一种翻转工装以及复材制件翻转设备的制作方法

本实用新型涉及工件翻转技术领域，具体而言，涉及一种翻转工装以及复材制件翻转设备。

背景技术：

众所周知，在大型机械装置生产制造领域中，出于制造或装配的需要，经常会要求对某超长复材制件成型工装进行翻转。目前大多是利用外置行车或吊车将工件直接吊装起来后，利用吊点位置的移动来进行翻转，但是由于超长复材制件成型工装重心高，质量大，转运惯性大，转动角度不容易控制，很容易转过或转运不到位，可操作性差，并且这样的操作还容易造成工件损伤，翻转效率低，而且存在极大的安全隐患。

有鉴于此，设计制造出一种稳定可靠的翻转工装以及复材制件翻转设备特别是在工业生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转工装，结构简单，能够带动工件进行翻转，操作方便，控制精度高，并且在翻转过程中不会损伤工件，稳定可靠，安全性高。

本实用新型的另一目的在于提供一种复材制件翻转设备，结构简单，能够带动工件进行翻转，操作方便，控制精度高，并且在翻转过程中不会损伤工件，稳定可靠，安全性高，实用高效。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种翻转工装，包括固定座、翻转架和限位块，固定座向外延伸设置有承重件，承重件上开设有转动槽，翻转架包括框架本体、安装面板、安装支架和转轴，安装支架和安装面板相对连接于框架本体的两侧，安装面板用于固定工件，转轴固定安装于安装支架上，且转动设置于转动槽内，限位块与承重件活动连接，且能够封闭转动槽的开口，以防止转轴脱出转动槽。

进一步地，承重件开设有滑槽，限位块滑动设置于滑槽内，滑槽的位置与转动槽的位置相对应。

进一步地，翻转工装还包括第一限位片和第二限位片，第一限位片和第二限位片相对安装于承重件的两侧，且均与滑槽的位置相对应，限位块设置于第一限位片和第二限位片之间。

进一步地，翻转工装还包括限位销，第一限位片上开设有第一通孔，第二限位片上开设有第二通孔，限位块上开设有限位孔，限位销能够在限位块封闭转动槽的开口时依次穿过第一通孔、限位孔和第二通孔。

进一步地，限位块包括抵持部和限位部，抵持部与限位部固定连接，抵持部的横截面积大于限位部的横截面积，抵持部选择性地与第一限位片和第二限位片抵持，限位部能够伸出滑槽。

进一步地，安装支架包括固定块、第一连接块和第二连接块，固定块与框架本体固定连接，第一连接块和第二连接块相对安装于固定块的两端，转轴固定安装于第一连接块和第二连接块之间。

进一步地，框架本体的横截面呈等腰梯形，框架本体相对设置有大端和小端，安装支架固定安装于小端上，安装面板固定安装于大端上。

进一步地，框架本体的侧壁设置有凸块，固定座上设置有定位槽，凸块能够在翻转架翻转前与定位槽配合。

进一步地，框架本体设置有卡扣，固定座设置有卡钩，卡钩能够在翻转架翻转前与卡扣卡接。

一种复材制件翻转设备，包括连接杆和上述的翻转工装，该翻转工装包括固定座、翻转架和限位块，固定座向外延伸设置有承重件，承重件上开设有转动槽，翻转架包括框架本体、安装面板、安装支架和转轴，安装支架和安装面板相对连接于框架本体的两侧，安装面板用于固定工件，转轴固定安装于安装支架上，且转动设置于转动槽内，限位块与承重件活动连接，且能够封闭转动槽的开口，以防止转轴脱出转动槽，固定座和限位块的数量均为多个，多个固定座通过连接杆固定连接，每个限位块与一个承重件活动连接，安装支架和转轴的数量均为多个，每个转轴安装于一个安装支架上，多个安装支架沿框架本体的延伸方向间隔设置，多个转轴与多个承重件一一对应。

本实用新型提供的翻转工装以及复材制件翻转设备具有以下有益效果：

本实用新型提供的翻转工装，固定座向外延伸设置有承重件，承重件上开设有转动槽，翻转架包括框架本体、安装面板、安装支架和转轴，安装支架和安装面板相对连接于框架本体的两侧，安装面板用于固定工件，转轴固定安装于安装支架上，且转动设置于转动槽内，限位块与承重件活动连接，且能够封闭转动槽的开口，以防止转轴脱出转动槽。与现有技术相比，本实用新型提供的翻转工装由于采用了转动设置于转动槽内的转轴以及与承重件活动连接的限位块，所以能够带动工件进行翻转，操作方便，控制精度高，并且在翻转过程中不会损伤工件，稳定可靠，安全性高。

