防霉干燥片包装薄膜打孔机构的制作方法

本实用新型涉及防霉干燥片的包装机械领域，特别是涉及包装机中对包装薄膜进行打孔的打孔机构。

背景技术：

防霉干燥片现有的产品有一种是四方形小片状的结构，其基材通常采用纤维压制而成，其具有吸湿作用，在基材上喷洒上具有防霉作用的药液，从而得到防霉干燥片。

对于这种制成的防霉干燥片，为使得其防霉物质防霉作用和基材干燥作用能够缓慢挥发，使用更持久，通常还需要再对制成的这种防霉干燥片进行外包装，先对这种防霉干燥片的包装还不能够实现全自动化的机械包装工作，部分步骤还需人工来操作进行，人工成本高，防霉干燥片生产制造成本难于降低。

防霉干燥片的外包装有可透气的纸膜和不可透气的塑料薄膜，因为使用时需要可透气才能实现防霉药液的挥发，因此现在多数的外包装是双面采用纸膜，或者是一面采用纸膜一面采用塑料薄膜，这样才可实现透气，但采用纸膜的生产包装成本高于采用塑料薄膜，且纸膜通常为不透明的，而塑料薄膜是透明的能够直接看到内部的防霉干燥片的形态及其上的图形标识等，因此塑料薄膜也是常用的材料，有鉴于此，本案发明人针对塑料薄膜不利于防霉药液挥发的问题进行机械研究、改进，经过多次的生产试用试验，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防霉干燥片包装薄膜打孔机构，该打孔机构可在塑料薄膜输送过程中自动对其进行打孔，这样的包装薄膜有利于防霉药液的挥发。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种防霉干燥片包装薄膜打孔机构，包括安装架、外表面上布设有打孔针的针辊、与针辊并排设置并转动时打孔针末端刺在其表面上的胶辊和用于调整针刺压力的压力调整结构。

所述压力调整结构包括设置在安装架上的滑动槽、针辊端部上设有嵌入在滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块与安装架之间设有相配合的滑动导向孔和滑动导向杆，所述滑动导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在滑动块和安装架上。

所述针辊包括中心轴、包围在中心轴外的拼合套、拼合套和中心轴的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖以及嵌设在拼合套上的针块和间隔块，所述打孔针端部连接在针块上，所述拼合套由多条拼合条拼接围合而成，两两拼合条之间设有嵌入槽，所述针块和间隔块轴向滑动嵌入在嵌入槽内，所述嵌入槽与针块和间隔块之间设有防止针块和间隔块相对拼合套径向脱出嵌入槽的防脱结构。

所述拼合套和中心轴的一端端盖与中心轴之间设有将两者定位的第一定位结构，与拼合套的各拼合条之间分别设有将两者定位的第二定位结构，所述中心轴和拼合套的各拼合条另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构并且该端的端盖与中心轴之间设有将两者定位的第四定位结构，通过改变针块和间隔块在嵌入槽内的组合来改变打孔针的位置。

所述嵌入槽与针块和间隔块之间的截面呈相嵌套的梯形结构。

所述第一定位结构和第四定位结构为孔和凸柱配合的定位结构，所述第二定位结构和第三定位结构为槽和齿配合的定位结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的打孔机构的结构能够在塑料薄膜输送过程中自动对其进行打孔，这样的包装薄膜有利于防霉干燥片的药液挥发防霉和吸湿干燥作用，上述的机械结构稳定，工作时转动流畅稳定，不易出现故障，还有，上述结构的打孔机构安装在防霉干燥片的包装机械中可用于打孔使用和不打孔过渡使用，可生产时根据市场和客户对包装使用的需求来选择适用的包装形式；另外，上述进一步的针辊为拼装型的结构，通过对针辊的调整可使得打孔机构应用于不同形状尺寸大小的防霉干燥片包装薄膜的打孔布设的生产包装使用，上述结构方便需要调整时的操作，还能够方便各部件的生产制造、拼合操作方便和使用稳定。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种全自动防霉干燥片包装机的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的打孔机构的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的打孔机构的针辊截面结构示意图；

