一种用于扎板机板材放置装置的制作方法

本实用新型涉及扎板机术领域，具体为一种用于扎板机板材放置装置。

背景技术：

在扎板机完成对板材的加工后工作人员需要对板材进行存放，现有的板材存放装置大多为简单的支架，现有的装置虽然能够对板材进行存放，但是不能够根据不同的板材情况进行调整使放置装置适应要放置的板材，且缺少对放置装置表面的板材进行必要的固定，存在板材容易掉落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于扎板机板材放置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于扎板机板材放置装置，包括主承载板和挤压固定装置，所述主承载板的上表面装配有挤压固定装置，所述主承载板的下表面固定装配有支座，所述支座的前侧表面转动卡接有轴杆，所述轴杆的外表面固定套接有第一伞形齿轮，所述主承载板的左右两侧均装配有与第一伞形齿轮相匹配的驱动装置，所述驱动装置的外侧端固定装配有侧承载板，所述侧承载板的下表面外侧两角固定装配有万向轮，所述轴杆的前端外表面固定装配有第一手轮。

优选的，所述挤压固定装置包括支撑架，所述主承载板表面固定装配有支撑架，所述支撑架的上表面转动卡接有丝扣，所述丝扣的外表面固定套接有第二手轮，所述丝扣的内部螺接有第一丝杠，所述第一丝杠的下端贯穿支撑架固定装配有挤压板，所述支撑架的前后两侧表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动装配有滑块，所述滑块的内侧端与挤压板固定装配。

优选的，所述驱动装置包括圆筒，所述主承载板的下表面左右两侧均固定装配有与第三伞形齿轮相对应的圆筒，所述圆筒的内侧端转动装配有第二丝杠，所述第二丝杠的内侧端固定装配有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合相连，所述第二丝杠的外侧端外表面螺接有空心管，所述空心管的外侧端贯穿圆筒固定装配有卡座，所述卡座的上端与侧承载板固定装配，所述圆筒的上下两侧表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动装配有第二滑块，所述第二滑块的内侧端与空心管固定装配。

优选的，其特征在于：所述侧承载板的下表面固定装配有滑杆，所述滑杆的外侧端与卡座固定装配，所述滑杆的外表面滑动套接有套环，所述套环的下端与圆筒固定装配。

优选的，所述挤压板的下表面固定装配有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型设计巧妙，方便实用，通过控制轴杆的转动方向能够控制驱动装置的运动，从而方便控制侧承载板的运动，避免板材左右两端伸出侧承载板导致板材两端受到重力的作用发生弯曲的问题，当使用者将板材放置在主承载板和侧承载板的上表面后使用者可以转动第二手轮驱动挤压板向下进行运动，通过挤压板能够向下挤压板材，从而能够将板材固定在主承载板和侧承载板的表面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中B位置细节图；

图3为图1中C位置细节图；

图4为图1中A位置细节图；

图5为驱动装置内侧端剖面图；

图6为驱动装置外侧端剖面图；

图7为轴杆俯视图。

图中：1、主承载板，2、滑杆，3、万向轮，4、挤压固定装置， 401、第一滑槽，402、橡胶垫，403、挤压板，404、丝扣，405、第二伞形齿轮，406、第一丝杠，407、支撑架，408、滑块，5、侧承载板，6、套环，7、驱动装置，701、第二滑块，702、第三伞形齿轮， 703、卡座，704、圆筒，705、空心管，706、第二丝杠，707、第二滑槽，8、支座，9、第一伞形齿轮，10、轴杆，11、第一手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种用于扎板机板材放置装置，包括主承载板1和挤压固定装置4，主承载板1的上表面装配有挤压固定装置4，挤压固定装置4用来挤压固定放置在主承载杆1上表面的板材，主承载板1的下表面固定装配有支座8，支座8的前侧表面转动卡接有轴杆10，轴杆10的外表面固定套接有第一伞形齿轮9，主承载板1的左右两侧均装配有与第一伞形齿轮9相匹配的驱动装置 7，第一伞形齿轮9能够驱动驱动装置7进行运动，驱动装置7的外侧端固定装配有侧承载板5，通过驱动装置7能够调整侧承载板5的位置从而调整两端侧承载板5之间的间距，从而方便使用者放置长度较长的板材，避免板材的长度过长导致板材两端伸出侧承载板5的外端长度过长导致板材弯曲触地的问题，侧承载板5的下表面外侧两角固定装配有万向轮3，万向轮3可以方便使用者推动放置装置整体，轴杆10的前端外表面固定装配有第一手轮11，第一手轮11能够增加转动轴杆10时的力矩从而方便使用者转动第一手轮11。

