一种XPS板材定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及XPS加工设备的技术领域，尤其是涉及一种XPS板材定长切割装置。

背景技术：

XPS板时指挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS），XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性；随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产升本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的授权公告号为CN2066496U的中国专利公开了一种XPS切割机，包括切割装置，切割装置与粉碎机连接，粉碎机包括粉碎机本体，粉碎机本体的一侧设有加热环，加热环的右侧设有排料孔，排料孔与挤压机连接；切割装置包括工作台，工作台上设有横向底座，横向底座上设有纵向导轨，纵向导轨上设有纵向底座，纵向底座上设有安装架，安装架上连接有横支架、纵支架，纵支架上开设有螺栓槽，螺栓槽内设有多个螺栓，纵支架之间安装有电加热丝；切割装置还包括外壳，外壳的一侧设有吹风机。通过上述设置，XPS切割机，加工效率高，能够在同一设备中实现横向切割和纵向切割，同时能够对加工过程中产生的废料进行回收加工，提高材料的利用率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过横支架以及纵支架上的刻度对板材进行定长切割，但是刻度定长只适用于对生产流水线停止后板材的加工，在板材运动过程中不能精确的定长切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种XPS板材定长切割装置，其具有精确定尺寸切割板材的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种XPS板材定长切割装置，包括底座，所述底座上设置有水平设置的滑轨以及沿着板材运动方向往复滑动的支架，所述滑轨与所述支架滑动连接，所述支架滑动连接有沿着竖直方向往复运动的切割组件，所述切割组件包括两组与所述支架滑动连接的滑块、与两组所述滑块均固定连接的用于切割板材的电热丝以及驱动所述滑块往复运动且与所述滑块固定连接的第一液压组件，所述支架上设置有感应切割长度且触发所述第一液压装置的感应装置。

通过采用上述技术方案，板材被输送至需要切割的位置，感觉装置触发第一液压组件驱动滑块沿着竖直方向上运动，与滑块固定的电热丝朝向板材运动并且开始切割板材，实现对板材的定尺寸切割的效果，电热丝在第一液压装置的驱动下，沿着竖直方向往复运动，确保整个切割该过程中顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述支架滑动连接有用于压紧板材的若干组压紧装置，所述压紧装置包括垂直于所述板材运动方向的压紧板以及用于驱动所述压机板沿着竖直方向往复运动的第二液压组件，所述第二液压组件与所述支架固定连接且竖直设置，所述第二液压组件与所述感应装置连接。

通过采用上述技术方案，电热丝对板材进行切割工作的同时，压紧板在第二液压组件的驱动作用向下运动，压紧板将板材固定在支架上，板材与支架之间的摩擦力驱动支架跟随板材一起运动，支架在水平方向上的运动与电热丝竖直方向上的运动相配合，实现电热丝对板材定尺寸精准切割。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述电热丝之间固定连接有水平设置的第一弹性恢复件，所述电热丝位于板材下方。

通过采用上述技术方案，滑块运动至板材上方，电热丝与板材的两侧先抵接并开始切割板材，第一弹性恢复件被拉伸，第一弹性恢复件的恢复原形的作用力将电热丝朝向板材上方牵引，实现电热丝对板材的切割作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨沿着竖直方向上的尺寸沿着板材输送的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，压紧板向上运动并远离板材时，支架在自身重力的作用下，在滑轨上自由朝向板材运动的反方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述支架与所述底座之间固定连接有第二弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，压紧板压紧固定板材，支架跟随板材一起运动，第二弹性恢复件被拉伸，在板材一次切割完成后，感应装置驱动第二液压组件，压紧板被驱动向上运动，第二弹性恢复件恢复原状的牵引作用力驱动支架朝向板材运动的反方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板与板材抵接时运动的距离与所述电热丝与板材抵接时运动的距离相等。

通过采用上述技术方案，当压紧板压紧板材时，支架随着板材沿着水平方向运动，此时电热丝刚好与板材抵接，确保支架沿着水平方向的运动与电热丝的竖直方向运动同步进行。

本实用新型进一步设置为：所述支架沿着水平方向滑动的距离不小于所述电热丝由与板材抵接到完全切割板材时所运动的距离。

通过采用上述技术方案，支架沿着水平方向运动距离与电热丝完全切割板材的运动距离相等，板材被切割的端面平整，避免切割的端面呈斜面对板材造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上滑动连接有若干组用于抵接板材的滚轮组，所述滚轮组位于板材运动的水平面上，相邻所述滚轮之间固定连接有具有弹性形变能力的弹性组件。

通过采用上述技术方案，板材带动支架运动的同时，也跟随板材一起在滑轨上滑动，避免板材继续向前运动后，板材失去支撑而造成板材发生位置偏移，影响切割精准性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过感应装置监测到板材需要切割的位置，感应装置驱动电热丝在竖直方向往复运动，实现对板材的定尺寸切割；

