一种使用寿命长的模切机壳体的制作方法

本实用新型涉及膜切机设备生产领域，具体为一种使用寿命长的模切机壳体。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

膜切机大多的设备表面都会存在有大量的摩擦痕，同时由于设备过于庞大，其底部一般设置有滑轨便于设备的移动，但是由于设备过大导致底部滑轨在长期的使用过程中会对底部造成比较严重的磨损，导致后期滑动效果变差，无法实现原有的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种使用寿命长的模切机壳体。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种使用寿命长的模切机壳体，包括膜切机壳体，所述膜切机壳体两侧的外表面设置有耐磨涂胶，其特征是：所述膜切机壳体的一侧固定连接有轴承座组，所述轴承座组的表面螺纹连接有插接块，所述膜切机壳体的底部固定连接有底板，所述膜切机壳体底部的两侧分别固定连接有滑轮座，所述膜切机壳体的底部设置有底座滑轨，所述轴承座组的内部开设有内壁滑轨，所述内壁滑轨的表面设置有四组夹持装置，所述底座滑轨的底部开设有空腔，所述空腔内壁的两侧和底部分别固定连接有底座滑槽和侧座滑槽，所述滑轮座的底部插接有第一滑轮插座，所述滑轮座的两侧均插接有第二滑轮插座，所述第一滑轮插座和第二滑轮插座的表面均通过转轴活动连接有滑轮，所述第二滑轮插座的两侧分别固定连接有第一限位座，所述滑轮座的两侧固定连接有第二限位座，所述第一限位座和第二限位座之间插接有缓冲弹簧组。

优选的，所述膜切机壳体的内部分别设置有主动辊和辅助辊，所述主动辊的两侧分别插接在两侧的轴承座组内部。

优选的，所述夹持装置包括两个滑块，所述滑块和内壁滑轨相互滑动连接，两个所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部通过转轴交叉活动连接，两个所述支撑杆之间固定连接有紧致弹簧，两个所述支撑杆的顶部固定连接有夹紧座。

优选的，所述夹紧座的底部固定连接有第一螺母，所述轴承座组的表面插接有螺栓，所述螺栓的表面分别螺纹连接有第二螺母和防松垫圈，所述螺栓插接进轴承座组内部和第二螺母相互螺纹连接。

优选的，所述底座滑槽和侧座滑槽的表面均固定连接有耐磨滑片，所述底座滑槽和侧座滑槽内表面具有和滑轮相对应的弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在膜切机壳体表面喷涂大量的耐磨涂胶，能够有效的避免锐利部件对其表面造成的破坏，接着通过在底座滑轨上设置的底座滑槽和侧座滑槽，接着通过第一滑轮插座、第二滑轮插座和滑轮之间的配合，能够大量的减缓顶部设备带来的压力，同时通过向外侧移动把滑轮座滑出空腔之后，可以对第一滑轮插座和第二滑轮插座进行更换，当其磨损过度时也能够通过更换的方式对其进行复原，使其使用效果更好。

2、本实用新型通过在轴承座组内部设置的夹紧座能够对插接进来的主动辊进行夹紧，同时通过多个夹持装置的配合，增加装置的稳定性，通过在螺栓、第一螺母和第二螺母的设置，能够对夹持装置起到固定的作用，防止其在使用过程中的松动，避免轴承之间造成多余摩擦，增加其使用寿命，接着通过防松垫圈的设置，能够防止螺栓滑落。

