一机多用双向同步模切加工装置的制作方法

本实用新型涉及3C产品圆刀模切领域，特别涉及一机多用双向同步模切加工装置。

背景技术：

在3C电子产品生产中，常存在模切工序，传统的销孔工艺，生产速度慢，效率低，容易产生残次品，不适应自动连续化生产，目前出现了圆刀轮转机，但单一方向产品工艺采用来回更换影响产品以及机器的效率。

原有卷料连续输送存在如下缺陷：其一，料带连续输送容易倾斜，到位精度差，圆刀模切容易产生不良产品；其二，料带上侧无限位，容易产生跳动或漂移现象，产生位置偏差；其三，料带输送倾斜，容易接触周围零部件，使料带产生摩擦损伤，甚至断裂，且损伤零部件；其四，现有设备，为了提高料带的直线度，就降低输送速度，低速运行，生产效率低，不适应大规模连续化生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一机多用双向同步模切加工装置。

根据本实用新型的一个方面，该一机多用双向同步模切加工装置包括机架，机架包括矩形结构的外框，外框内部连接两根相互平行的长横梁，每根长横梁和外框之间均匀安装有若干个相互平行的短纵梁，短纵梁、长横梁以及外框相互包围形成若干个分腔，外框一侧固定有侧墙板，

收卷组件包括驱动电机，驱动电机固定在每个分腔内，驱动电机连接气胀轴，气胀轴能够收放料卷，气胀轴穿过侧墙板的通孔进入侧墙板外端，

在两根长横梁包围的区域，侧墙板外侧垂直固定有基准板，基准板上均匀固定有若干台圆刀轮转机，

基材能够分别安装在下方中部的两个相互对称的气胀轴，辅料、辅料废带、基材废料分别对称安装在上方的三个气胀轴，成品带收卷在下方外端的气胀轴上，

第一导向部分别对称安装在中间两个圆刀轮转机内侧下端，第一导向部上端安装有压料部，

第二导向部分别对称安装在两端圆刀轮转机外侧下端，机架两端能够双向同步模切加工不同产品。其有益效果是：其一，该装置采用从中间对称分为两组同时加工生产，可一机两用分开生产，而且一端生产的换料，不影响另一组的生产，提高了使用效率；其二，两端生产能够完成不同工艺的产品连续性模切不同的产品，使用性强，加工产品丰富，将机器效率最大化利用；其三，该装置采用压料部，防止产生跳动或漂移现象，产生位置偏差，料带输送均匀稳定；其四，设置第一导向部以及第二导向部，实现了料带的输送的高直线度，到位精度高，产品模切质量好，良品高，而且料带两侧不会被摩擦损伤；其五，运行速度高，适应大规模使用。

在一些实施方式中，最外端的短纵梁位置，两根长横梁还安装有中撑，中撑、两根长横梁以及外框相互包围形成外分腔，调偏组件安装在右侧的外分腔内，调偏组件上设置有两个调偏辊。

在一些实施方式中，驱动电机的外伸轴安装有链片联轴器，链片联轴器另一端连接磁粉离合器的一端，磁粉离合器的另一端安装有主链轮，主链轮通过链条连接上方的从动链轮，从动链轮固定在气胀轴上。其有益效果是：该设置的收卷组件，具有优良的输送精度，输送稳定，无抖动现象。

在一些实施方式中，还包括相互平行的安装架，安装架包括相互平行的前墙板和后墙板，前墙板和后墙板上侧固定有上盖板，磁粉离合器通过四根支撑杆固定在前墙板后侧，驱动电机固定在后墙板后侧。

在一些实施方式中，气胀轴后端伸入前墙板和后墙板之间，气胀轴上轴套有两个滚动轴承，滚动轴承安装在圆柱轴承座内，圆柱轴承座两端螺纹固定相邻的前墙板和后墙板上的长圆孔内。

在一些实施方式中，圆柱轴承座上设有一个顶丝孔，调节螺杆固定在上盖板中部且下端旋入顶丝孔。

在一些实施方式中，前墙板和后墙板之间两端还安装有侧板，侧板上设有通风孔，前墙板前端安装有链罩，链罩包围主链轮、从动链轮以及链条。

在一些实施方式中，驱动电机为伺服电机。

在一些实施方式中，压料部包括压料辊，压料辊表面镶套有橡胶，压料辊内部两端安装有第一轴承，第一轴承轴套于第一转轴上，第一转轴两端安装有第一带座轴承，第一带座轴承安装于机架侧面上端。

在一些实施方式中，第一导向部包括第一抛光辊，第一抛光辊内部两端安装有第二轴承，第二轴承轴套于第二转轴上，第二转轴两端安装有第二带座轴承，第二带座轴承安装于机架的侧面下端，第二转轴上活动安装有两个第一限位套，

第二导向部包括第二抛光辊，第二抛光辊内部两端安装有第三轴承，第三轴承轴套于第三转轴上，第三转轴两端安装有第三带座轴承，第三带座轴承安装于机架的侧面下端，第三转轴上活动安装有两个第二限位套。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一机多用双向同步模切加工装置的主视示意图；

