一种拆装工具的制作方法

本实用新型属于维修工具
技术领域：
，更具体地说，是涉及一种拆装工具。
背景技术：
：在核电安全系统中，有一种核岛俄供高压安注泵系统，该大功率电机在运行期间为了保证设备的安全可靠运行，就需要检测轴承温度，在电机的两端轴承端盖外部分别各安装3个同类型的温度传感器，以保证控制系统能够对运行中的电机轴承和端盖温度进行检测，防止运行过热或轴承缺油而烧毁。按照设备的管理要求，需要定期的对这种核级重要设备进行检查维护或解体检查内部构建和轴承以及润滑脂的状态。而在电机解体前，就需要将这部分的温度传感器检测部件予以先行拆除，以方便其它大部件解体。原先在进行上述电机设备的解体大修等系列相关作业中，针对该温度传感器的拆卸，没有一套专用工具，维修人员曾尝试过用尖嘴钳来旋转温度传感器的固定套，由于传感器的固定套都旋入在电机壳体的内部，尖嘴钳只能夹住固定套的凸头，尖嘴钳的钳口之间由于呈倾斜状态导致钳口的受力不均匀，用力旋转后很容易滑脱，而且极易导致滑脱后的钳口夹住温度传感器的电缆，造成电缆外绝缘破坏，或者对安装孔的丝扣划伤。由于这个固定套的特殊结构，扳手和常规工具无法深入到安装孔内，并且电机两端的传感器安装孔一侧的三个是垂直的，另一侧的三个是倾斜的，处在不同的安装方向。一个小小的传感器，没有合适的工具使人束手无策，很不利于维修作业的高效完成。并且，与该传感器类似的，对于安装于较深且较窄的深孔内的部件，其拆装均不方便。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种拆装工具，以解决现有技术中存在的对安装于深孔内的部件拆装不方便的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种拆装工具，包括具有手持端和插入端的拆装杆、设置于所述拆装杆的手持端的手持部和设置于所述拆装杆的插入端的夹持部；所述夹持部包括至少两个夹持体，所述夹持体相对设置于所述拆装杆的插入端并且所述夹持体之间形成夹持口；所述拆装杆自插入端朝手持端方向设有具有入线口和出线口的容线槽，所述入线口设于所述拆装杆的插入端并且与所述夹持口正对，所述出线口设于所述拆装杆的侧面。进一步地，所述夹持部包括两个、三个或者四个夹持体，所述夹持体沿周向均匀设置于所述拆装杆的插入端。进一步地，所述夹持体包括夹持本体和设于所述夹持本体内侧面的防滑纹。进一步地，所述夹持本体的内侧面自插入端沿插入方向向外扩张。进一步地，所述夹持本体为弧形体，其外侧面为圆弧面。进一步地，所述夹持口的口径大于所述入线口的口径。进一步地，所述拆装杆为一体件。进一步地，所述手持部包括与所述拆装杆的手持端连接的手柄。进一步地，所述手持部还包括连接于所述手持端和手柄之间的斜纹段。进一步地，所述容线槽的截面为“U”型面。本实用新型提供的拆装工具的有益效果在于：在需要拆卸传感器等部件时，将拆装杆伸入装有传感器的安装孔，并且通过拆装杆插入端的夹持部夹持传感器，与此同时，连接传感器的电缆穿过入线口被收容于容线槽中，并且在容线槽中可活动，电缆不再阻碍拆装工具的进入，并且在夹持部旋转拧出传感器时，拆装杆绕电缆转动，电缆不会被损坏。附图说明图1是本实用新型实施例提供的拆装工具的主视图；图2是本实用新型实施例提供的拆装杆的立体结构图；图3是传感器设置于安装孔时的示意图；图4是本实用新型实施例提供的拆装工具进行拆装的示意图；图5是图1的“A”处的放大图；图6是本实用新型实施例提供的拆装工具的俯视图；图7是本实用新型实施例提供的拆装工具的左视图。图中各附图标记为：拆装工具1入线口1111夹持本体1312拆装杆11出线口1112防滑纹1313手持部12传感器2圆弧面1314夹持部13安装孔3斜纹121夹持体131电缆4手柄122夹持口1311固定套21容线槽111凸头22具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：图1至图7示出了本实用新型实施例提供的一种拆装工具。如图1和图2，本实用新型实施例提供的一种拆装工具1，其包括拆装杆11、手持部12和夹持部13；拆装杆11具有便于维修人员拿持并且施力的手持端和用于伸入安装孔内的插入端；手持部12设置于拆装杆11的手持端；夹持部13设置于拆装杆11的插入端，其用于夹持设置于安装孔底面的部件，该部件可以是温度传感器，以下内容以温度传感器为例；夹持部13包括至少两个夹持体131，夹持体131相对设置于拆装杆11的插入端并且夹持体131之间形成夹持口1311；拆装杆11自插入端朝手持端方向设有具有入线口1111和出线口1112的容线槽111，入线口1111设于拆装杆11的插入端并且与夹持口1311正对，出线口1112设于拆装杆11的侧面。拆装温度传感器时具有以下难题：如图3，传感器2固定于固定套21上，传感器2连同固定套21螺纹设置于具有一定深度的安装孔3内，并且传感器2连接有电缆4，在拆卸传感器2时，一方面由于安装孔3具有一定深度，普通工具难以伸入并且夹持传感器2，另一方面，与外部连接的电缆4会阻挡工具的伸入，并且还要防止在拆卸时工具损坏电缆4。