2.板材运动至需要切割的位置，感应装置驱动第二液压组件，第二液压组件驱动压紧板压紧固定板材，板材驱动支架沿着水平方向运动与电热丝沿着竖直方向上运动相配合，实现对板材的精准切割，在切割完成后，支架在自身重力以及第二弹性恢复件的作用下运动至底座上的初始位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、滑轨；4、切割组件；5、滑块；6、电热丝；7、第一液压组件；8、压紧装置；9、压紧板；10、第二液压组件；11、第一弹性恢复件；12、第二弹性恢复件；13、滚轮组；14、弹性组件；15、工作台；16、支臂；17、液压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种XPS板材定长切割装置，包括底座1，底座1固定连接有沿着板材运动方向延伸的四组滑轨3，四组滑轨3水平设置且平行设置，靠近于外侧的两组滑轨3上滑动连接有沿着水平方向往复滑动的支架2，支架2与底座1之间固定连接有第二弹性恢复件12，四组滑轨3竖直方向上的高度沿着板材运动的方向之间升高（如图3所示）。

如图2所示，支架2包括水平设置的工作台15以及与工作台15固定连接且竖直设置的支臂16，板材被输送至工作台15上，工作台15上设置两组用于放置板材运动位置发生偏移的挡板，挡板位于板材的两侧，位于内侧的两组滑轨3上滑动连接有用于抵接板材的滚轮组13（如图3所示），滚轮组13包括水平设置的两组滚轮，滚轮所在的水平面与工作台15所在的水平等高，滚轮与底座1之间固定连接有具有弹性形变能力的弹性组件14（如图1所示）。

如图2所示，支臂16上滑动连接有滑动连接有沿着竖直方向往复运动的切割组件4，切割组件4包括与支臂16滑动连接有滑块5、与滑块5固定连接的电热丝6以及驱动滑块5沿着竖直方向往复滑动的第一液压组件7（如图1所示），第一液压组件7与支臂16固定连接，电热丝6位于工作台15下方，两组滑块5与电热丝6之间均固定连接有第一弹性恢复件11，底座1上设置有用于感应切割长度且触发第一液压组件7的感应装置，感应装置为有技术中具有感应触犯的设备，如红外线传感器。

为了确保在电热丝6对板材进行切割尺寸的精确，支臂16上滑动连接有用于将板材挤压固定在工作台15上的压紧装置8，如图2所示，压紧装置8竖直设置，压紧装置8包括沿着竖直方向往复运动的压紧板9以及驱动压紧板9运动的第二液压组件10，第二液压组件10竖直设置且与压紧板9之间固定连接有两组液压杆17，压紧板9水平设置且与板材运动的方向垂直，板材沿着水平方向的宽度尺寸不小于工作台15在水平方向上一半宽度尺寸，压紧板9将板材充分挤压固定在工作台15上。

本实施例的实施原理为：板材在被输送至工作台15上，当板材运动至需要切割的尺寸后，感应装置触发第二液压组件10，第二液压组件10驱动液压杆17带动压紧板9向下运动，压紧板9将板材挤压固定在工作台15上，由于板材表面与工作台15以及滚轮之间产生摩擦力，板材开始驱动工作台15以及滚轮运动；同时，压紧板9与板材抵接时运动的距离与电热丝6与板材抵接时运动的距离相等，感应装置驱动第一液压组件7，第一液压组件7驱动滑块5向上运动，滑块5运动至板材的上方，电热丝6先与板材的两侧抵接，第一弹性恢复件11被拉伸，电热丝6从板材的两侧开始切割板材。

支架2以及滚轮均跟随板材一起向前运动，第一弹性恢复件11恢复原形的作用力牵引电热丝6向上运动，支架2沿着水平方向上滑动的距离不小于电热丝6由于板材抵接到完全割断板材时所运动的距离相等，当电热丝6完全割断板材，感应装置触发第二液压组件10驱动液压杆17，液压杆17带动压紧板9向上运动，滑轨3沿着板材运动方向上的高度逐渐升高，工作台15以及滚轮均与板材之间的连接为滑动连接，在自身重力以及第二弹性恢复件12的牵引作用下，支架2沿着板材运动的反方向运动并在初始位置与底座1抵接，滚轮组13朝向支架2的方向滑动并在弹性组件14的作用下回到初始位置。

当板材运动至下一段需要切割的尺寸时，第一液压组件7驱动电热丝6向下运动，同时，压紧板9向下运动，支架2被板材驱动，支架2在水平方向上的运动与电热丝6竖直方向上的运动相配合，实现对板材定尺寸切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。