电机搭扣锁的制作方法

本实用新型涉及搭扣锁，是一种电机搭扣锁。

背景技术：

搭扣锁是一种通过撞击使锁舌转动锁紧的锁具，其广泛的应用于电信、电力、自动化控制制造等行业的金属柜门；现国内市场上搭扣锁可谓五花八门，电磁驱动锁、电机驱动锁比比皆是，如中国专利文献中披露的申请号201420392944.3，授权公告日2014.12.03，实用新型名称“机电两用隐藏式搭扣”；再如中国专利文献中披露的申请号201720420997.5，授权公告日2017.12.12，实用新型名称“电机扣锁”；但上述产品和同类产品还是存在误报信号的情况，即门没有锁上信号显示门已经锁上的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是向本领域提供一种电机搭扣锁，使其解决现有同类产品中信号存在误报的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种电机搭扣锁，该搭扣锁的盒座与盒盖扣合构成壳体，盒座的安装孔内设有外六角铜套螺母，盒座内设有电机、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一微动开关、第三微动开关、连板、电路板；盒座的一侧设有锁舌开口，锁舌开口处的盒座内设有锁舌，锁舌的一侧定位孔处设有第二扭簧，锁舌的一端设有呈U字形的锁槽，锁槽的内侧端长度大于外侧端的长度，锁舌的锁槽外侧端与固定扣的扣孔扣合，锁舌另一端的锁槽内侧端下方设有锁扣，并且锁扣的一端与锁舌相抵，第二扭簧的一端与锁舌的锁槽内侧端外径相抵，第二扭簧的另一端与盒座的内壁相抵，第一微动开关的触发片与锁舌的内侧端的顶部末端相抵，实现该搭扣锁工作状态信号的准确输出。其结构设计要点是所述锁扣的另一端下方设有连板，连板与锁扣相抵，连板与锁舌之间的锁扣一侧摆动铰接于盒座，铰接处设有第一扭簧，第二齿轮的一侧圆形面设有凸出柱，第二齿轮的凸出柱与连板相抵，从而第二齿轮在转动时，第二齿轮的凸出柱与连板相抵，实现连板滑动，连板推动锁扣摆动，从而带动锁舌转动，锁舌实现解锁。并且第二齿轮的底部另一侧圆形面也设有所述凸出柱，第二齿轮底部的凸出柱与第三微动开关的触发片相抵；从而第二齿轮的底部的凸出柱用于触发第三微动开关的触发片，实现第三齿轮转动时时推动连板的同时，触发第三微动开关；电机的电机轴设有蜗杆，蜗杆与第四齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮的齿轮轴设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一微动开关、第三微动开关、电机通过线路与盒座内的电路板连接。从而该搭扣锁通过电机驱动连板上下滑动，连板带动锁扣摆动，实现锁扣对于锁舌的解锁，锁舌即可通过第二扭簧撞击转动后复位，进而实现该搭扣锁的解锁，该搭扣锁的解锁状态信号通过第三微动开关和第一微动开关播报。

所述盒座内还设有一端呈U形开口的撑杆，撑杆的另一端与盒座内的弹簧相抵，盒座锁舌开口处的锁舌内侧端位于撑杆的开口一端内。从而锁舌解锁状态下向外转动时，撑杆通过弹簧与锁舌保持相抵状态，撑杆用于该搭扣锁与门框之间的进一步锁闭和打开，限制锁舌两侧的摆动，以及防止通过工具伸入锁舌处使锁舌强行转动。

所述撑杆的第一微动开关一侧设有L字形伸出的触柱头，撑杆的触柱头与第二微动开关的触发片相抵，第二微动开关设置于电路板。从而通过第二微动开关进一步实现该搭扣锁工作状态信号的准确输出。

所述锁舌的撑杆一端设有向撑杆一侧凸起的斜尖端，锁舌的斜尖端与撑杆的U字形扣槽开口一端相抵，锁舌的第一微动开关一端设有向撑杆一侧凸起的侧触发端，侧触发端的顶部设有斜触发端，锁舌的摆动铰接点位于锁舌的U字形锁槽下方。上述为锁舌的具体结构实施例。

所述第二齿轮的一侧圆形面设有以齿轮轴为中心呈等腰三角形分布的三个凸出柱，第二齿轮的其中一个凸出柱与连板一侧伸出的端角相抵，连板底部两侧的滑槽与盒座对应的滑板扣合；第二齿轮的底部另一侧圆形面设有与所述凸出柱对应的三个所述凸出柱，第二齿轮底部的其中一个凸出柱与第三微动开关的触发片相抵。从而第二齿轮在转动时，第二齿轮一侧的三个凸出柱与连板转动时相抵，实现连板滑动，连板推动锁扣摆动，从而带动锁舌转动，锁舌实现解锁，并且第二齿轮底部的三个凸出柱用于触发第三微动开关的触发片，实现第二齿轮转三分之一圈转动的同时，触发第三微动开关。

