一种可调节电能表快速拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及电力工具领域，尤其是涉及一种可调节电能表快速拆卸工具。

背景技术：

电能表作为计量器具，是每个用电家庭必不可少的配置，但电能表的现场安装数量多，更换时工作量大，如果按照传统的装拆方式，工作效率低，安装质量无法保证。

电能表的安装数量多，更换时工作量大，拆卸方式首先在现场拆除智能电能表铅封，然后打开智能电能表的尾盖，最后松开表尾螺丝，退出电压、电流二次导线，取下智能电能表，安装时与之相反。三相四线电能表，表尾有20个螺丝；三相三线电能表，表尾有14个螺丝。传统的作业方式，拆卸时需要利用手动螺丝刀一个一个的松开螺丝，安装时需要利用螺丝刀一个一个的压紧螺丝，费时费力，严重影响拆装效率。为了安全、快速、高效的完成智能电能表安装、拆卸工作，必须改进工作工具。

授权公告号为CN 203579510 U的中国专利文献公布了一种多头电动螺丝刀，本实用新型涉及一种多头电动螺丝刀，其特征在于：该电动螺丝刀的转头上设有外齿，转头为齿轮状，与转头相配合，转头的左、右各设有一个从动转头，从动转头上分别设有从动外齿，从动转头内分别设有六方孔，用来插装设有六方形尾端的螺丝刀头，且转头的外齿与从动转头上的从动外齿相啃合，转头转动，带动从动转头转动；从动转头上设有固定轴，从动转头上的固定轴插在固定轴孔内且相吻合，本实用新型可同时安装或拆卸两个螺丝，尤其用在校验和安装电能表的工序上省时、省力，大大提高了工作效率。该实用新型为多头，针对特定型号的电能表可提高工作效率，但是并不适用于其他型号螺丝间距不同的电能表的拆卸，适用性不高，综合成本过高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调节电能表快速拆卸工具，一次可拆卸或安装两个螺丝，且可根据螺丝间距的不同灵活调节螺丝刀头的间距，适用性更强，大大提高电能表拆装的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可调节电能表快速拆卸工具，包括用于输出动力的手电钻本体、安装在手电钻本体前端的用于固定和调节螺丝刀头的操作盘；所述手电钻本体内部设置电机，所述手电钻本体后端还设置有与其一体制成的手柄，手柄内部设置可拆卸的电池盒；所述操作盘为圆盘状盒式结构，后部设置连接管，所述操作盘的前端面设置弧形的调节槽，调节槽的对称线位置设置狭缝，狭缝上设置调节螺丝，操作盘外侧设置调节器，调节器通过调节螺丝与操作盘连接；所述操作盘的内部设置主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮中心均设置齿轮轴，所述主动齿轮齿轮轴的一端为空心轴，穿过连接管与手电钻本体前端的电机的输出轴键连接，另一端安装在操作盘前部壳体中心上的轴座中，所述从动齿轮齿轮轴的一端设置成内部设有六方孔，用来插装设有六方形尾端的螺丝刀头的转头，另一端的齿轮轴安装在操作盘后部壳体上的轴支架中，所述轴支架与调节槽的形状一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述手电钻本体上设置有正反转开关和调速电源开关。

作为本实用新型的进一步改进，调节器为两端设置滑动槽，中间设置通孔的长方形板状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作盘内部空间的宽度与主动齿轮和从动齿轮的厚度差值不大于1毫米。

作为本实用新型的进一步改进，调节槽和轴支架的宽度与从动齿轮的齿轮轴外径相等，调节槽中线到操作盘中心位置的距离与主动齿轮和从动齿轮的中心距相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动齿轮的齿轮轴与输出轴连接处设置轴承，轴承内圈与齿轮轴过盈配合，外圈与连接管内径相同；所述主动齿轮的齿轮轴另一端也设置轴承并安装在轴套中。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动齿轮两端的齿轮轴上都设置轴承，调节槽的宽度与轴承外圈的外径相同。

本实用新型的有益效果是：

1、所述手电钻本体为常规手电钻本体，设置有正反转开关和调速电源开关，实现正反转控制和无级调速；电池盒内设置12V锂电池，实现自由移动，使用方便。

2、所述操作盘的前端面设置弧形的调节槽，调节槽的对称线位置设置狭缝，狭缝上设置调节螺丝，操作盘外侧设置调节器，调节器通过调节螺丝与操作盘连接，调节器为两端设置滑动槽，中间设置通孔的长方形板状结构。转头穿过调节槽和调节器，通过调节器的上下活动实现对从动齿轮的沿调节槽的调节和固定。

