧杆13上端连接涨紧调整座14，涨紧调整座14上部连接顶板，涨紧调整座14上设有涨紧螺母S4，机架12后部设有安全门9，安全门9上设有断电开关20，断电开关20通过螺钉连接后门开关固定架22，安全门9上部设有安全门转销18，安全门9上设有安全门拉手17，顶板通过上导柱固定板4连接升降导杆11，升降导杆11上部和下部位置处分别设有升降调节块24，升降导杆11中部设有上下调整块25，升降导杆11通过上下调整块25连接导杆安装架5，升降导杆11下端连接第二导柱固定板23，第二导柱固定板23底部通过螺钉连接后门开关固定架22，顶板中部通过螺栓连接调整螺杆10，导杆安装架5端部通过螺钉连接导杆安装板，导杆安装板上设有导杆轴承座，导杆轴承座上设有止推轴承S7，导杆轴承座通过止推轴承S7连接调整螺杆10，导杆安装架5下部设有上下调整块25，导杆安装架5两侧通过螺钉与导向杆6的一端相连接，导杆安装架5与导向杆6之间设有导杆垫片30，导向杆6的另一端通过螺钉连接在安装座上，导向杆6采用水平方向设置，机架12后部设有后板，后板下部通过螺钉连接前皮带挡板42，前皮带挡板42上部连接后皮带挡板43，后皮带挡板43上部连接马达固定板31，马达固定板31上部通过螺钉连接调整垫块29，升降导杆11底端连接导杆底座，导杆底座通过螺钉连接下导柱固定板3，马达固定板31上部连接马达固定座33，马达固定板31一端设有轴孔，轴孔内设有滚珠轴承S1，滚珠轴承S1连接主动轮传动轴34，主动轮传动轴34下端连接主动皮带轮36，主动皮带轮36底部设有主动轴挡块37，主动皮带轮36与滚珠轴承S1之间设有第一轴承挡圈35，马达固定座33上部通过螺钉连接固定座，固定座连接变速箱32，固定座和变速箱32之间设有后调节块26，变速箱32上分别设有输入轴和输出轴，输出轴连接主动轮传动轴34，输入轴通过联轴器连接马达作用轴，马达作用轴设于马达内，马达固定在马达固定座33上，主动皮带轮36通过V型带41连接从动皮带轮，从动皮带轮一侧为导向板45，导向板45固定在刀片调节板44上，刀片调节板44上设有连接螺钉，连接螺钉一侧为电木垫块52，刀片调节板44上部设有滑动块27，滑动块27中部设有安装孔，安装孔内设有止推轴承S7，止推轴承S7连接导向杆6，导向杆6与升降导杆11相互垂直，升降导杆11与调整螺杆10采用竖直方向设置，导向杆6连接止推轴承S7，止推轴承S7通过安装孔安装在滑动块27上，滑动块27通过螺钉连接快速夹固定座，快速夹固定座中间位置处连接快速夹固定架48，快速夹固定架48上部连接快速夹固定板46，快速夹固定板46上部连接前调节块28，快速夹固定座后端连接快速夹47，刀片调节板44一侧连接角度调整固定板49，角度调整固定板49下部设有DU轴承S6，DU轴承S6端部连接第一切刀片压板50，第一切刀片压板50下部通过螺钉连接第二切刀片压板51，第一切刀片压板50和第二切刀片压板51之间设有电热管55，第一切刀片压板50和第二切刀片压板51前端部设有切刀片15，马达固定板31另一端设有右轴孔，马达固定板31另一端的端部横向穿设有内六角螺丝S2，右轴孔内设有从动轮导向轴38，从动轮导向轴38下端通过轴承连接从动皮带轮40，轴承和马达固定板31之间设有从动轮轴承垫圈39，右轴承上部连接紧固轴，紧固轴上设有六角螺帽S3，顶板前部设有磁铁安装板21，机架12一侧设有入料导板53，入料导板53连接出料导板54，出料导板54连接溢料管57，溢料管57一侧设有溢料管固定圈56，溢料管固定圈56一侧为瓶品收集支撑架7，瓶口收集支撑架7一侧为瓶口收集调整板8。

本实用新型工作时，将切割机放置于输送装置处，输送装置上设有真空整列输送带，输送装置的机架高度采用可调式，能够进行上下调整，输送装置的机架底部设有抽真空装置，能够使掉落在真空整列输送带上瓶子不倒瓶，产品放置在输送装置上，输送带整体稳固无明显晃动，工作时，不规则瓶子高速通过广口切割机，切割机切割好瓶口后掉落在真空整列输送带上，本实用新型可以每小时切割9000个，厂商配好吸风机和电箱，验收时一体化连线高速切割时能够把切割好的瓶子稳固吸附在输送带上传送到下一道工作，实现自动流水线生产；能够实现多台吹瓶机生产瓶子生产瓶子集合一台高速直线广口切割机后再灌装，导杆安装架5和马达处机构能够进行上下高度调整，能够适应不同环境下的瓶子切割，可调性佳，切割效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。