图4是本实用新型涉及的打孔机构的针辊结构示意图。

图中：

基材a；上面层膜b；下面层膜c；胶带d；

机架1；控制箱11；送膜装置4；上面层膜机架41；

下面层膜机架42；打孔机构43；安装架431；滑动槽4341；

滑动块4342；滑动导向孔4343；滑动导向杆4344；弹簧4345；

针辊432；打孔针4329；中心轴4321；拼合套4322；端盖4323；

针块4324；间隔块4325；拼合条4326；嵌入槽4327；防脱结构4328；

第一定位结构432a；第二定位结构432b；第三定位结构432c；

第四定位结构432d；胶辊433；压力调整结构434；压合包装装置5；

贴胶装置6；分切装置7；卷收装置8；出料装置9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种全自动防霉干燥片包装机，整机结构和各装置结构如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的基材进料装置2、喷药装置3、送膜装置4、压合包装装置5、贴胶装置6、分切装置7、卷收装置8和出料装置9以及整机各装置驱动的工作动力系统(图中未示出)和控制整机工作的控制系统(图中未示出)，如图1中所示的所述机架1上设有将控制系统器件设备线路等集中在内的控制箱11，所述工作动力系统设置在机架1的下方内可包括电力、液压、气压等的动力产生装置，本实施例中不具体限定；所述基材进料装2置用于防霉干燥片的基材a存放和进料，所述喷药装置3用于向基材a上喷药，所述送膜装置4用于输送对基材a进行外包装的上面层膜b和下面层膜c，所述压合包装装置5用于将防霉干燥片(喷药后的基材a)对应上面层膜b和下面层膜c之间然后将防霉干燥片周围的上面层膜b和下面层膜c对应压合从而将防霉干燥片包装在内，所述贴胶装置6用于在防霉干燥片的外包装(即压合后的上面层膜b和下面层膜c)上贴上胶带d，所述分切装置7用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，所述卷收装置8用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置9用于输出外包装切割后的防霉干燥片。

下面详细描述送膜装置4的结构位置连接关系，结合对应的附图进行详细描述。

所述送膜装置4，如图1所示，包括用于架设上面层膜b的上面层膜机架41、用于架设下面层膜c的下面层膜机架42、对应上面层膜b和/或下面层膜c设置对其打孔的打孔机构43(图中所示的为对应下面层膜c设置)；所述打孔机构43如图2所示，包括安装连接机架1的安装架431、外表面上布设有打孔针4329的针辊432、与针辊432并排设置并转动时打孔针4329末端刺在其表面上的胶辊433和用于调整针刺压力的压力调整结构434，所述压力调整结构434包括设置在安装架431上的滑动槽4341、针辊432端部上设有嵌入在滑动槽4341内滑动的滑动块4342，所述滑动块4342与安装架431之间设有相配合的滑动导向孔4343和滑动导向杆4344，所述滑动导向杆4344上套设有弹簧4345，所述弹簧4345的两端分别顶持在滑动块4342和安装架431上，所述滑动导向杆可为螺合在滑动块4342上的螺栓杆，通过弹簧4345的弹性张力可推动针辊432相对胶辊433施压，针辊432打孔针4329即可对从针辊432与胶辊433之间穿过的下面层膜c进行针刺打孔。由于不同尺寸大小基材a的外包装大小不一，外包装需要打孔的位置也不一样，还有如上述的多片基材a同步进行包装，生产时需通过更换对应的打孔机构43来打孔使用，针对此问题，本实用新型中进一步，如图3所示，所述针辊432包括中心轴4321、包围在中心轴4321外的拼合套4322、拼合套4322和中心轴4321的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖4323、嵌设在拼合套4322上的针块4324和间隔块4325，所述打孔针4329端部连接在针块4324上，所述拼合套4322由多条拼合条4326拼接围合而成，两两拼合条4326之间设有嵌入槽4327，所述针块4324和间隔块4325轴向滑动嵌入在嵌入槽4327内，所述嵌入槽4327与针块4324和间隔块4325之间设有防止针块4324和间隔块4325相对拼合套4322径向脱出嵌入槽4327的防脱结构4328，如图中所示，嵌入槽4327与针块4324和间隔块4325之间的截面呈相嵌套的梯形结构，从而来达到防脱作用；为使得针辊432的安装、工作稳定，本实施例进一步，如图3和图4所示，所述拼合套4322和中心轴4321的一端端盖4323与中心轴4321之间设有将两者定位的第一定位结构432a(如图中所示为孔和凸柱的定位结构)，与拼合套4322的各拼合条4326之间分别设有将两者定位的第二定位结构432b(如图中所示为槽和齿的定位结构)，所述中心轴4321和拼合套4322的各拼合条4326另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构432c(如图中所示为槽和齿的定位结构)并且该端的端盖4323与中心轴4321之间设有将两者定位的第四定位结构432d，通过改变针块4324和间隔块4325在嵌入槽4327内的组合来改变打孔针4329的位置，上述结构的针辊432为拼装型的结构，该结构设置能够实现改变针块4324和间隔块4325在嵌入槽4327内的组合方式，方便需要调整时的操作，该结构设置还能够方便各部件的生产制造、拼合操作方便和使用稳定；所述基材a外包装下面层膜c可从针辊432与胶辊433之间穿过或只从胶辊433过渡过，根据生产需要来选择。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。