一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机的制作方法

本实用新型是一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机，属于离合器组装设备领域。

背景技术：

外离合器的驱动活塞在安装过程中，需要保证驱动活塞安装精确性，否则活塞在运行过程中容易受到磨损，影响使用效果，现有技术中，外离合器的驱动活塞在组装时通过工作人员手工进行安装，操作不便，且安装精确性不佳，容易影响其使用过程中的使用效果，所以需要一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，活塞的安装精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机，包括操作台、支杆、下撑架、连接板、上压架以及组装辅助组件，所述下撑架固定在操作台上端面左部位置，所述下撑架后侧的操作台上端面上加工螺纹孔，所述支杆环形侧面下部加工外螺纹，且支杆下端通过螺纹啮合在螺纹孔内部，所述支杆上端穿过连接板，并延伸至连接板上侧，所述上压架固定在连接板前端面，所述辅助组件设置在下支撑右侧的操作台上侧面右部，所述辅助组件包括挡环、圆管、升降座、丝杆、滚珠螺母座、导套以及导杆，所述导杆固定在操作台上端面右部位置，所述导套套装在导杆环形侧面，所述升降座固定在导套后端面，所述升降座后端面固定滚珠螺母座，所述滚珠螺母座套装在丝杆环形侧面，所述丝杆下端安装在操作台上端，所述升降座左端面加工圆孔，所述圆管右端贯穿在圆孔内部，所述挡环固定在圆管左端面。

进一步地，所述连接板上侧的支杆环形侧面固定上限位盘，所述连接板下侧的支杆环形侧面固定下限位盘，所述上限位盘下端面以及下限位盘上侧面均加工圆形凹槽，且圆形凹槽内部焊接牛眼滚珠，所述牛眼滚珠外侧面分别与连接板上表面和下表面相贴合。

进一步地，所述上压架右端面上部边缘位置固定悬板，所述悬板上端面加工小型螺纹孔，所述小型螺纹孔内部通过螺纹啮合有螺栓，所述螺栓下端套装在圆筒内部，且圆筒固定在限位板上端面，所述限位板左侧面与上压架右侧面相贴合。

进一步地，所述圆孔内部上侧面以及下侧面均加工导向槽，所述圆管环形侧面上端以及下端均固定限位条，且限位条分别安装在导向槽内部。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述丝杆上端安装转把。

进一步地，所述圆管右端固定球体把手，且球体把手外表面固定防滑套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机，因本实用新型添加了挡环、圆管、升降座、丝杆、滚珠螺母座、导套以及导杆，在使用过程中，将离合器右端夹紧在上压架和下撑架之间，然后将活塞杆贯穿在圆管内部，并使活塞右侧面与挡环左侧面相贴合，然后通过转动丝杆带动滚珠螺母座移动，从而带动活塞移动，继而将活塞移动至合适高度，并向左推动圆管使圆管带动活塞移动至离合器的活塞筒中，该设计便于活塞的安装，安装精度高，操作方便，解决了现有技术中外离合器的驱动活塞在组装时通过工作人员手工进行安装，操作不便，且安装精确性不佳，容易影响其使用过程中的使用效果的问题，本实用新型结构简单，便于操作，活塞的安装精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机的右视局部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机的右视剖面结构示意图；

图中：1-操作台、2-螺纹孔、3-支杆、4-下撑架、5-连接板、6-上压架、7-挡环、8-圆管、9-升降座、10-丝杆、11-滚珠螺母座、12-导套、13-导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于安装外离合器驱动活塞的离合器组装机，包括操作台1、支杆3、下撑架4、连接板5、上压架6以及组装辅助组件，下撑架4固定在操作台1上端面左部位置，下撑架4后侧的操作台1上端面上加工螺纹孔2，支杆3环形侧面下部加工外螺纹，且支杆3下端通过螺纹啮合在螺纹孔2内部，支杆3上端穿过连接板5，并延伸至连接板5上侧，上压架6固定在连接板5前端面，辅助组件设置在下支撑右侧的操作台1上侧面右部，在使用过程中，将离合器放置在下撑架4内部，并使离合器的活塞筒右侧面与上压架6右侧面位于同一平面内，然后工作人员转动支杆3，使支杆3在螺纹啮合的作用在螺纹孔2内部转动并向下移动，从而带动连接板5向下移动，连接板5移动带动上压架6向下移动，从而使上压架6压紧在离合器的活塞筒上侧面，该设计便于离合器的活塞筒的装夹。

辅助组件包括挡环7、圆管8、升降座9、丝杆10、滚珠螺母座11、导套12以及导杆13，导杆13固定在操作台1上端面右部位置，导套12套装在导杆13环形侧面，升降座9固定在导套12后端面，升降座9后端面固定滚珠螺母座11，滚珠螺母座11套装在丝杆10环形侧面，丝杆10下端安装在操作台1上端，升降座9左端面加工圆孔，圆管8右端贯穿在圆孔内部，挡环7固定在圆管8左端面，在使用过程中，工作人员将驱动活塞的活塞杆套装在圆管8内部，并使驱动活塞右侧面与挡环7左端面相贴合，然后工作人员转动丝杆10，在滚珠螺母副的作用下，滚珠螺母座11带动升降座9向上移动，升降座9移动带动导套12沿着导杆13向上移动，继而通过圆管8带动驱动活塞向上移动，当活塞上环形侧面上端与限位板下端面相贴合，然后向左推送圆管8，圆管8移动带动驱动活塞向左移动，继而使驱动活塞移动至离合器的活塞筒内部，驱动活塞右侧面与挡环7左端面相贴合实现了保证驱动活塞移动的稳定性，然后将圆管8向右移动，使圆管8带动挡环7向右移动，同时使驱动活塞通过摩擦力卡接在离合器的活塞筒内部，该设计便于驱动活塞的组装，且安装稳定性佳。

连接板5上侧的支杆3环形侧面固定上限位盘，连接板5下侧的支杆3环形侧面固定下限位盘，上限位盘下端面以及下限位盘上侧面均加工圆形凹槽，且圆形凹槽内部焊接牛眼滚珠，牛眼滚珠外侧面分别与连接板5上表面和下表面相贴合，便于连接板5与支杆3的连接。

上压架6右端面上部边缘位置固定悬板，悬板上端面加工小型螺纹孔2，小型螺纹孔2内部通过螺纹啮合有螺纹杆，螺纹杆下端套装在圆筒内部，且圆筒固定在限位板上端面，限位板左侧面与上压架6右侧面相贴合，在使用过程中，工作人员转动转动螺纹杆，使螺纹杆在小型螺纹孔2内部旋转并向下移动，同时螺纹杆下端在圆筒内部转动，且螺纹杆通过圆筒带动限位板向下移动，当限位板移动至其下端面与离合器活塞筒内部环形侧面上端位于同一直线上时，工作人员停止转动螺纹杆，安装活塞时，使活塞移动至与限位板下侧面相贴合的位置然后向左以及即可，该设计便于活塞的限位。

圆孔内部上侧面以及下侧面均加工导向槽，圆管8环形侧面上端以及下端均固定限位条，且限位条分别安装在导向槽内部，提高了圆管8移动的稳定性。

滚珠螺母座11通过滚珠螺母副与丝杆10相连接，丝杆10上端安装转把，实现了将丝杆10的旋转运行转换为直线运行。

圆管8右端固定球体把手，且球体把手外表面固定防滑套，便于推动圆管8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。