所述锁扣的连板一端延长贴合盒座的滑板和连板的滑槽边沿外侧向下弯曲后再伸出盒座的手动开口。从而上述结构为锁扣的手动解锁设计，便于该搭扣锁通过手动拉动锁扣的方式带动锁舌移动实现解锁，即手动推动锁扣该端向上移动，锁舌即可与锁扣的相抵处脱离。

所述固定扣为一端冲压后扣孔处弯曲的金属板，冲压弯曲一侧留下的扣孔内板体设有安装孔，固定扣的另一端也设有所述安装孔。上述结构为固定扣的改进型结构和具体实施例。

本实用新型结构设计合理，使用、装配方便，安全性、稳定性好，信号播报准确，便于远程监控，具有手动和自动两种形式；其适合作为控制设备屏和控制箱柜的门锁使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的主要内部结构示意图一，图中省略盒盖。

图2是图1的主要内部结构示意图二。

图3是图1的正视结构示意图。

图4是图1的外部结构示意图，图中固定扣结构进行了改进。

图5是图4的后部结构示意图。

附图序号及名称：1、固定扣，2、锁舌，3、第一微动开关，4、撑杆，401、触柱头，5、第二微动开关，6、电路板，7、弹簧，8、外六角铜套螺母，9、锁扣，10、第一齿轮，11、第二齿轮，1101、凸出柱，12、连板，13、第三微动开关，14、第三齿轮，15、第四齿轮，16、蜗杆，17、电机，18、盒座，19、第一扭簧，20、第二扭簧，21、盒盖。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示，该搭扣锁的盒座18与盒盖21扣合构成壳体，盒座的安装孔内设有外六角铜套螺母8，盒座内设有电机17、蜗杆16、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮14、第四齿轮15、第一微动开关3、第二微动开关5、第三微动开关13、连板12、电路板6；盒座的一侧设有锁舌开口，锁舌开口处的盒座内设有锁舌2，锁舌的一侧定位孔处设有第二扭簧20，锁舌的一端设有呈U字形的锁槽，锁槽的内侧端长度大于外侧端的长度，锁舌的锁槽外侧端与固定扣1的扣孔扣合，锁舌另一端的锁槽内侧端下方设有锁扣9，并且锁扣的一端与锁舌相抵，第二扭簧的一端与锁舌的锁槽内侧端外径相抵，第二扭簧的另一端与盒座的内壁相抵，第一微动开关的触发片与锁舌2的内侧端的顶部末端相抵；锁扣的另一端下方设有连板，连板与锁扣相抵，连板与锁舌之间的锁扣一侧摆动铰接于盒座，铰接处设有第一扭簧19，第二齿轮的一侧圆形面设有以齿轮轴为中心呈等腰三角形分布的凸出柱1101，第二齿轮的其中一个凸出柱与连板一侧伸出的端角相抵，连板底部两侧的滑槽与盒座对应的滑板扣合；第二齿轮的底部另一侧圆形面设有与所述凸出柱对应的三个所述凸出柱，第二齿轮底部的其中一个凸出柱与第三微动开关的触发片相抵。电机的电机轴设有蜗杆16，蜗杆与第四齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮的齿轮轴设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。盒座内还设有一端呈U形开口的撑杆4，撑杆的另一端与盒座内的弹簧7相抵，盒座锁舌开口处的锁舌内侧端位于撑杆的开口一端内；撑杆的第一微动开关一侧设有L字形伸出的触柱头401，撑杆的触柱头与第二微动开关的触发片相抵。锁舌的撑杆一端设有向撑杆一侧凸起的斜尖端，锁舌的斜尖端与撑杆的U字形扣槽开口一端相抵，锁舌的第一微动开关一端设有向撑杆一侧凸起的侧触发端，侧触发端的顶部设有斜触发端，锁舌的摆动铰接点位于锁舌的U字形锁槽下方。锁扣的连板一端延长贴合盒座的滑板和连板的滑槽边沿外侧向下弯曲后再伸出盒座的手动开口。如图4、图5所示，固定扣为一端冲压后扣孔处弯曲的金属板，冲压弯曲一侧留下的扣孔内板体设有安装孔，固定扣的另一端也设有所述安装孔。

其具体工作原理如下：电机通过第二齿轮的凸出柱带动连板向上移动，第二齿轮旋转的同时触发第三微动开关，连板推动锁扣转动，锁扣的另一端与锁舌相抵处脱离，即可使锁扣通过第一扭簧自由转动，实现解锁；此时，锁舌通过撞击与固定扣扣合，即锁舌的外侧端与固定扣相抵，锁舌的外侧端插入固定扣一端的扣孔，撑杆向壳体内收缩后复位，实现上锁；同时，锁舌的内侧端触发第一微动开口，撑杆触发第二微动开关，齿轮组件的第二齿轮继续转动，第二齿轮的凸出柱与连板脱离，锁扣通过第一扭簧复位，锁舌的一端与锁扣的U字形扣槽开口扣合，锁扣推动连板复位，该搭扣锁无法打开。本实用新型设计的信号准确，适用通电时间短平台的电磁驱动式搭扣锁，用于替代市面上电磁搭扣锁，特别适用于通电时间200毫秒以上平台的电磁搭扣锁。