本实施例的拆装工具1的工作原理如下：请同时参阅图3和图4，拆装工具1包括手持部12，便于维修人员进行拧接，另外拆装杆11上设有容线槽111，方便在拆除和回装时传感器2接线电缆4的套入，拆装工具1的夹持体131的尺寸是根据温度传感器2插入的电机外壳的安装孔3的规格配套，两夹持体131的距离是按照传感器固定套21的凸头22的尺寸而匹配，这样在插入时就能起到一个配对的定位的作用。在需要拆除温度传感器2时，将该拆装工具1的插入端靠近温度传感器2在机体的安装孔3位置，再将传感器2连接电缆4线顺入拆装杆11的容线槽111内，然后将插入端的夹持部13插入到传感器2固定套21的凸头22上，凸头22卡入两个夹持体131之间，检查确认无误后，就可以用手旋转传感器2的固定套21，将传感器2的固定套21旋出安装孔3，并抽出温度传感器2。在回装传感器2时，先将传感器2连同固定套21插入到安装孔3内并旋入，当用手无法再继续旋动时，将拆装杆11伸入安装孔3中，将拆装杆11前端的夹持体131卡着传感器2固定套21的凸头22，并将电缆4推入作用杆的容线槽111内，捋顺状态后，就可以旋转拆装杆11，直到固定套21不能再转动为止，并确认安装到位，抽出拆装工具1，结束安装工作。本实施例的拆装工具1具有以下技术效果：使用本实施例提供的拆装工具1进行拆装传感器2时，拆装杆11设置有容线槽111，即拆装杆11呈中空结构。其用于方便传感器2的电缆4在拆卸过程中不被受到挤压或受力，在拆装过程中旋转拆装杆11时，传感器2电缆4保持在容线槽111内不会转动，只有传感器2固定套21随拆装工具1的旋转方向改变，因此，本实施例的拆装工具1具有灵活的使用优势及便利的作业效果。另外，该拆装工具1的核心优势在于，可方便地解决了温度传感器2在直孔、斜孔等不同的安装位置拆装的局限性问题，既可以拆卸传感器2和机壳在同一平面的装配，也可以拆卸传感器2低于机壳平面的装配，还可以进行拆卸传感器2安装孔3呈斜孔的装配。具有代替扳手和尖嘴钳在其无法插入的情况下使用，使其弥补了设备在特有的工况下，在没有配套的拆卸专用工具时，解决拆装设备上的传感器2的难题。可选地，夹持部13包括三个或者四个夹持体131，夹持体131沿周向均匀设置于拆装杆11的插入端。夹持体131的数量可为多个，当夹持体131的数量为三个时，夹持体131沿着周向依次设置于拆装杆11的插入端面上，其设置的位置如等边三角形的三个端点上，并且三个夹持体131之间形成夹持口1311；当夹持体131的数量为四个时，并且拆装杆11的端面呈四分之三圆槽或者大于四分之三圆槽，夹持体131沿着周向依次设置于拆装杆11的插入端面上，其设置的位置如正方形的四个端点上，并且四个夹持体131之间形成夹持口1311。进行拆装动作时，多个夹持体131可提供更多的夹持力，并且防止旋转拆装杆11的过程中，传感器2发生打滑，造成旋转传感器2失败。进一步地，请再次参阅图2，夹持体131包括夹持本体1312和设于夹持本体1312内侧面的防滑纹1313。通过在夹持本体1312的内侧面设置防滑纹1313，进一步加大夹持体131与传感器2之间的摩擦力，防止在旋转拆装杆11时夹持体131打滑。可选地，如图5，夹持本体1312的内侧面自插入端沿插入方向向外扩张，夹持本体1312呈喇叭状向外扩张，便于夹持体131与传感器2的固定套21定位，并且夹持本体1312呈楔型，除了定位的作用，相对设置的呈楔型的夹持本体1312也可以朝内部提供更大的夹持力，更容易将传感器2拧出。进一步地，如图6，夹持本体1312为弧形体，其外侧面为圆弧面1314，安装孔3的孔壁设置有与传感器2对应的螺纹，通过将夹持本体1312的外侧面设置为圆弧面1314，在旋转拆装杆11时，可防止夹持本体1312的外侧面刮伤安装孔3的螺纹。进一步地，夹持口1311的口径和入线口1111的口径适应于传感器2的固定的截面半径和电缆4的截面半径。在一个实施例中，传感器2的固定套21的截面半径大于电缆4的截面半径，因此，夹持口1311的口径大于入线口1111的口径。在另外一个实施例中，传感器2的固定套21的截面半径小于电缆4的截面半径，或者固定套21的截面半径等于电缆4的截面半径，即固定套21的侧面与电缆4的侧面平齐，因此，夹持口1311的口径小于或者等于入线口1111的口径。进一步地，如图7，拆装杆11为一体件。拆装杆11的容线槽111的加工方法是将一根圆管沿着长度方向截掉部分，形成一个长槽状结构，该长槽状结构即为容线槽111。然后在圆管的端部切割出夹持体131，在对应的位置刻出防滑纹1313，拆装工具1制作完毕，其加工方法简单并且用料简单。可选地，手持部12包括设置于拆装杆11端部的手柄122。通过设置手柄122使得在旋转拆装工具1时，维修人员可握持手柄122进行旋转，更加方便。手柄122与拆装杆11呈“T”型设置并且拆装杆11垂直设置于手柄122的中点，方便维修人员在旋转时掌握平衡，以免旋转时发生侧倾，拆装杆11损坏安装孔3孔壁的螺纹。可选地，请再次参阅图1，手持部12包括设置于手持端和手柄122之间的斜纹121。斜纹121设置于拆装杆11端部侧面，可增大维修人员在旋转拆装工具1时的摩擦力，方便维修人员使用。进一步地，容线槽111的截面为“U”型面。容线槽111的槽口的宽度大于电缆4的截面直径，便于电缆4容置于容线槽111中。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3