一种气动活口扳手的制作方法

本实用新型涉及五金工具领域，尤其是涉及一种气动活口扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉和螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手作为主要的手工工具，在工业发展史上起着重要的作用。它的种类繁多，按照是否需要提供动力源可分为手动扳手和机动扳手。手动扳手包括普通扳手，棘轮扳手等。机动扳手根据提供的动力源不同又可分为气动扳手、电动扳手和液压扳手等。

不同的扳手在生产装配中发挥着相同的作用，那就是省力和提高工作效率。由于气源较容易获得和气动速度快的优点，气动扳手现广泛应用于工业领域的各个行业，大大提高了螺栓装配和拆卸的工作效率。

但普通气动扳手往往是将套筒头安装在气动扳手的主轴上，通过气动扳手主轴的转动来带动套筒头的转动，从而达到安装或拆卸的目的。但是由于螺栓、螺钉或螺母的尺寸规格各有不同，往往需要大量的套筒头配备一个气动扳手。这样就很容易因为某一套筒头的丢失而使得无法安装或拆卸某种特定的螺栓。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种气动活口扳手，包括握把、开关、气动装置、旋转轴、连接头、固定螺栓、活口套筒、套筒外壁、调节腔、通气孔、压簧、活塞、气密腔、活动套筒、限位块和移动槽，所述气动装置具有握把，在握把上安装有开关，且气动装置上具有旋转轴，在旋转轴的外露端设有连接头，在连接头的侧面开有螺纹孔，所述活口套筒通过固定螺栓和位于连接头侧面的螺纹孔安装在连接头上，所述活口套筒包括套筒外壁、调节腔、通气孔、压簧、活塞、气密腔和活动套筒，所述套筒外壁内部中空，该中空区域由活塞分隔为调节腔和气密腔，所述调节腔处的套筒外壁上开有通气孔，且在调节腔内安装有压簧，所述压簧的两端分别固定在调节腔内壁和活塞上，所述气密腔的末端安装有若干活动套筒，且活动套筒为嵌套式安装，相邻两个活动套筒之间以及最外层活动套筒与套筒外壁之间均安装有活塞环，以保证气密腔的气密性。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动装置内部安装有正反转调节装置，该正反转调节装置位于转动气缸与旋转轴之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接头与旋转轴一体成型，均由铬钼钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动套筒上的活塞环安装在活动套筒外壁上远离气密腔的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动套筒有若干个，其中最内侧为实心套筒，其余均为空心套筒，在活动套筒的外壁上均开有移动槽，在空心套筒和套筒外壁的内侧均固定有与移动槽间隙配合的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在气动扳手上采用便于安装的活口套筒，能够有效的配合多种尺寸的螺栓螺母，并且由于多种尺寸的套筒集中在一个活口套筒上，有效的避免了散装的套筒组容易丢失不常用的套筒的情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中活动套筒的局部放大图。

图3是本实用新型中活口套筒的仰视图。

图中：握把1、开关2、气动装置3、旋转轴4、连接头5、固定螺栓6、活口套筒7、套筒外壁71、调节腔72、通气孔73、压簧74、活塞75、气密腔76、活动套筒77、限位块771和移动槽772。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种气动活口扳手，包括握把1、开关2、气动装置3、旋转轴4、连接头5、固定螺栓6、活口套筒7、套筒外壁71、调节腔72、通气孔73、压簧74、活塞75、气密腔76、活动套筒77、限位块771和移动槽772，所述气动装置3具有握把1，在握把1上安装有开关2，且气动装置3上具有旋转轴4，在旋转轴4的外露端设有连接头5，在连接头5的侧面开有螺纹孔，所述活口套筒7通过固定螺栓6和位于连接头5侧面的螺纹孔安装在连接头5上，所述活口套筒7包括套筒外壁71、调节腔72、通气孔73、压簧74、活塞75、气密腔76和活动套筒77，所述套筒外壁71内部中空，该中空区域由活塞75分隔为调节腔72和气密腔76，所述调节腔72处的套筒外壁71上开有通气孔73，且在调节腔72内安装有压簧74，所述压簧74的两端分别固定在调节腔72内壁和活塞75上，所述气密腔76的末端安装有若干活动套筒77，且活动套筒77为嵌套式安装，相邻两个活动套筒77之间以及最外层活动套筒77与套筒外壁71之间均安装有活塞环，以保证气密腔76的气密性。

所述气动装置3内部安装有正反转调节装置，该正反转调节装置位于转动气缸与旋转轴4之间。

所述连接头5与旋转轴4一体成型，均由铬钼钢制成。

所述活动套筒77上的活塞环安装在活动套筒77外壁上远离气密腔76的一端。

所述活动套筒77有若干个，其中最内侧为实心套筒，其余均为空心套筒，在活动套筒77的外壁上均开有移动槽772，在空心套筒和套筒外壁71的内侧均固定有与移动槽772间隙配合的限位块771。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在气动装置3的旋转轴4上安装活口套筒7，在活口套筒7的末端嵌套安装有若干层活动套筒77，将活口套筒7抵在螺栓或螺母上，尺寸小于该螺栓或螺母的活动套筒77上升，露出与该螺栓或螺母相匹配的活动套筒77内壁。因为气密腔76内气体含量不变，因为活动套筒77的上升，在气压的作用下迫使活塞75上升，从而使压簧74发生弹性形变，调节腔72内空气通过通气孔73排除部分。

随后气动装置3的旋转轴4带动活口套筒7，以旋转轴4的中轴线为旋转中心转动，以此达到安装或拆卸螺栓螺母的目的。当使用目的达成后，提起气动装置3使活口套筒7与目标分离，压簧74恢复形变并推动活塞75复位，以此来压迫气密腔76内的气体，在气压的作用下使活动套筒77复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。