一种玻璃面板的包装结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃面板的包装结构。

背景技术：

大量的同一规格的玻璃面板在生产完毕后需要经历包装、周转，玻璃面板的在字过程中容易破损，需要对其进行密封保护。常见的做法是对玻璃面板进行更厚的包裹，但是这样带来的包装成本增高，整体占用尺寸增大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种玻璃面板的包装结构，对若干个玻璃面板起到缓冲保护，各方向上的结构强度高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃面板的包装结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃面板的包装结构，包括：包裹块，由相互垂直连接的底部包裹部、侧部包裹部构成，底部包裹部上具备若干条相互平行的水平凹槽，侧部包裹部上具备若干条相互平行的竖向凹槽，水平凹槽与竖向凹槽垂直连接；连接杆，包括呈X形铰接固定的第一连杆、第二连杆，第一连杆、第二连杆的两端均垂直固定有定位柱，若干个定位柱之间相互平行，第一连杆、第二连杆间连接有拉簧；定位柱竖向插入竖向凹槽的顶端，一个包裹块分别与第一连杆、第二连杆中各一个定位柱装配，两个包裹块镜像设置，水平凹槽供玻璃面板的底边插入，竖向凹槽供玻璃面板的侧边插入。

采用上述技术方案的有益效果是：两个独立的包裹块可以对一整摞的玻璃面板起到包装缓冲的作用，包装时方便。对若干个玻璃面板的两侧边和底部都起到了保护，方便运输周转。包裹块整体尺寸小、成本低。相邻玻璃面板间都构成了间隙，防止相互挤压磕碰。方便对其中随机的玻璃面板进行拿放，自由度高。连接杆使得两个包裹块之间具备彼此靠近的弹性势能，使得包裹块对玻璃面板的包裹更加紧，不易脱落。连接杆的固定位置是玻璃面板的凹槽，扩展了凹槽的用途，也简化了包裹块的加工难度。同时两个包裹块之间可以调节距离，以适应容纳不同尺寸的玻璃面板，适应强，而连接杆通过改变夹角以及选择合适的凹槽来固定不同距离状态下的包裹块。连接杆与包裹块构成稳固的三角形结构，提高了整体包装结构的更多方向上的结构强度，进一步保护玻璃面板免收损伤。拉簧则是提供弹性势能。

作为本实用新型的进一步改进，底部包裹部、侧部包裹部呈L形连接，水平凹槽位于底部包裹部的顶部，底部包裹部、侧部包裹部之间通过内圆角过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：内圆角取消了应力集中处，提高了底部包裹部、侧部包裹部之间的结构强度。

作为本实用新型的更进一步改进，相邻竖向凹槽或水平凹槽之间构成挡筋，挡筋的宽度大于竖向凹槽或水平凹槽的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：挡筋的宽度大于水平凹槽、竖向凹槽的宽度，使得挡筋具备足够的结构强度可以限制玻璃面板水平方向上的移动。

作为本实用新型的又进一步改进，底部包裹部的底面为平整面，底部包裹部的水平长度小于侧部包裹部的竖向高度。

采用上述技术方案的有益效果是：底部的平整面方便摆放，底部包裹部长度无需过长，较短的适应底部包裹部反而可以适应各种尺寸的玻璃面板。

作为本实用新型的又进一步改进，定位柱的直径等于竖向凹槽的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：使得定位柱正好卡接到竖向凹槽上，第一连杆、第二连杆不同的角度均能与竖向凹槽卡接。

作为本实用新型的又进一步改进，竖向凹槽的高度大于玻璃面板的高度与定位柱的长度和。

采用上述技术方案的有益效果是：保证定位柱具备足够的卡接空间。

作为本实用新型的又进一步改进，连接杆与包裹块装配后，拉簧与两个包裹块之间连线方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：确保连接杆的弹性性能趋势两个包裹块呈相互靠近的趋势。