挤压固定装置4包括支撑架407，支撑架407为前后两个竖板和上端的横板拼接而成，支撑架407的左右两侧为开口设置，主承载板1表面固定装配有支撑架407，支撑架407的上表面转动卡接有丝扣 404，丝扣404的外表面固定套接有第二手轮405，丝扣404的内部螺接有第一丝杠406，通过转动丝扣404能够带动第一丝杠406向下进行运动，第一丝杠406的下端贯穿支撑架407固定装配有挤压板403，通过转动丝扣404能够驱动第一丝杠406进行上下运动，支撑架407 的前后两侧表面均开设有第一滑槽401，第一滑槽401的内部滑动装配有滑块408，滑块408的内侧端与挤压板403固定装配，通过滑块 408在第一滑槽401的内部进行滑动能够对挤压板403的运动进行限位，当主承载板1的上表面放置好板材后使用者通过转动丝扣404驱动第一丝杠406向下进行运动，通过第一丝杠406向下运动能够推动挤压板403向下进行运动，通过挤压板403向下挤压能够将板材固定在主承载板1的上表面，从而能够方便使用者固定板材，挤压板403 的下表面固定装配有橡胶垫402，橡胶垫402能够对板材进行保护。

驱动装置7包括圆筒704，主承载板1的下表面左右两侧均固定装配有与第三伞形齿轮702相对应的圆筒704，圆筒704的内侧端转动装配有第二丝杠706，左右两侧圆筒704中转动卡接的第二丝杠706 螺纹相同，第二丝杠706的内侧端固定装配有第三伞形齿轮702，第三伞形齿轮702与第一伞形齿轮9啮合相连，通过转动轴杆10能够驱动第三伞形齿轮702进行转动，左右两侧第三伞形齿轮702的转向相反，通过第三伞形齿轮702的转动能够带动第二丝杠706进行转动，第二丝杠706的外侧端外表面螺接有空心管705，空心管705的内壁刻有与第二丝杠706相匹配的螺纹，通过左右两侧第二丝杠706的转动能够驱动左右两侧的空心管705相向运动，左右两侧第二丝杠空心管705的外侧端贯穿圆筒704固定装配有卡座703，卡座703的上端与侧承载板5固定装配，通过空心管705的相向运动能够带动侧承载板5相向运动，从而能够通过转动轴杆10带动左右两侧的承载板5 进行运动，从而能够调整左右两侧侧承载板5的位置，从而能够方便使用者存放不同长度的板材，圆筒704的上下两侧表面均开设有第二滑槽707，第二滑槽707的内部滑动装配有第二滑块701，第二滑块701 的内侧端与空心管705固定装配，侧承载板5的下表面固定装配有滑杆2，滑杆2的外侧端与卡座703固定装配，滑杆2的外表面滑动套接有套环6，套环6的下端与圆筒704固定装配，当侧承载板3向左右两侧进行运动时套环6能够对滑杆2的内侧端进行支撑，从而能够对侧承载板5的内侧端进行支撑。

工作原理：在进行板材存放时，首先使用者首先根据板材的长度调整左右两侧侧承载板5的位置，从而能够使侧承载板5能够适应板材的长度，避免板材左右两端伸出侧承载板5导致板材两端受到重力的作用发生弯曲的问题，通过控制轴杆10的转动方向能够控制驱动装置7的运动，从而方便控制侧承载板5的运动，当使用者将板材放置在主承载板1和侧承载板5的上表面后使用者可以转动第二手轮 405驱动挤压板403向下进行运动，通过挤压板403能够向下挤压板材，从而能够将板材固定在主承载板1和侧承载板5的表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。