一种腰形孔的仿型切割机的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体地说是一种用于钢构件加工腰形孔的仿型切割机。

背景技术：

在钢结构制造领域中，经常要进行腰形圆孔的切割。目前，钢构件的腰形孔加工通常采用钻孔与手工切割相结合的方法进行加工：当腰孔长度小于等于两倍的孔径时，在腰孔的一端钻一个孔，然后通过手工切割另一半圆弧，并打磨处理；当腰孔长度大于两倍的孔径时，在腰孔的两端各钻一个孔，然后通过手工切割剩余部分，并打磨处理。

现有技术的制孔质量较差，特别厚板腰孔的加工，其质量更是差强人意，如果钻孔后由铣床完成剩余部分的切割，不但制作成本高，而且生产效率也低，难以适应钢结构制造中批量较大的腰孔加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种腰形孔的仿型切割机，采用仿型样板由切割机自动对腰孔进行切割加工，制孔质量好，加工精度高，尤其在批量较大的腰孔加工的钢结构制造中经济效益更为显著，进一步降低了制作成本，提高生产效率。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：一种腰形孔的仿型切割机，其特点是仿型切割机由设置在切割平台上的自动切割机、角钢挡块以及仿型样板组成，所述切割平台上设有切削出料口、挡块滑槽和定位栓孔；所述切削出料口设置在切割平台的中央；所述挡块滑槽至少为两条且平行设置在切削出料口的一侧；所述定位栓孔设置在切削出料口的一边；所述角钢挡块由螺母与挡块滑槽紧固在切割平台上；所述自动切割机为设有仿型靠轮和仿型板固定轴的切割枪；所述仿型样板为中间设有固定孔，其两端为腰形孔实样外形，仿型样板设置在自动切割机的仿型板固定轴上且与仿型靠轮贴合接触，切割枪由仿型靠轮沿仿型样板的腰形孔实样外形进行自动切割并完成腰形孔的制作。

所述仿型样板的腰形孔实样外形由所加工腰形孔的几何尺寸确定。

本实用新型与现有技术相比具有制孔精度高，加工质量好，结构简单，制作方便，生产效率高，进一步降低制作成本，尤其适合钢结构制造中批量较大的腰孔加工，经济效益更为显著提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为切割平台结构示意图；

图3为仿型样板结构示意图；

图4为本实用新型具体运用示意图。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型由设置在切割平台1上的自动切割机2、角钢挡块11以及仿型样板5组成，所述切割平台1上设有切削出料口10、挡块滑槽12和定位栓孔9；所述角钢挡块11由螺母13与挡块滑槽12紧固在切割平台1上；所述自动切割机2为设有仿型靠轮6和仿型板固定轴4的切割枪7；所述仿型样板5设置在自动切割机2的仿型板固定轴4上且与仿型靠轮6贴合接触，切割枪7由仿型靠轮6沿仿型样板5的腰形孔实样外形进行自动切割并完成腰形孔的制作。

参阅附图2，所述切割平台1上设有切削出料口10、挡块滑槽12和定位栓孔9；所述切削出料口10设置在切割平台1的中央；所述挡块滑槽12至少为两条且平行设置在切削出料口10的一侧；所述定位栓孔9设置在切削出料口10的一边。

参阅附图3，所述仿型样板5为中间设有固定孔15，其两端为腰形孔实样外形，所述腰形孔实样外形由所加工腰形孔的实际几何尺寸确定。

参阅附图4，本实用新型是这样进行钢结构腰形孔的加工制作：首先按加工腰形孔的实际尺寸制作仿型样板5，在工件3对应腰孔加工的位置一端钻好等直径的圆孔，在切割平台1上固定好切割机2，将角钢挡块11置于挡块滑槽12上调整好垂直度，由螺母13将角钢挡块11与挡块滑槽12紧固在切割平台1上，然后将仿型样板5固定在仿型样板固定轴4上，调整并靠紧仿型靠轮6。将工件3待切割的腰孔8置于切削出料口10的上方并紧靠角钢挡块11，调整工件3的位置，将工件3上的圆孔对准定位栓孔9并插上定位销14。固定好工件3后调整切割枪7，然后点火启动自动切割机2，切割枪7由仿型靠轮6将沿仿型样板5两端的腰形孔外形对腰孔8进行切割，完成第一腰孔8的切割后，取出定位销14，水平移动工件3至下一待切割孔，并再次插上定位销14，直至工件3的待切割孔全部加工完毕。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。