一种防夹手的消音射钉器的制作方法

本实用新型属于射钉器技术领域，具体涉及一种防夹手的消音射钉器。

背景技术：

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有自带能源，摆脱电线和风管累赘，便于现场和高空作业，能较大程度减轻施工人员劳动强度等优点。

现有的射钉器都有发射前端的消音罩处温度过高的问题，影响了工人的施工。CN201720984628.9，名称为“一种吊顶器的隔热防护结构”的实用新型专利公开了一种射钉器，包括发射机构和固定于发射机构前部的消音罩，还包括罩于消音罩外部、并与消音罩可拆卸连接的隔热防护罩。该射钉器的隔热罩的端口位于发射机构的套管上，套管在上下运动时，可能会由于隔热罩与外壳之间的撞击而夹手，伤到施工人员。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防夹手的消音射钉器，结构简单，操作更方便安全。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防夹手的消音射钉器，包括发射机构、钉管、消音罩和套设于消音罩外部的隔热罩，所述发射机构包括外管和一端活动套设于该外管内部的套管，套管的另一端设置有内螺纹，所述消音罩的一端设置有与之匹配的外螺纹；所述钉管的进口端位于套管内部，出口端穿出套管与所述消音罩的内壁螺纹连接，所述钉管的外壁与消音罩的内壁之间留有空腔，所述隔热罩远离消音罩的一端套设于外管的外部。

本实用新型所述隔热罩的相对两侧壁上设置有相对应的散热孔。

优选地，所述的散热孔在隔热罩的长度方向上均匀排成一列。

本实用新型所述外管与套管的连接端设置有朝向轴心的凸起，所述套管在与之对应的连接端设置有相匹配的朝向外侧的凸起。使外管与套管活动套设而不会脱离。

本实用新型所述的外管和隔热套上均设置有防滑纹。

本实用新型所述钉管的外表面套设有与之螺纹连接的梯形螺母，所述螺母的直角部朝向所述消音罩，且螺母可旋转至该直角部与所述消音罩的端部相抵接。

本实用新型所述钉管外表面紧靠两个螺纹段均周向设置有限位环。对钉管和消音罩、钉管和螺母的连接起到限位作用。

本实用新型所述的发射机构还包括连接管、连接套、击针、击发柱、滑管、复位弹簧和压缩弹簧，所述的连接套固定连接在所述连接管的顶端，所述的连接管连接所述外管远离套管的一端；所述的击发柱位于连接管内，且包括柱体和连接该柱体的击针座，所述击针座可沿连接管的内壁滑动，所述的柱体外套设所述压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接所述击针座，另一端连接所述连接套；所述滑管包括中空的滑块和连通该滑块的针管，所述的滑块活动设于连接管的内部，所述针管的末端穿出所述连接管，针管外套设所述复位弹簧，复位弹簧的一端连接滑块，另一端连接所述钉管；所述击针座连接所述击针的一端，击针的另一端穿入所述滑管，所述击针的长度大于所述滑管。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的消音射钉器设有外管和一端活动套设于该外管内部的套管，套管在外管内伸缩运动，钉管与消音罩螺纹连接，在消音罩外部套设隔热罩，并将隔热罩的端口套设在外管的外部，避免了套管在外管内伸缩运动时引起的夹手，操作更方便安全。

2、对隔热罩的相对两侧壁上设置有相对应的散热孔，炸裂后的高温气体可从散热孔排出，方便散热，不会因长时间使用而引起内部高热，设备寿命更长；散热孔在隔热罩的长度方向上均匀排成一列，且是相对设置，不会烫到施工人员的手，保证了操作的安全。

3、外管与套管的连接端设置有朝向轴心的凸起，套管在与之对应的连接端设置有相匹配的朝向外侧的凸起。使外管与套管活动套设而不会脱离。

4、在钉管上套设梯形螺母，螺母的梯形部与消音罩的端部相抵接，既实现了消音罩与钉管间的空腔，又易于密封，还结构简单，钉管加工不受尺寸限制，方便加工，易于拆卸。

5、在钉管外表面紧靠端部螺纹段的上方周向设置限位环，对钉管和消音罩的连接起到限位作用，同时进一步实现对空腔的密封。

6、在发射机构上设置复位弹簧，弹射力度更大，定位更精准。

附图说明

图1为本实用新型防夹手的消音射钉器的剖面图。

图中标记为：1、外管，2、套管，3、隔热罩，4、连接套，5、击发针，6、钉管，7、螺母，8、压缩弹簧，9、连接管，10、柱体，11、消音罩，12、击针座，13、滑块，14、复位弹簧，15、针管，16、限位环，17、散热孔，18、空腔。