3、所述操作盘内部空间的宽度与主动齿轮和从动齿轮的厚度差值不大于1毫米，调节槽和轴支架的宽度与从动齿轮的齿轮轴外径相等，调节槽中线到操作盘中心位置的距离与主动齿轮和从动齿轮的中心距相等，避免因主动齿轮或从动齿轮与壳体之间缝隙过大导致的晃动、咬合接触不好、歪斜、磨损严重等情况。

4、所述主动齿轮的齿轮轴与输出轴连接处设置轴承，轴承内圈与齿轮轴过盈配合，外圈与连接管内径相同；所述主动齿轮的齿轮轴另一端也设置轴承并安装在轴套中。所述从动齿轮两端的齿轮轴上都设置轴承，调节槽的宽度与轴承外圈的外径相同。轴承的主要功能是支撑齿轮轴，降低其运动过程中的摩擦系数，提高转速。

附图说明

图1为本实用新型实施例一整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一操作盘结构示意图。

图3为本实用新型操作盘俯视示意图。

图4为本实用新型实施例二操作盘结构示意图。

图5为本实用新型实施例二整体结构示意图。

附图标记：1-调速电源开关，2-操作盘，3-手柄，4-电池盒，5-连接管，6-调节槽，7-狭缝，8-调节螺丝，9-调节器，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-输出轴，13-转头，14-正反转开关，15-轴承一，16-轴承二，17-轴承三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1-3所示，一种可调节电能表快速拆卸工具，包括用于输出动力的手电钻本体、安装在手电钻本体前端的用于固定和调节螺丝刀头的操作盘2；所述手电钻本体内部设置电机，所述手电钻本体后端还设置有与其一体制成的手柄3，手柄3内部设置可拆卸的电池盒4，电池盒4内设置12V锂电池，实现自由移动，使用方便。所述手电钻本体上还设置有正反转开关14和调速电源开关1，实现正反转控制和无级调速。所述手电钻本体为常规手电钻本体，具体结构及所有电器元件电性连接方式均可参考市售型号为DCJZ09-10的手电钻的本体结构。

所述操作盘2为圆盘状盒式结构，后部设置连接管5，所述操作盘2的前端面设置弧形的调节槽6，调节槽6的对称线位置设置狭缝7，狭缝7上设置调节螺丝8，

狭缝7不贯通操作盘的前端面，狭缝7总体形状为凸字形结构，后部宽，前部窄，调节螺丝8的螺丝杆穿过前部窄缝，螺丝杆头直径大于前部窄缝且可在后部宽缝中滑动。

操作盘2外侧设置调节器9，调节器9通过调节螺丝8与操作盘2连接；调节器9为两端设置滑动槽，中间设置两个通孔的长方形板状结构，调节螺丝8的螺丝杆前端穿过调节器9上的通孔后，通过与之配套的手拧螺母对调节器9进行固定和调节。

所述操作盘2的内部设置主动齿轮10和从动齿轮11，所述主动齿轮10和从动齿轮11中心均设置齿轮轴，所述主动齿轮10齿轮轴的一端为空心轴，穿过连接管5与手电钻本体前端的电机的输出轴12键连接，另一端安装在操作盘2前部壳体中心上的轴座中，所述从动齿轮11齿轮轴的一端设置成内部设有六方孔，用来插装设有六方形尾端的螺丝刀头的转头13，另一端的齿轮轴安装在操作盘2后部壳体上的轴支架中，所述轴支架与调节槽6的形状一致。转头13穿过调节槽6和调节器9，通过调节器9的上下活动实现对从动齿轮11的沿调节槽6的调节和固定。

所述操作盘2内部空间的宽度与主动齿轮10和从动齿轮11的厚度差值不大于1毫米。调节槽6和轴支架的宽度与从动齿轮11的齿轮轴外径相等，调节槽6中线到操作盘2中心位置的距离与主动齿轮10和从动齿轮11的中心距相等。避免因主动齿轮10或从动齿轮11与壳体之间缝隙过大导致的晃动、咬合接触不好、歪斜、磨损严重等情况。

实施例二

如图4-5所示，本实施例和实施例一的结构基本相同，其区别在于：所述主动齿轮10的齿轮轴与输出轴12连接处设置轴承一15，轴承一15内圈与齿轮轴过盈配合，外圈与连接管5内径相同；所述主动齿轮10的齿轮轴另一端设置轴承二16并安装在轴套中。所述从动齿轮11两端的齿轮轴上都设置轴承三17，外端的轴承三17设置在调节槽中，调节槽6的宽度与轴承三17外圈的外径相同，另一端的轴承三17安装在操作盘2后部壳体上的轴套中。轴承的主要功能是支撑齿轮轴，降低其运动过程中的摩擦系数，提高转速。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。