附图说明

图1为本实用新型膜切机本体结构表面示意图；

图2为本实用新型轴承座组侧面结构剖视图；

图3为本实用新型底座滑轨正面结构剖视图。

附图标记：1、膜切机壳体；2、耐磨涂胶；3、轴承座组；4、插接块；5、滑轮座；6、底座滑轨；7、空腔；8、底板；9、主动辊；10、辅助辊；11、内壁滑轨；12、滑块；13、支撑杆；14、第一螺母；15、夹紧座；16、紧致弹簧；17、螺栓；18、第二螺母；19、防松垫圈；20、底座滑槽；21、侧座滑槽；22、第一滑轮插座；23、第二滑轮插座；24、滑轮；25、第一限位座；26、第二限位座；27、缓冲弹簧组；28、耐磨滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种使用寿命长的模切机壳体，包括膜切机壳体1，膜切机壳体1两侧的外表面设置有耐磨涂胶2，膜切机壳体1的一侧固定连接有轴承座组3，轴承座组3的表面螺纹连接有插接块4，膜切机壳体1的底部固定连接有底板8，膜切机壳体1底部的两侧分别固定连接有滑轮座5，膜切机壳体1的底部设置有底座滑轨6，轴承座组3的内部开设有内壁滑轨11，内壁滑轨11呈环形设置在轴承座组3的内部，内壁滑轨11的表面设置有四组夹持装置。

夹持装置包括两个滑块12，滑块12和内壁滑轨11相互滑动连接，两个滑块12的顶部固定连接有支撑杆13，两个支撑杆13的顶部通过转轴交叉活动连接，两个支撑杆13之间固定连接有紧致弹簧16，两个支撑杆13的顶部固定连接有夹紧座15，夹紧座15的内壁开设有和主动辊9相契合的弧度，使能够更好的紧贴主动辊9的表面，夹紧座15的底部固定连接有第一螺母14，轴承座组3的表面插接有螺栓17，螺栓17的表面分别螺纹连接有第二螺母18和防松垫圈19，防松垫圈19靠近轴承座组3的一侧和其相互契合不会产生较大的空隙，螺栓17插接进轴承座组3内部和第二螺母18相互螺纹连接；

接着，通过在轴承座组3内部设置的夹紧座15能够对插接进来的主动辊9进行夹紧，同时通过多个夹持装置的配合，增加装置的稳定性，通过螺栓17、第一螺母14和第二螺母18的设置，能够对夹持装置起到固定的作用，防止其在使用过程中的松动，避免轴承之间造成多余摩擦，增加其使用寿命，接着通过防松垫圈19的设置，能够防止螺栓17滑落。

进一步，底座滑轨6的底部开设有空腔7，空腔7内壁的两侧和底部分别固定连接有底座滑槽20和侧座滑槽21，滑轮座5的底部插接有第一滑轮插座22，滑轮座5的两侧均插接有第二滑轮插座23，第一滑轮插座22和第二滑轮插座23的表面均通过转轴活动连接有滑轮24，第二滑轮插座23的两侧分别固定连接有第一限位座25，滑轮座5的两侧固定连接有第二限位座26，第一限位座25和第二限位座26之间插接有缓冲弹簧组27，缓冲弹簧组27的两侧呈平行位于第一限位座25和第二限位座26的内部，使其具有很好的夹持效果。

最后，膜切机壳体1的内部分别设置有主动辊9和辅助辊10，主动辊9的两侧分别插接在两侧的轴承座组3内部，底座滑槽20和侧座滑槽21的表面均固定连接有耐磨滑片28，底座滑槽20和侧座滑槽21内表面具有和滑轮24相对应的弧度。

本实用新型在使用时，当膜切机壳体1长期使用导致内部的磨损达到一定期限之后，通过向一侧移动膜切机壳体1使滑轮座5的一端逐渐滑出底座滑轨6的内部，接着通过把插接的第一滑轮插座22和第二滑轮插座23进行更换，接着当两侧的缓冲弹簧组27压力过重时，通过向两侧移动使其的两端滑出第一限位座25和第二限位座26，对其进行更换，接着把主动辊9插接进两侧的轴承座组3内部之后，使夹紧座15对其进行卡接，通过向内部旋转挤压螺栓17，使螺栓17的顶部和第一螺母14螺纹紧固之后，螺栓17的另一端和第二螺母18进行螺纹紧固对夹紧座15进行固定，同时夹紧座15底部两侧的支撑杆13和紧致弹簧16相互配合，能够起到复位支撑的同时，也能够减缓主动辊9带来的压力，使装置使用期限更加持久。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。