一种模切工艺中的刀具及模切设备的制作方法

本申请涉及模切技术领域，尤其涉及一种模切工艺中的刀具及模切设备。

背景技术：

异步作为一种模切工艺中非常普遍的节约材料的手段，得到了各大厂家的认可。并且应用非常广泛。

请参考图1，图1为现有技术中模切工艺中的走料示意图。

现有异步模切工艺往往需要2-3个工位去实现，于是模切工艺往往会把模切工位全部用满。因此，如果能节省出模切工位，将会大大提升模切机工位的利用率，对于模切工艺的实现有很大的帮助。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种模切工艺中的刀具及模切设备，解决模切工艺占用工位较多的问题。

为了达到上述目的，本申请提供了一种模切工艺中的刀具，包括：

刀具本体、切割刀和包胶；

所述刀具本体的结构为圆柱体，所述刀具本体的两端设置有与模切设备转动连接的连接部；

所述切割刀设置在所述刀具本体的侧面上；

所述包胶设置在所述刀具本体的侧面上。

优选的，所述包胶为耐磨材料，硬度为60度。

优选的，所述切割刀展开成平面后为矩形刀具，所述矩形刀具的两条对边与所述刀具本体的中心轴平行。

优选的，所述包胶展开成平面后为矩形包胶，所述矩形包胶的两条对边与所述矩形刀具的两条对边平行。

优选的，具体的，所述矩形包胶的两条对边与所述矩形刀具的两条对边平行且相等。

优选的，所述连接部为旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述刀具本体的中心轴重合，且所述旋转体的母线为台阶状。

优选的，所述所述连接部的下底面与所述刀具本体固定连接，所述连接部的上底面开有定位孔。

优选的，所述所述定位孔的数量为3个。

优选的，所述连接部的侧面开设有定位槽。

本申请还提供了一种模切设备，其特征在于，包括上述任一项所述的模切工艺中的刀具。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种模切工艺中的刀具，包括刀具本体、切割刀和包胶，切割刀和包胶均设置在刀具本体的侧表面上。

在进行模切加工时，通过包胶直接牵引待加工材料进行模切，替代了现有技术中的输入输出轴，只需占用一个工位即可实现模切加工工艺。

相对于现有技术，本申请所提供的模切工艺中的刀具解决了工位占用较多的技术问题，大大提升了模切机工位的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中模切工艺中的走料示意图；

图2为本申请实施例提供的模切工艺中的刀具的结构示意图；

图3为使用本申请实施例提供的模切工艺中的刀具的模切设备的走料示意图。

标号：切割刀1；刀具本体2；包胶3；连接部4；定位槽5；定位孔6。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图2，图2为本申请实施例提供的模切工艺中的刀具的结构示意图。

本申请所提供的模切工艺中的刀具包括刀具本体2、切割刀1和包胶3。

刀具本体2的结构为圆柱形，两端设置有与模切设备转动连接的连接部4。可以理解的是，连接部的主要连接部分为轴，轴与模切设备中的孔相配合，

切割刀1用于对材料进行切割，设置在刀具本体2的外侧面上，当待加工材料进入模切工作时，切割刀1跟随刀具本体2转动，对材料进行加工。

包胶3也设置在刀具本体的外侧面上，为了避免影响切割刀1的正常工作，可以理解的是，包胶3的设置应当不与切割刀1重合。当材料进入模切工作时，包胶3与材料之间的摩擦力使得材料可以跟随刀具一起转动。

本申请实施例通过在刀具本体的外侧设置包胶3，通过包胶3与材料之间的摩擦力使得材料跟随刀具本体一同转动，从而使得模切时无需另外设置输入轴和输出轴。现有技术中的模切刀具只有单纯的刀刃，所以材料走动只能依靠工作站牵引，输入轴和输出轴分别要占用一个工位，无形中占用了两个牵引工位，因此现有技术中，至少需要占用3个工位来实现模切工艺。而本申请通过包胶牵引材料进行模切，替代了以前工艺的输入输出轴，则只需占用1个工位即可实现模切工艺，节约了工位，极大的提高了模切设备的空间利用率，同时精度也不会受到影响。

由于在工作中，包胶3需要材料直接接触，因此，一种优选的方法选择耐磨材料作为包胶3的材料，另外，包胶3需要具备一定的硬度，一般情况下，硬度越高，耐磨性越好，但是过高的硬度会导致韧性较差，脆性大，受到冲击力时就易碎，因此，一种较为合适的硬度为60度。当然，根据加工材料以及工艺的要求，硬度也可以为其他数值。

切割刀3展开成平面后的形状可以为矩形，即为矩形刀具。切割刀1的矩形结构是根据产品形状的需求而设置的，使之更贴合产品。当切割产品的要求不同时，切割刀3亦可以设置成其他形状。当需要将材料切割成矩形时，为了更好的满足切割要求，矩形刀具的其中的两条相对边与刀具本体2的中心轴垂直，显然，另外两条边则与刀具本体2的中心轴平行，此时在转动切割的过程中能够切割出直线和水平横线，构成矩形产品。

当切割刀3为矩形刀具时，可以将包胶3亦设置为矩形包胶，矩形包胶的两条对边与所述矩形刀具的两条对边平行，长度也可以是相等的，以使得待加工材料与的加工位置与刀具的摩擦力大致相同，以避免某一部位打滑导致的切歪。

当本申请所提供的模切工艺中的刀具应用于异步模切工艺时，刀具与刀具之间需要相互配合，一种常用的配合方式是通过齿轮传动配合。因此，刀具的连接部4可以为旋转体，旋转体的旋转轴与刀具本体2的中心轴重合，且旋转体的母线为台阶状。即连接部4可以为不同班级的圆柱体的组合体，通过此类设计，使得连接部4可以插入齿轮的安装孔中。

连接部4具有上底面和下底面，下底面与刀具本体2固定连接。为了保证刀具通过模切设备进行传动的过程中不打滑、刀具与模切设备的安装稳固以及刀具的加工过程中精度要求，一种优选的方式是在连接部4的上底面开设定位孔。根据3点定位原则，定位孔的数量可以为3个。

优选的，还可以在连接部的侧面开设有定位槽，可以达到与齿轮、模切设备的定位效果。定位槽可以在连接部的任一一个侧面上，并不限制于如图2所示的位置，也不限制定位槽的个数。另外，除定位槽以外的起到定位作用的结构，也应当属于本申请所保护的范围，

本申请实施例还提供了一种模切设备，上述的模切工艺中的刀具。

请参考图3，图3为使用本申请实施例提供的模切工艺中的刀具的模切设备的走料示意图。

通过本实施例所提供的模切设备，只需要占用一个工位即可实现异步模切工艺，可以节约工位。可以理解的是，收料轴和放料轴需要设置大致均等的张力，使得在刀具与下面的底料不接触的时保证材料不会自转即可。可以理解的是，根据材料的不同应当设置不同的张力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。