一种压痕开槽一体式刀片的制作方法

本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，尤其涉及一种压痕开槽一体式刀片。

背景技术：

纸管在实际使用中，往往需要将其进行压痕处理和割槽处理进行卡线槽，以适应使用需求。现有技术中，纸管卡线槽成型主要依靠专门的卡线槽型机完成，设备体积较大，生产成本高；而且压痕和割槽采用不同的设备完成，因此需要配备两种不同的设备，增强了成本的支出。

如公开号为CN203680377U的中国实用新型所述的一种纸管压痕割槽装置，其包括支架，支架上设有压痕装置、割槽装置以及驱动装置，压痕装置和割槽装置沿纸管的周向间隔设置在纸管的径向外侧，压痕装置包括压痕板， 割槽装置包括刀片， 驱动装置驱动压痕板和刀片转动对纸管的外圆面进行压痕割槽。 通过该装置可以在纸管上同时完成压痕处理和割槽处理形成卡线槽，而且压痕装置和割槽装置可在固定板上调整位置，通过调整可仅在纸管上形成压痕或是割槽。其结构过于复杂，同时需要其切割方式需要纸管与其主轴同轴，则其装置因为无法使得纸管穿过，只能切割纸管的端部，应用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压痕开槽一体式刀片，通过该压痕开槽一体式刀片可以有效的解决现有技术的问题，其结构简单、成型效果好、成型结构方式多同时应用场景更为广泛。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压痕开槽一体式刀片，包括圆盘形的基体，所述基体包括设于其侧面的开槽刀，所述基体两侧可拆设有对称的压痕刀，所述开槽刀呈由所述基体侧面向外延伸的弓形，所述压痕刀包括连接所述基体的安装部和凸出于所述基体边缘的压痕部，所述压痕部与所述开槽刀在所述基体的轴向视角上呈重叠状态。

作为本实用新型的优选，所述压痕部呈由所述安装部向外延伸的弓形。

作为本实用新型的优选，所述开槽刀的边缘截面形状呈镜像对称的锐角。

作为本实用新型的优选，所述安装部包括贯通的调节槽，所述基体上设有调节孔，所述压痕刀通过螺栓穿过所述调节槽和调节孔固接于所述基体。

作为本实用新型的优选，所述调节槽包括平行的三个。

作为本实用新型的优选，所述安装部贴合所述基体的一侧覆盖由有防滑层。

作为本实用新型的优选，所述压痕部截面形状呈等腰梯形。

作为本实用新型的优选，所述基体上同轴设有安装孔，所述安装孔内具有内花键。

作为本实用新型的优选，还包括整形器，所述整形板包括花键连接所述基体的安装臂和由所述安装臂延伸的整形器，所述整形部位于所述开槽刀在所述基体的轴向视角上的周向后方。

作为本实用新型的优选，所述安装臂为弹性件。

本实用新型的有益效果在于：

1. 通过压痕刀和开槽刀的叠加，实现同时的对纸管的压痕、开槽，结构简单，使用制造成本低；

2. 通过压痕刀的可调设置可以选择性的调节同时或分别进行压痕开槽动作，同时也可调节压痕及开槽的深度，具有良好的泛用性和柔性生产能力；

3. 通过压痕刀、开槽刀及整形器的构造使得开槽、压痕的质量高，生产效果好；

4. 侧面成型切割的方式可应用于整根纸管的各部分，同时可便利的改造安装于一般的切纸机等机械方便的使用。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型刀片的截面示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图中各项分别为：1基体，11调节孔，12安装孔，121内花键，2开槽刀，3压痕刀，31安装部，311调节槽，32压痕部，33防滑层，4整形器，41安装臂，42整形部，51纸管，52转动轴，53移动轴，54刀架，55气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，本实用新型所述的压痕开槽一体式刀片安装于侧向切割的切纸机上（在其他的实施方式中本结构可转用于专门的压痕开槽机），该切纸机具有外侧套装有纸管51的转动轴52，转动轴52的侧面平行设有移动轴53，移动轴53上可动地安装有刀架54，刀架54包括与移动轴53套接并相对静止的杆身，杆身的下端铰接有刀杆，刀杆的前端连接本实用新型所述的压痕开槽一体式刀片，同时，气缸55两端分别铰接杆身和刀杆。