本实用新型提供的复材制件翻转设备，包括翻转工装，结构简单，能够带动工件进行翻转，操作方便，控制精度高，并且在翻转过程中不会损伤工件，稳定可靠，安全性高，实用高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复材制件翻转设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的翻转工装翻转前的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的翻转工装翻转后的结构示意图；

图4为图3中承重件与限位块活动连接一个视角的结构示意图；

图5为图3中承重件与限位块活动连接另一个视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的翻转工装中翻转架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的翻转工装中翻转架与固定座连接的结构示意图。

图标：10-复材制件翻转设备；100-翻转工装；110-固定座；111-承重件；112-转动槽；113-滑槽；114-定位槽；115-卡钩；120-翻转架；121-框架本体；1211-大端；1212-小端；1213-凸块；1214-卡扣；122-安装面板；123-安装支架；124-转轴；125-固定块；126-第一连接块；127-第二连接块；130-限位块；131-限位孔；132-抵持部；133-限位部；140-第一限位片；141-第一通孔；150-第二限位片；151-第二通孔；160-限位销；200-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种复材制件翻转设备10，用于对复材制件进行翻转。其结构简单，能够带动工件进行翻转，操作方便，控制精度高，并且在翻转过程中不会损伤工件，稳定可靠，安全性高，实用高效。该复材制件翻转设备10包括连接杆200和翻转工装100，连接杆200连接于翻转工装100内，以固定翻转工装100的相对位置。

值得注意的是，本实施例中，复材制件为超长的复材制件，其长度超长，重心高，质量大，转运惯性大，转动角度不容易控制，很容易转过或转运不到位，可操作性差，利用复材制件翻转设备10对该复材制件进行翻转，稳定可靠，实用高效。

请结合参照图2和图3，翻转工装100包括固定座110、翻转架120和限位块130。固定座110向外延伸设置有承重件111，承重件111上开设有转动槽112，翻转架120安装于转动槽112内，翻转架120能够相对于转动槽112转动，承重件111能够对翻转架120进行支撑。具体地，翻转架120用于固定安装工件，该工件即为上述超长的复材制件，翻转架120相对于转动槽112转动，同时带动工件发生转动，从而实现工件的翻转。

翻转架120包括框架本体121、安装面板122、安装支架123和转轴124。安装支架123和安装面板122相对连接于框架本体121的两侧，安装面板122用于固定工件，以带动工件发生翻转，在安装过程中，安装面板122的长度方向与工件的长度方向一致。转轴124固定安装于安装支架123上，且转动设置于转动槽112内，以实现翻转架120相对于转动槽112转动。限位块130与承重件111活动连接，且能够封闭转动槽112的开口，以对转轴124进行限位，防止转轴124脱出转动槽112，稳定可靠，安全性高。

值得注意的是，固定座110和限位块130的数量均为多个，多个固定座110通过连接杆200固定连接，连接杆200能够对多个固定座110的位置进行固定，防止多个固定座110之间发生相对位移。每个固定座110设置有一个承重件111，每个承重件111上开设有一个转动槽112，每个限位块130与一个承重件111活动连接，且能够封闭该承重件111上的转动槽112的开口。安装支架123和转轴124的数量均为多个，每个转轴124安装于一个安装支架123上，多个安装支架123沿框架本体121的延伸方向间隔设置，多个转轴124与多个承重件111一一对应，每个转轴124转动设置于一个转动槽112内，即一个翻转架120能够同时相对于多个固定座110发生转动，多个固定座110同时对翻转架120进行支撑，受力均匀，控制精度高。

本实施例中，固定座110、限位块130、安装支架123和转轴124的数量均为四个，但并不仅限于此，固定座110、限位块130、安装支架123和转轴124的数量也可以均为五个，对固定座110、限位块130、安装支架123和转轴124的数量不作具体限定，需要根据实际工况中工件的长度来确定。

请结合参照图4和图5，值得注意的是，承重件111开设有滑槽113，限位块130滑动设置于滑槽113内，且能够伸出或者缩进滑槽113。滑槽113的位置与转动槽112的位置相对应，限位块130在伸出滑槽113后能够分别抵接于转动槽112的两侧壁上，以封闭转动槽112的开口，防止转轴124脱出。