作为本实用新型的又进一步改进，包裹块的材质为发泡棉。

采用上述技术方案的有益效果是：发泡棉的软硬度适中，加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

1-包裹块；2-底部包裹部；3-侧部包裹部；4-内圆角；5-竖向凹槽；6-挡筋；7-第一连杆；8-第二连杆；9-拉簧；10-铰链；11-定位柱；12-玻璃面板；13-水平凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种玻璃面板的包装结构，包括：包裹块1，由相互垂直连接的底部包裹部2、侧部包裹部3构成，底部包裹部2上具备若干条相互平行的水平凹槽13，侧部包裹部3上具备若干条相互平行的竖向凹槽5，水平凹槽13与竖向凹槽5垂直连接；连接杆，包括呈X形铰接固定的第一连杆7、第二连杆8，第一连杆7、第二连杆8的两端均垂直固定有定位柱11，若干个定位柱11之间相互平行，第一连杆7、第二连杆8间连接有拉簧9；定位柱11竖向插入竖向凹槽5的顶端，一个包裹块1分别与第一连杆7、第二连杆8中各一个定位柱11装配，两个包裹块1镜像设置，水平凹槽13供玻璃面板12的底边插入，竖向凹槽5供玻璃面板12的侧边插入。

第一连杆7、第二连杆8的中心通过铰链10铰接在一起。

图4中显示了对玻璃面板12的包装效果。图2相比图3，两个包裹块1之间的距离更近，适宜包装相对窄的玻璃面板。

采用上述技术方案的有益效果是：两个独立的包裹块可以对一整摞的玻璃面板起到包装缓冲的作用，包装时方便。对若干个玻璃面板的两侧边和底部都起到了保护，方便运输周转。包裹块整体尺寸小、成本低。相邻玻璃面板间都构成了间隙，防止相互挤压磕碰。方便对其中随机的玻璃面板进行拿放，自由度高。连接杆使得两个包裹块之间具备彼此靠近的弹性势能，使得包裹块对玻璃面板的包裹更加紧，不易脱落。连接杆的固定位置是玻璃面板的凹槽，扩展了凹槽的用途，也简化了包裹块的加工难度。同时两个包裹块之间可以调节距离，以适应容纳不同尺寸的玻璃面板，适应强，而连接杆通过改变夹角以及选择合适的凹槽来固定不同距离状态下的包裹块。连接杆与包裹块构成稳固的三角形结构，提高了整体包装结构的更多方向上的结构强度，进一步保护玻璃面板免收损伤。拉簧则是提供弹性势能。

在本实用新型的另一些实施方式中，底部包裹部2、侧部包裹部3呈L形连接，水平凹槽13位于底部包裹部2的顶部，底部包裹部2、侧部包裹部3之间通过内圆角4过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：内圆角取消了应力集中处，提高了底部包裹部、侧部包裹部之间的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，相邻竖向凹槽5或水平凹槽13之间构成挡筋6，挡筋6的宽度大于竖向凹槽5或水平凹槽13的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：挡筋的宽度大于水平凹槽、竖向凹槽的宽度，使得挡筋具备足够的结构强度可以限制玻璃面板水平方向上的移动。

在本实用新型的另一些实施方式中，底部包裹部2的底面为平整面，底部包裹部2的水平长度小于侧部包裹部3的竖向高度。

采用上述技术方案的有益效果是：底部的平整面方便摆放，底部包裹部长度无需过长，较短的适应底部包裹部反而可以适应各种尺寸的玻璃面板。

在本实用新型的另一些实施方式中，定位柱11的直径等于竖向凹槽5的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：使得定位柱正好卡接到竖向凹槽上，第一连杆、第二连杆不同的角度均能与竖向凹槽卡接。

在本实用新型的另一些实施方式中，竖向凹槽5的高度大于玻璃面板12的高度与定位柱11的长度和。

采用上述技术方案的有益效果是：保证定位柱具备足够的卡接空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，连接杆与包裹块1装配后，拉簧9与两个包裹块1之间连线方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：确保连接杆的弹性性能趋势两个包裹块呈相互靠近的趋势。

在本实用新型的另一些实施方式中，包裹块1的材质为发泡棉。

采用上述技术方案的有益效果是：发泡棉的软硬度适中，加工方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。