一种输送带式数控连续送料精密裁断机的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种输送带式数控连续送料精密裁断机。

背景技术：

随着现在社会的不断发展，使越来越多的加工机械也随之不断诞生，加工机械的出现，不仅提高了零件材料的加工效率，同时极大程度上提高了零件及材料的加工质量，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，裁断机主要是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，传统的裁断机在实际加工使用过程中，由于其缺少同步输送物料的组件，导致裁断机在实际加工过程中只能通过人工来对其进行送料，不仅消耗了人力，同时也降低了裁断机的加工效率，同时现有的裁断机在实际加工过程中由于物料被裁断后，物料所产生的废料和碎屑等无法进行及时的集中，进而出现物料碎屑产生溢散的现象，另外现有的裁断机一般通过控制器等自动化电器来控制裁断机的运行，而控制箱内一般缺少散热组件，导致裁断机控制箱运行时产生的热量无法及时的进行消除，进而对其内部的控制电器等造成烧毁和短路的现象，进一步影响了控制箱的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种输送带式数控连续送料精密裁断机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的裁断机在实际加工使用过程中，由于其缺少同步输送物料的组件，导致裁断机在实际加工过程中只能通过人工来对其进行送料，不仅消耗了人力，同时也降低了裁断机的加工效率，同时现有的裁断机在实际加工过程中由于物料被裁断后，物料所产生的废料和碎屑等无法进行及时的集中，进而出现物料碎屑产生溢散的现象，另外现有的裁断机一般通过控制器等自动化电器来控制裁断机的运行，而控制箱内一般缺少散热组件，导致裁断机控制箱运行时产生的热量无法及时的进行消除，进而对其内部的控制电器等造成烧毁和短路的现象，进一步影响了控制箱的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带式数控连续送料精密裁断机，包括裁断机体，所述裁断机体底部下方固定支撑有支座，所述裁断机体顶部表面内侧开设有输料槽道，所述输料槽道内侧中部固定安装有同步输送带，所述同步输送带两侧边部均设置有同步传动滚轴，所述同步输送带一侧边部上方固定安装有裁断机座，所述裁断机座外部两侧上方均设置有液压柱，所述裁断机座一侧边部固定安装有档杆，所述同步输送带外侧边部固定安装有输气箱，所述输气箱内部设置有输气组件，所述输气组件包括输气风机、输气槽和透气板，所述输气箱内侧一边部固定安装有输气风机，所述输气风机一侧等距开设有输气槽，所述输气槽外侧边部固定安装有透气板，所述输气风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述裁断机体一侧边部固定安装有动力机箱，所述动力机箱一侧固定安装有控制机箱，所述控制机箱内侧底部固定安装有电器盒，所述电器盒顶部上方固定安装有散热组件，所述散热组件包括冷却腔室、半导体制冷片、导流风机和布气板，所述控制机箱内侧顶部设置有冷却腔室，所述冷却腔室内部均等距安装有半导体制冷片，所述冷却腔室底部下方固定安装有导流风机，所述导流风机底部下方高于顶安装有布气板，所述半导体制冷片和导流风机的输入端均和市电的输出端电性连接。

优选的，所述支座底部表面均设置有防滑垫片。

优选的，所述输料槽道的内径大于同步输送带的宽度。

优选的，所述透气板内侧均开设有透气孔。

优选的，所述动力机箱内部安装有动力电机，且动力电机输出轴上传动连接有同步传动滚轴。

优选的，所述档杆底部下方固定支撑有可调支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过动力机箱提高动力，并由同步传动滚轴将动力传递至同步输送带，利用同步输送带来对裁断机进行连续送料，取代了传统人工送料的劳动强度，提高了裁断机的加工效率。

2、导流风机将半导体制冷片产生的冷却气体及时的由布气板均匀导流至电器盒内，用以消除电器盒内部电器在运行时产生的热量，进而避免热量过高对电器盒内部电器的运行造成影响，进一步保证了裁断机的稳定运行。

