一种轴承拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术：

屏蔽电泵的轴承座是屏蔽电泵中支持转子和叶轮轴的一个重要部件，在屏蔽电泵使用过程中，经常出现由于磨损而更换石墨轴承，或由于安装不当需要拆卸石墨轴承重新安装。为了保证屏蔽电泵石墨轴承座和石墨轴承的联接牢固可靠，屏蔽电泵石墨轴承座和石墨轴承采用的过渡配合安装方式，由此导致石墨轴承安装后很难再从屏蔽电泵石墨轴承座无损取出。维修工取出石墨轴承只能采用敲碎石墨轴承后取出。

申请公布号为CN108000430A、申请公布日为2018.05.08的中国发明专利申请文件公开了一种轴承拆卸装置，包括销轴和滑块，滑块即挡销，销轴设置在螺纹套的槽内自由滑动，螺纹套即螺杆套，用于装设滑块的部分即挡销安装座。使用时，滑块放置在螺纹套内部，将滑块连同螺纹套穿过轴承，然后将销轴插入螺纹套中，滑块被设置在销轴端部的圆锥面顶出，之后再将丝杆旋进螺纹套内，丝杠压紧销轴后，螺纹套向外移动，滑块带动轴承从工件上退下来。该轴承拆卸装置滑块在螺纹套的槽内自由活动，拆卸一个轴承后滑块部分位于螺纹套外部，再进行下一次作业时还需将滑块推进螺纹套内，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承拆卸装置，用以解决现有技术中轴承拆卸装置操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型轴承拆卸装置的技术方案是：

轴承拆卸装置，包括螺杆和与螺杆螺纹配合的螺杆套，所述螺杆套端部设有挡销安装座，挡销安装座内沿螺杆套径向滑动装配有用于与轴承内侧面挡止配合的挡销，挡销安装座设有供螺杆穿过使螺杆顶压在轴承座上的避让孔，螺杆端部设有顶推挡销的锥面，所述挡销安装座上设有对挡销施加弹力使挡销缩回至挡销安装座内的复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴承拆卸装置在螺杆套端部设置挡销安装座，挡销安装座内滑动装配有挡销，挡销能够沿螺杆套径向移动且在复位弹簧的弹力作用下复位，由于通过挡销能够自动复位，工作人员不必再自己手动操作，简化了拆卸步骤和操作。

进一步的，为了便于安装挡销，所述挡销安装座与螺杆套可拆固定，复位弹簧和挡销设置在挡销安装座与螺杆套之间。

进一步的，为了便于安装挡销，所述挡销安装座用于与螺杆套固定的固定面上设有挡销槽，挡销滑动装配在挡销槽内，在挡销安装座上设置挡销比较简单。

进一步的，挡销内设有沿挡销滑动方向延伸的盲孔，挡销内还设有与所述盲孔连通的条形孔，所述条形孔的两个孔口沿螺杆套的轴向布置，条形孔孔口长度方向沿盲孔延伸方向设置，挡销槽槽底壁上设有伸入条形孔内防止挡销脱离的限位销，复位弹簧压装在限位销与盲孔孔底之间。通过这种形式设置挡销简单方便。

进一步的，为了便于操作，所述螺杆套远离挡销安装座的一端设有把手。

进一步的，为了便于操作，所述螺杆远离锥面的端部设有六角头，工作人员能够通过扳手转动螺杆。

进一步的，为了使轴承受力平衡，所述挡销沿挡销安装座周向均布有四个。

附图说明

图1为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1的示意图；

图2为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1的使用示意图；

图3为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1的螺杆示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1的螺杆套的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1的挡销安装座的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1的挡销的主视图；

图10为图9的左视图；

图11为图9的俯视图；

图12为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1的安装挡销的挡销安装座的主视图；

图13为本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例2的示意图；

附图标记说明：10、螺杆；11、螺纹段；12、六角头；13、锥形段；20、螺杆套；21、螺纹套螺纹孔；22、把手；30、挡销安装座；31、挡销槽；32、限位销；40、挡销；41、盲孔；42、条形孔；43、复位弹簧；44、安装通孔；5、轴承座；6、石墨轴承；201、螺杆套；202、挡销；203、复位弹簧；204、端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例1，如图1至图2所示，本实施例中的轴承拆卸装置用于拆卸位于屏蔽电泵的轴承座5上的石墨轴承6，轴承拆卸装置主要包括螺杆10，与螺杆10螺纹配合的螺杆套20和设置在螺杆套20端部的挡销安装座30，挡销安装座30上内设有可沿螺杆套20径向移动并复位的挡销40，挡销安装座30内设有供螺杆10穿过的避让孔，螺杆10端部设有顶推挡销40的锥面。