具体实施方式

为了更加清楚、详细地说明本实用新型的目的技术方案，下面通过相关实施例对本实用新型进行进一步描述。以下实施例仅为具体说明本实用新型的实施方法，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种防夹手的消音射钉器，包括发射机构、钉管6、消音罩11和套设于消音罩11外部的隔热罩3，所述发射机构包括外管1和一端活动套设于该外管1内部的套管2，套管2的另一端设置有内螺纹，所述消音罩11的一端设置有与之匹配的外螺纹；所述钉管6的进口端位于套管2内部，出口端穿出套管2与所述消音罩11的内壁螺纹连接，所述钉管6的外壁与消音罩11的内壁之间留有空腔18，所述隔热罩3远离消音罩11的一端套设于外管1的外部。

本实用新型的套管2的出口端与消音罩11为螺纹连接，消音罩11外套设隔热罩3，钉管6的外壁与消音罩11的内壁之间留有空腔18，弹药在钉管6内炸裂，空腔18实现消音，隔热罩3隔绝热空气，将隔热罩3的端口套设在外管1的外部，避免了套管2在外管1内伸缩运动时引起的夹手。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

所述隔热罩3的相对两侧壁上设置有相对应的散热孔17。

所述的散热孔17在隔热罩3的长度方向上均匀排成一列。

所述隔热罩3的端部外套设有定位套，所述定位套将隔热罩3紧紧卡在消音罩11的端部。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上：

所述隔热罩3的相对两侧壁上设置有相对应的散热孔17。

所述的散热孔17在隔热罩3的长度方向上均匀排成一列。

所述的外管1和隔热罩3上均设置有防滑纹。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上：

所述隔热罩3的相对两侧壁上设置有相对应的散热孔17。

所述的散热孔17在隔热罩3的长度方向上均匀排成一列。

所述的外管1和隔热罩3上均设置有防滑纹。

所述外管1与套管2的连接端设置有朝向轴心的凸起，所述套管2在与之对应的连接端设置有相匹配的朝向外侧的凸起。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上：

所述隔热罩3的相对两侧壁上设置有相对应的散热孔17。

所述的散热孔17在隔热罩3的长度方向上均匀排成一列。

所述的外管1和隔热罩3上均设置有防滑纹。

所述外管1与套管2的连接端设置有朝向轴心的凸起，所述套管2在与之对应的连接端设置有相匹配的朝向外侧的凸起。

所述钉管6的外表面套设有与之螺纹连接的梯形螺母7，所述螺母7的直角部朝向所述消音罩11，且螺母7可旋转至该直角部与所述消音罩11的端部相抵接。在钉管6外表面套设有与之螺纹连接的梯形螺母7，螺母7旋转至直角部与所述消音罩11的端部相抵接，实现空腔18的密封，且方便加工和拆卸。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上：

所述隔热罩3的相对两侧壁上设置有相对应的散热孔17。

所述的散热孔17在隔热罩3的长度方向上均匀排成一列。

所述的外管1和隔热罩3上均设置有防滑纹。

所述外管1与套管2的连接端设置有朝向轴心的凸起，所述套管2在与之对应的连接端设置有相匹配的朝向外侧的凸起。

所述钉管6的外表面套设有与之螺纹连接的梯形螺母7，所述螺母7的直角部朝向所述消音罩11，且螺母7可旋转至该直角部与所述消音罩11的端部相抵接。

所述螺母7与消音罩11的端部相抵接时刚好套设于钉管6的中部。

所述钉管6外表面紧靠两个螺纹段均周向设置有限位环16。

实施例7

本实施例在实施例1的基础上：

所述的发射机构还包括连接管9、连接套4、击针5、击发柱、滑管、复位弹簧14和压缩弹簧8，所述的连接套4固定连接在所述连接管9的顶端，所述的连接管9连接所述外管1远离套管2的一端；所述的击发柱位于连接管内9，且包括柱体10和连接该柱体10的击针座12，所述击针座12可沿连接管9的内壁滑动，所述的柱体10外套设所述压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端连接所述击针座12，另一端连接所述连接套4；所述滑管包括中空的滑块13和连通该滑块13的针管15，所述的滑块13活动设于连接管9的内部，所述针管15的末端穿出所述连接管9，针管15外套设所述复位弹簧14，复位弹簧14的一端连接滑块13，另一端连接所述钉管；所述击针座12连接所述击针5的一端，击针5的另一端穿入所述滑管，所述击针5的长度大于所述滑管。

压缩弹簧8受外力向击发柱施力，击发柱带动击针5向钉管6方向运动，击针座12推动滑块13和针管15一起向钉管6方向滑动，击针5的长度大于滑管，击针5穿出针管15，针管15对击针5起到了限位的作用，限制击针5稳定地向钉管6内部撞击。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。