改进型核岛设备闸门铰链螺母紧固用套筒组件的制作方法

本实用新型涉及紧固用套筒组件领域，尤其是涉及一种改进型核岛设备闸门铰链螺母紧固用套筒组件。

背景技术：

AP1000压水堆核电站安全壳设计有2台设备闸门，分别布置于107英寸和135 英寸平台，为安装和大修期间大件设备运输提供通道，是核电站第三道屏障的边界设备。设备闸门由蝶形封头(闸门盖)、法兰(密封面)、筒体(门框)、导轨、吊车及铰链螺栓等组成。在封头外圆均匀布置了36个U型槽，此U型槽与筒体圆周均匀布置的36个铰链一一对应。设备闸门关闭后，用套筒对铰链螺栓进行紧固，使封头密封面与筒体密封面贴合，以达到密封的目的，防止放射性物质外泄。

目前AP1000施工现场使用的是设备闸门制造厂家提供的套筒，在设备闸门关闭操作过程中，存在以下技术缺陷：使用套筒对铰链螺栓进行紧固时，由于铰链与 U型槽之间存在间隙，铰链螺栓受套筒扭力作用，会偏离其中心线，导致螺栓紧偏，封头与筒体错口或张口，影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改进型核岛设备闸门铰链螺母紧固用套筒组件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种改进型核岛设备闸门铰链螺母紧固用套筒组件，该组件分别与铰链螺母和闸门盖连接，该套筒组件包括套筒、固定手柄、限位销和限位杆，所述的套筒安装于铰链螺母上，所述的固定手柄的一端通过限位销与套筒固定连接，所述的固定手柄的另一端通过限位杆与闸门盖固定连接。

优选地，所述的套筒为下部设有一道环形凹槽的套筒。

优选地，所述的环形凹槽深度h小于套筒壁厚的3/4且大于5mm；所述的凹槽的宽度为10mm。

优选地，所述的固定手柄包括一体成形的圆环和手柄，所述的圆环包括相交空心的大圆和小圆，所述的大圆套入套筒，所述的小圆套入环形凹槽。

优选地，所述的凹槽深度h、大圆和小圆的圆心距离L、大圆直径d大、小圆直径d小及固定手柄圆环部分外径D外、内径D内需满足以下条件：

(d大-d小)²＜L²＜d大²-d小²；

L+d大+d小＝D内；

其中：D外-D内＝h，d大-d小＝h。

优选地，所述的固定手柄的圆环两侧设有2个限位孔通孔，所述的2个限位孔通孔的中心延长线重合且与小圆相切，所述的限位销与2个限位孔通孔过渡配合。

优选地，所述的限位销的长度比固定手柄圆环部分外径D外多10～25mm。

优选地，所述的固定手柄的根部设有一个定位通孔，所述的定位通孔与限位杆过渡配合连接。

优选地，所述的定位通孔的中心与小圆的中心距大于铰链螺栓中心到闸门盖边缘的距离。

优选地，所述的限位杆包括双头螺柱和两个螺母，所述的双头螺柱的长度大于闸门盖厚度，所述的限位杆穿过定位通孔与闸门盖边缘贴合，所述的两个螺母紧固于双头螺柱的两端使固定手柄与闸门盖固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在原有套筒的基础上设计了相匹配的固定手柄，固定手柄与限位销、定位杆配合，对套筒进行固定，并保持铰链螺栓的中心位置，避免了铰链螺栓紧固过程中受扭力作用偏离中心，造成头与筒体错口或张口，影响密封效果。

2、工具规格可以根据设备闸门规格及铰链螺栓规格做出适当调整，以满足现场实际情况，和其他同类型设备闸门的安装。

3、成本低廉、加工工艺简单，加工材质为45号钢，成本低廉，通过简单的机加工即可获得。

附图说明

图1为本实用新型的套筒组件的连接示意图；

图2为本实用新型的套筒的剖视示意图

图3为本实用新型的固定手柄的正视示意图；

图4为本实用新型的固定手柄的侧视示意图。

其中1为套筒，2为固定手柄，3为限位销，4为限位杆，11为环形凹槽，21 为圆环，22为手柄，23为定位通孔，211为大圆，212为小圆，213为限位孔通孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种改进型核岛设备闸门铰链螺母紧固用套筒组件，用以在紧固设备闸门铰链螺栓时保持其中心度，该套筒组件包括套筒1、固定手柄2、限位销3和限位杆4，所述的套筒1安装于铰链螺母上部，所述的固定手柄2的一端通过限位销3与套筒固定连接，所述的固定手柄2的另一端通过限位杆4与闸门盖固定连接。

所述的套筒1为下部设有一道环形凹槽11的普通12方套筒。所述的凹槽深度h小于套筒壁厚的3/4且大于5mm；所述的凹槽的宽度为10mm。

所述的固定手柄2包括一体成形的圆环21和手柄22，所述的圆环21包括相交空心的大圆211和小圆212，所述的大圆211套入套筒1，所述的小圆212套入凹槽11。

所述的凹槽深度h、大圆和小圆的圆心距离L、大圆直径d大、小圆直径d小及固定手柄圆环部分外径D外、内径D内需满足以下条件：

(d大-d小)²＜L²＜d大²-d小²

L+d大+d小＝D内

其中：D外-D内＝h，d大-d小＝h。

所述的固定手柄2的圆环21两侧设有2个限位孔通孔213，所述的2个限位孔通孔213的中心延长线重合且与小圆212相切，所述的限位销3与2个限位孔通孔213过渡配合。

所述的限位销3的长度比圆环外径D外多10～25mm。所述的固定手柄2的根部设有一个定位通孔23，所述的定位通孔23与限位杆4过渡配合。所述的定位通孔23的中心与小圆212的中心距大于铰链螺栓中心到闸门盖边缘的距离。

所述的限位杆4包括双头螺柱和两个螺母，所述的双头螺柱的长度大于闸门盖厚度，所述的限位杆4穿过定位通孔23与闸门盖边缘贴合，所述的两个螺母紧固于双头螺柱的两端使固定手柄2与闸门盖固定。

所述的套筒1、固定手柄2、限位销3和限位杆4的材质均为45号钢材质。

本实用新型的工作流程如下：

步骤1、先将套筒1安装至铰链螺母上部；

步骤2、将固定手柄2通过大圆211套入套筒1，再将小圆212套入凹槽11 内，然后穿入限位销3对固定手柄2进行限定；

步骤3、将限位杆4穿入固定手柄2的根部，拨动手柄使限位杆4与闸门盖边缘接触；

步骤4、调整好铰链螺栓中心位置，紧固限位杆4的上下螺母对其进行固定；

步骤5、最后安装力矩扳手，根据力矩要求紧固铰链螺栓即可。

所述的限位孔通孔213的直径为3mm，所述的限位销3的外径为3mm，所述的定位通孔23的直径为6mm，所述的限位杆4可由市场上普通的M5×0.8双头螺柱替代，上下各配一个M5×0.8螺母与之匹配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。