如图3和图4所示，本实施例中的螺杆10包括螺纹段11和位于螺纹段11两端的六角头12和锥形段13，锥形段13上设有用于顶推挡销的锥形面，锥形段13的端部为与轴承座5顶压的平面。

如图5和图6所示，本实施例中的螺纹套为圆柱体，外径略小于石墨轴承的内径，螺纹套内部设有与螺杆10螺纹配合的螺纹孔，螺纹套一端面在孔壁均布有四个沿螺纹套轴向设置的螺杆套螺纹孔21，螺杆套螺纹孔21用于与挡销安装座30装配。螺纹套远离螺杆套螺纹孔21的一端设有把手22(图5、图6中为未画出)，把手22能够防止螺杆套20掉落石墨轴承内孔中，并便于工作人员手持。

如图7和图8所示，本实施例中的挡销安装座30为圆环形，挡销安装座30内径较螺杆10外径大1～2mm，外径与螺纹套的外径相同。挡销安装座30一端面上均匀布置有四个挡销槽31，挡销安装槽沿挡销安装座30的径向设置，每个挡销槽31槽底壁上设有沿挡销安装座30轴向延伸的限位销32。挡销安装座30四周还设置有与螺杆套螺纹孔21轴线重合的安装通孔44。

如图9至图11所示，本实施例中的挡销40为长方体形状，挡销40宽度及高度略小于挡销槽31宽度与高度，挡销40长度大于挡销安装座30厚度。挡销40内沿挡销40长度方向设有盲孔41，挡销40内还设有与该盲孔41连通条形孔42，条形孔42的延伸方向垂直于挡销40一表面且条形孔42孔口的长度方向与盲孔41的延伸方向相同。

如图12所示，本实施例中的挡销40滑动装配在挡销安装座30上，盲孔41的孔口背向挡销安装座30中心，挡销40的条形孔42与限位销32配合，使挡销40能够在挡销安装座30的径向方向一定范围内移动。挡销40的盲孔41内安装有一复位弹簧43，复位弹簧43一端顶压在盲孔41孔底一端顶压在限位销32上，安装后挡销40一端位于避让孔内一端藏于孔壁处，且挡销40能够向外移动一端距离后在复位弹簧43的弹力下自动复位。挡销40安装在挡销安装座30上后再将挡销安装座30通过螺栓固定在螺杆套20内。

如图2所示，使用时将先将螺杆套20和挡销安装座30放入石墨轴承的内孔深处，之后在螺杆套20内放入螺杆10通过扳手旋拧六角头12使螺杆10向下运动。螺杆10运动至挡销40处后通过位于螺杆10端部的锥形段13将挡销40向外顶出，之后螺杆10顶压在轴承座5上后螺杆套20向上运动，最后向外伸出的挡销40挡在石墨轴承底部带动石墨轴承向上运动直至取出。

本实用新型的轴承拆卸装置的具体实施例2，如图13所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中螺杆套与挡销安装座设为一体，本实施例中螺杆套201上沿径向设有阶梯孔，阶梯孔内设有带环形凸起的挡销202，挡销外侧设有端盖204，端盖204通过螺钉装在螺杆套201上，端盖204与挡销202的环形凸起之间设有复位弹簧203。

在其他实施例中，也可以在挡销上设置凸起，挡销槽底壁上设置条形槽，并放入复位弹簧，挡销上设置的凸起与复位弹簧抵顶配合实现挡销的复位。

在其他实施例中，也可以将挡销设置为复位后伸出挡销安装座状态，此时挡销背向螺杆套的一面应设置为斜面，拆卸轴承时，挡销在斜面的引导下能够被轴承内壁顶推入挡销安装座内部，此时螺杆套不再设置把手，轴承能够直接取出。

在其他实施例中，螺杆远离锥面的端部也可以不设置六角头，采用其他方式方便工作人员旋拧，例如在螺杆端部设置把手。

在其他实施例中，螺杆也可以分体设置，即分为与螺杆套螺纹配合的丝杆和与丝杆顶压配合的顶杆，顶杆背向丝杆的一侧设置锥形段，丝杆背向顶杆的一端设有六角头。

在其他实施例中，挡销槽也可以设置在螺杆套朝向挡销安装座的固定面上。

在其他实施例中，挡销也可以沿挡销安装座周向均布有三个。