3、通过输气槽和透气板能够将输气风机产生的气体均匀的作用在同步输送带的表面，来吹走其表面在残留的裁断碎屑和余料，进而保持同步输送带表面的整洁，以防其影响传送带的正常输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型输气箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型控制机箱的内部结构示意图；

图中标号：1、裁断机体；2、支座；3、输料槽道；4、同步输送带； 5、同步传动滚轴；6、输气箱；7、输气组件；701、输气风机；702、输气槽；703、透气板；8、动力机箱；9、控制机箱；10、电器盒；11、散热组件；1101、冷却腔室；1102、半导体制冷片；1103、导流风机；1104、布气板；12、裁断机座；13、液压柱；14、档杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种输送带式数控连续送料精密裁断机，包括裁断机体1，裁断机体1底部下方固定支撑有支座2，为了使支座2在支撑裁断机体1使具备更高的稳定性，支座2底部表面均设置有防滑垫片，裁断机体1顶部表面内侧开设有输料槽道3，输料槽道3内侧中部固定安装有同步输送带4，为了便于将同步输送带4嵌入进输料槽道3的内部，输料槽道3的内径大于同步输送带4的宽度，同步输送带4两侧边部均设置有同步传动滚轴5，同步输送带4一侧边部上方固定安装有裁断机座12，裁断机座12外部两侧上方均设置有液压柱13，裁断机座12一侧边部固定安装有档杆14，为了便于人们对档杆14的支撑高度进行调节，档杆14底部下方固定支撑有可调支柱，同步输送带4外侧边部固定安装有输气箱6，输气箱6内部设置有输气组件7，输气组件7包括输气风机701、输气槽702和透气板703，输气箱6内侧一边部固定安装有输气风机701，输气风机701的型号为14045，输气风机701一侧等距开设有输气槽702，输气槽702外侧边部固定安装有透气板703，为了便于将经过透气板703的气体均匀的作用到在同步输送带4的表面，透气板703内侧均开设有透气孔，输气风机701的输入端与市电的输出端电性连接。

裁断机体1一侧边部固定安装有动力机箱8，为了便于对同步传动滚轴 5提供动力，动力机箱8内部安装有动力电机，且动力电机输出轴上传动连接有同步传动滚轴5，动力机箱8一侧固定安装有控制机箱9，控制机箱9 内侧底部固定安装有电器盒10，电器盒10顶部上方固定安装有散热组件 11，散热组件11包括冷却腔室1101、半导体制冷片1102、导流风机1103 和布气板1104，控制机箱9内侧顶部设置有冷却腔室1101，冷却腔室1101 内部均等距安装有半导体制冷片1102，半导体制冷片1102的型号为 MARLOW，冷却腔室1101底部下方固定安装有导流风机1103，引流风机1103 的型号为CX-125，导流风机1103底部下方高于顶安装有布气板1104，半导体制冷片1102和导流风机1103的输入端均和市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：输送带式数控连续送料精密裁断机在实际使用过程中，首先将待裁断的物料置于同步输送带4上，通过动力机箱8向同步传动滚轴5传递动力，然后由同步传动滚轴5带动同步输送带4 进行转动，来实现对其表面的物料进行持续输送，以此来代替传统的人工送料，节省的劳动力，提高了裁断机的加工效率，随之同步输送带4的输送，最后通过裁断机座12和液压柱13等组件来对物料进行裁断处理，在控制机箱9和电器盒10内部的电器运行时，通过导流风机1103将冷却腔室1101 内部半导体制冷片1102产生的冷却气体均匀的由布气板1104疏散在电器盒 10的表面，以此来消除电器盒10内部电器运行时所产生的热量，进而避免热量过高使其内部电器等产生烧毁的现象，保证了控制机箱9的稳定运行，最后当裁断机体1加工结束后，再通过输气箱6内部的输气风机701将其风力由输气槽702和透气板703作用在同步输送带4的表面，使其表面堆积和散落的碎屑和废料等向其中部进行吹拂，进而在顺着传送带的输送可以使人们更加方便的对同步输送带4进行清理，进而防止其表面的碎屑和废料等对同步输送带4的运行造成干扰，进一步降低了人工清理的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。