一种可调距标签印刷裁切定位板的制作方法

本实用新型涉及标签印刷技术设备技术领域，尤其涉及一种可调距标签印刷裁切定位板。

背景技术：

标签印刷行业使用不干胶作为自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，并涂硅保护纸作为底纸；经过印刷、模切等加工后成为成品标签；其具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，现有技术中，不干胶标签上的文字通过印刷成型，但印刷出来的不干胶标签一般为整张的，即多个小标签集中在整张纸上，而各个小标签需要通过剪裁工艺才能实现小标签分离，以方便标签使用，然而不同的标签宽度通常不同，在裁切时往往需要对齐后方可裁切，该方式不仅效率较低，而且劳动强度也较大，容易产生裁切误差，另一方面在调节裁切宽度时，也比较耗费时间，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调距标签印刷裁切定位板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调距标签印刷裁切定位板，包括板体，所述板体的顶部开设有腔槽，所述腔槽的顶部固定有顶板，所述顶板的中部开设有通槽，所述腔槽的内部设有活动板，所述活动板的侧面固定有突出柱，所述活动板的底端活动安装有移动轮，所述移动轮的底端与腔槽的槽底相接触，所述活动板的顶部固定有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架的侧面开设有螺纹孔，所述第一支撑架与第二支撑架的侧面均贯穿有同一个螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的一端活动安装有限位板，所述螺纹杆的另一端固定有把手，所述板体的侧面活动安装有转动轮，所述转动轮的边沿固定有推动棒，所述转动轮的内部贯穿有限位杆，所述板体的侧面开设有限位槽，所述板体的顶部固定有裁切刀与挡板。

优选的，所述突出柱的数量为若干个，若干个所述突出柱水平等距的分布在活动板的侧面。

优选的，所述推动棒的数量为五个，五个所述推动棒等距均匀分布在转动轮的外侧。

优选的，所述限位杆与转动轮的正面相垂直，所述限位杆的一端贯穿于转动轮与限位槽相卡接。

优选的，所述挡板的表面为光滑面，所述挡板位于板体的边沿处。

优选的，所述转动轮的外侧固定有摇杆，且摇杆的表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置移动轮、第一支撑架、第二支撑架、螺纹孔、螺纹杆和限位板，使得该标签印刷裁切定位板在标签印刷裁切时能够控制裁切宽度，提高了裁切精度，适用于不同的裁切宽度要求，提高了该标签印刷裁切定位板的灵活性。

2、本实用新型中通过设置转动轮、推动棒、限位杆、限位槽、摇杆、腔槽、顶板、通槽、活动板、突出柱和移动轮，使得该标签印刷裁切定位板在调节过程中更加简便，能够实现粗步调节和细微调节，节省了调节时间，提高了调节效率。

综上所述，该可调距标签印刷裁切定位板，通过使得标签印刷裁切宽度可调，便于适应标签印刷裁切时的各种尺寸要求情况，同时节省了调节时间，提高了工作效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调距标签印刷裁切定位板的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调距标签印刷裁切定位板的转动轮侧剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可调距标签印刷裁切定位板的顶板结构示意图。

图中：1板体、2腔槽、3顶板、4通槽、5活动板、6突出柱、7移动轮、8第一支撑架、9第二支撑架、10螺纹孔、11挡板、12螺纹杆、13限位板、14把手、15转动轮、16推动棒、17限位杆、18限位槽、19裁切刀、20摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可调距标签印刷裁切定位板，包括板体1，板体1的顶部开设有腔槽2，腔槽2的顶部固定有顶板3，顶板3的中部开设有通槽4，腔槽2的内部设有活动板5，活动板5的侧面固定有突出柱6，活动板5的底端活动安装有移动轮7，移动轮7减小活动板5与腔槽2之间的摩擦力，移动轮7的底端与腔槽2的槽底相接触，活动板5的顶部固定有第一支撑架8与第二支撑架9，第一支撑架8的侧面开设有螺纹孔10，第二支撑架9的侧面开设有通口，第一支撑架8与第二支撑架9的侧面均贯穿有同一个螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹孔10螺纹连接，螺纹杆12的一端活动安装有限位板13，螺纹杆12的另一端固定有把手14，把手14便于调节螺纹杆12的转动，板体1的侧面活动安装有转动轮15，转动轮15的边沿固定有推动棒16，推动棒16与突出柱6相接触，转动轮15的内部贯穿有限位杆17，板体1的侧面开设有限位槽18，板体1的顶部固定有裁切刀19与挡板11。

突出柱6的数量为若干个，若干个突出柱6水平等距的分布在活动板5的侧面，推动棒16的数量为五个，五个推动棒16等距均匀分布在转动轮15的外侧，限位杆17与转动轮15的正面相垂直，限位杆17的一端贯穿于转动轮15与限位槽18相卡接，挡板11的表面为光滑面，挡板11位于板体1的边沿处，转动轮15的外侧固定有摇杆20，且摇杆20的表面设有防滑纹。

工作原理：首先根据不同宽度的待裁切的标签纸，首先将限位杆17从限位槽18中拔出，然后通过摇杆20使得转动轮15发生转动，此时推动棒16开始推动活动板5发生位移，从而使得限位板13与裁切刀19之间的位置发生变化，从而达到对标签印刷裁切的宽度进行了调节，然后重新将限位杆17插入限位槽18中即可，然后将待裁切的标签纸放置在板体1上，然后沿着挡板11向裁切刀19方向推动，直到标签纸的边沿与限位板13的侧面相接触，然后便可进行裁切工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。