如图1、2、3所示的一种压痕开槽一体式刀片，包括圆盘形的基体1，基体1上同轴机加工有一个安装孔12，安装孔12内具有内花键121，内花键121用于和上述刀杆的前端设有的外花键轴套接，从而可以实现安装后基体1的止转。基体1包括设于其侧面一体成型的开槽刀2，开槽刀2呈由基体1侧面向外延伸的弓形。基体1两侧可拆安装有对称的压痕刀3，压痕刀3包括连接基体1的安装部31和凸出于基体1边缘的压痕部32，压痕部32与开槽刀2在基体1的轴向视角上呈重叠状态。压痕部32呈由安装部31向外延伸的弓形。本实施例中的压痕部32的外侧边缘与开槽刀2的弓形的边缘形状尺寸相同，即形成完全的重叠，从而实现同时的压痕、开槽动作。

在加工纸管51时，首先将纸管51套接在转动轴52上，并通过三爪卡盘或端部压片等方式与转动轴52固接形成转动的整体。此后，通过电机驱动转动轴52带动纸管51转动。此后，气缸55工作将装有刀片的刀架54向前推出直至刀片与纸管51接触，此时，刀片上的开槽刀2和压痕刀3在气缸55的气压推力作用下与纸管51表面相互作用实现开槽、压痕的加工成型效果。纸管51的转动使得开槽、压痕可呈现环状的形状，相对现有技术以更为简单的结构实现了相同的功能。同时，在需要多个环槽、环形压痕时，可段落式的调节刀架54在移动轴53上的位置；在需要螺旋槽、螺旋压痕时，可在纸管51转动的同时将刀架54沿移动轴53连续移动，从而在纸管51上可成型出螺旋槽、螺旋压痕。前述的外花键轴通过轴段配合固定的滑槽随气缸55的动作绕移动轴转动，同时其通过端部的限位设置自身不会转动，从而一方面实现了随刀架驱动有效的对纸管压痕开槽的作用，另一方面，其自身不会转动即防止刀片在与纸管相互作用时受力转动导致成型动作失效。

如图2所示，本实施例中，开槽刀2的边缘截面形状呈镜像对称的锐角，从而在其与纸管51接触后即可切出对称的V形槽，同时V形的刀刃具有与切割部分接触的两侧相互作用力理论上为相互抵消的平衡值，不会造成纸管51或开槽刀2受到额外作用力的偏移。

本实施例中，安装部31平行的三条贯通的调节槽311，调节槽311的方向为基体1圆心指向开槽刀2端部的方向，基体1上开设由调节孔11，压痕刀3通过螺栓穿过调节槽311和调节孔11固接于基体1。在使用时，通过拧松螺栓可以实现压痕刀3通过调节槽311沿限位于调节孔11中的螺栓移动，此时通过前后的移动调节可实现压痕从浅到深的调节；此外，在压痕刀3调至最前时，其压痕部32的距基体1圆心的距离远大于开槽刀2的刀刃距离，从而实现对开槽刀2的遮蔽效果，此时其成型工作只会在纸管51上形成压痕；此外，在只需要开槽时，可通过将压痕刀3拆下的方式实现只留下开槽刀2进行开槽动作。

本实施例中，安装部31贴合基体1的一侧覆盖有防滑层33。防滑层33为粘合于安装部31表面的橡胶层，在压痕刀3安装到基体1上后，该橡胶层可以为基体1和安装部31之间提供较大的摩擦力，从而防止在工作时纸管51和压痕刀3的相互作用使得压痕刀3出现沿调节槽311往后的推移影响压痕深度。

本实施例中，压痕部32截面形状呈等腰梯形。同时其等腰梯形的形成的棱角进行倒圆角处理，从而使得压出的压痕尺寸可控、成型面光洁，不会产生毛刺刮花。

本实施例中，还包括整形器4，整形器4包括花键连接基体1的安装臂41和由安装臂41延伸的整形部42，整形部42位于开槽刀2在基体1的轴向视角上的周向后方，这一设置使得在工作时转动的纸管51先受到刀具切割后出现槽、压痕再由整形部42整形。且本实施例中的整形部42为一个圆柱体。安装臂41为两片弹簧钢制成的板簧组合而成的弹性件。整形器4通过整形部42与纸管51的表面的压并相互作用将压痕开槽过程中因刀具的推挤切割作用产生的棱角、毛刺、皱纹压平，提高产出纸管51的表面质量。整形器4与基体1的花键连接具有以下两个效果：第一，通过花键的止转传动作用，保证整形器4与基体1之间稳定的相对静止，提高整形效果；第二，通过花键拔出后转动角度再插入的周向调节可改变整形器4相对基体1轴心的相位角，即改变与纸管51的接触位置，从而可实现不同壁厚纸管加工时的有效适应性。安装臂41为弹性件使得在工作时，其弹性回复作用可使得整形部42始终有力地与纸管51实现压实整形的相互作用。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。