需要说明的是，翻转工装100还包括第一限位片140、第二限位片150和限位销160。第一限位片140和第二限位片150相对安装于承重件111的两侧，且均与滑槽113的位置相对应，限位块130设置于第一限位片140和第二限位片150之间，第一限位片140和第二限位片150共同对限位块130进行限位，以防止限位块130从侧面脱出滑槽113。本实施例中，第一限位片140上开设有第一通孔141，第二限位片150上开设有第二通孔151，限位块130上开设有限位孔131，限位销160能够在限位块130封闭转动槽112的开口时依次穿过第一通孔141、限位孔131和第二通孔151，以固定限位块130的位置，防止限位块130相对于承重件111发生位移。

限位块130包括抵持部132和限位部133。抵持部132与限位部133固定连接，本实施例中，抵持部132与限位部133一体成型，限位孔131设置于限位部133上。抵持部132的横截面积大于限位部133的横截面积，抵持部132选择性地与第一限位片140和第二限位片150抵持，以防止限位块130在其伸缩方向脱出滑槽113，限位部133能够伸出滑槽113，限位部133用于封闭转动槽112的开口。

请结合参照图6和图7，安装支架123包括固定块125、第一连接块126和第二连接块127。固定块125与框架本体121固定连接，第一连接块126和第二连接块127相对安装于固定块125的两端，转轴124固定安装于第一连接块126和第二连接块127之间。本实施例中，第一连接块126和第二连接块127的间距略大于承重件111的宽度，第一连接块126和第二连接块127不会对转轴124的转动产生影响，并且第一连接块126和第二连接块127能够对转轴124进行限位，防止转轴124沿其轴向相对于承重件111发生位移。

本实施例中，框架本体121的横截面呈等腰梯形，框架本体121相对设置有大端1211和小端1212，安装支架123固定安装于小端1212上，安装面板122固定安装于大端1211上。具体地，当翻转架120安装于固定座110上时，大端1211设置于小端1212的上方，随后转轴124相对于转动槽112转动，带动翻转架120翻转，最终使得小端1212设置于大端1211的上方。

需要说明的是，框架本体121的侧壁设置有凸块1213，固定座110上设置有定位槽114，凸块1213能够在翻转架120翻转前与定位槽114配合，以在翻转前对框架本体121的位置进行限定，防止框架本体121沿其长度方向发生位移。本实施例中，凸块1213的数量为四个，每个固定座110上设置有一个定位槽114，四个凸块1213与四个定位槽114一一对应。

需要说明的是，框架本体121设置有卡扣1214，固定座110设置有卡钩115，卡钩115能够在翻转架120翻转前与卡扣1214卡接，以在翻转前对框架本体121的位置进行限定，固定框架本体121与固定座110的相对位置，防止框架本体121相对于固定座110转动。本实施例中，卡扣1214的数量为四个，每个固定座110上设置有一个卡钩115，四个卡扣1214与四个卡钩115一一对应。

在对工件进行翻转的过程中，首先将工件固定安装于安装面板122上，将限位块130滑入滑槽113内，打开转动槽112，随后利用吊车或者外置行车将整个翻转架120吊起并放置于多个固定座110上，在此过程中，将每个转轴124对应地放入一个承重件111的转动槽112内，并将框架本体121的凸块1213卡入固定座110的定位槽114内，使得框架本体121的卡扣1214与固定座110的卡钩115卡接，接着将限位块130从滑槽113内滑出，并封闭转动槽112的开口，以对转轴124的位置进行限定，最后拆开卡扣1214和卡钩115，利用吊车或者外置行车带动整个翻转架120进行翻转。

本实用新型实施例提供的翻转工装100，固定座110向外延伸设置有承重件111，承重件111上开设有转动槽112，翻转架120包括框架本体121、安装面板122、安装支架123和转轴124，安装支架123和安装面板122相对连接于框架本体121的两侧，安装面板122用于固定工件，转轴124固定安装于安装支架123上，且转动设置于转动槽112内，限位块130与承重件111活动连接，且能够封闭转动槽112的开口，以防止转轴124脱出转动槽112。与现有技术相比，本实用新型提供的翻转工装100由于采用了转动设置于转动槽112内的转轴124以及与承重件111活动连接的限位块130，所以能够带动工件进行翻转，操作方便，控制精度高，并且在翻转过程中不会损伤工件，稳定可靠，安全性高，使得复材制件翻转设备10安全实用，翻转效率高，降低人工成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。