图2为图1所示一机多用双向同步模切加工装置的左视示意图；

图3为图1所示一机多用双向同步模切加工装置的调偏组件的主视示意图；

图4为图1所示收卷组件的三维示意图；

图5为图4所示收卷组件去除侧板、链罩的三维示意图；

图6为图5所示收卷组件的主视示意图；

图7为图5所示收卷组件的俯视示意图；

图8为图7所示收卷组件的A-A剖视示意图；

图9为图1所示第一导向部的左视示意图；

图10为图1所示压料部的左视示意图；

图11为图1所示第二导向部的左视示意图；

机架1，外框10，长横梁11，短纵梁12，分腔13，侧墙板14，基准板15，中撑16，外分腔17，收卷组件2，安装架20，前墙板201，后墙板202，上盖板203，侧板204，链罩205,驱动电机21，气胀轴22，链片联轴器23，磁粉离合器24，支撑杆241，主链轮25，从动链轮26，滚动轴承27，圆柱轴承座28，顶丝孔281，调节螺杆29，圆刀轮转机3，第一导向部4，第一抛光辊41，第二轴承42，第二转轴43，第二带座轴承44，第一限位套45，压料部5，压料辊51，第一轴承52，第一转轴53，第一带座轴承54，橡胶55，第二导向部6，第二抛光辊61，第三轴承62，第三转轴63，第三带座轴承64，第二限位套65，调偏组件7，调偏辊71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图11示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一机多用双向同步模切加工装置。如图所示，该装置包括机架1，机架1包括矩形结构的外框10，外框10内部连接两根相互平行的长横梁11，每根长横梁11和外框10之间均匀安装有若干个相互平行的短纵梁12，短纵梁12、长横梁11以及外框10相互包围形成若干个分腔13，外框10一侧固定有侧墙板14，

收卷组件2包括驱动电机21，驱动电机21固定在每个分腔13内，驱动电机21连接气胀轴22，气胀轴22能够收放料卷，气胀轴22穿过侧墙板14的通孔进入侧墙板14外端，

在两根长横梁11包围的区域，侧墙板14外侧垂直固定有基准板15，基准板15上均匀固定有若干台圆刀轮转机3，

基材能够分别安装在下方中部的两个相互对称的气胀轴22，辅料、辅料废带、基材废料分别对称安装在上方的三个气胀轴22，成品带收卷在下方外端的气胀轴22上，

第一导向部4分别对称安装在中间两个圆刀轮转机3内侧下端，第一导向部4上端安装有压料部5，

第二导向部6分别对称安装在两端圆刀轮转机3外侧下端，机架1两端能够双向同步模切加工不同产品。其有益效果是：其一，该装置采用从中间对称分为两组同时加工生产，可一机两用分开生产，而且一端生产的换料，不影响另一组的生产，提高了使用效率；其二，两端生产能够完成不同工艺的产品连续性模切不同的产品，使用性强，加工产品丰富，将机器效率最大化利用；其三，该装置采用压料部5，防止产生跳动或漂移现象，产生位置偏差，料带输送均匀稳定；其四，设置第一导向部4以及第二导向部6，实现了料带的输送的高直线度，到位精度高，产品模切质量好，良品高，而且料带两侧不会被摩擦损伤；其五，运行速度高，适应大规模使用。

优选的，最外端的短纵梁12位置，两根长横梁11还安装有中撑16，中撑16、两根长横梁11以及外框10相互包围形成外分腔17，调偏组件7安装在右侧的外分腔17内，调偏组件7上设置有两个调偏辊71。调偏组件7实现了料带输送的更加精准的直线度。

优选的，驱动电机21的外伸轴安装有链片联轴器23，链片联轴器23另一端连接磁粉离合器24的一端，磁粉离合器24的另一端安装有主链轮25，主链轮25通过链条连接上方的从动链轮26，从动链轮26固定在气胀轴22上。该设置的收卷组件2，具有优良的输送精度，输送稳定，无抖动现象。

优选的，还包括相互平行的安装架20，安装架20包括相互平行的前墙板201和后墙板202，前墙板201和后墙板202上侧固定有上盖板203，磁粉离合器24通过四根支撑杆241固定在前墙板201后侧，驱动电机21固定在后墙板202后侧。该安装架20结构简单合理，体积小，结构强度高，在同等受力条件下，无振动现象。

优选的，气胀轴22后端伸入前墙板201和后墙板202之间，气胀轴22上轴套有两个滚动轴承27，滚动轴承27安装在圆柱轴承座28内，圆柱轴承座28两端螺纹固定相邻的前墙板201和后墙板202上的长圆孔内。该设置保证了气胀轴22的垂直度，即保证气胀轴22输送的精度一致。

优选的，圆柱轴承座28上设有一个顶丝孔281，调节螺杆29固定在上盖板203中部且下端旋入顶丝孔281。

优选的，前墙板201和后墙板202之间两端还安装有侧板204，侧板204上设有通风孔，前墙板201前端安装有链罩205，链罩205包围主链轮25、从动链轮26以及链条。侧板204以及链罩205能够保护传动零部件不受损坏，以及杂志入侵，影响运转精度。

优选的，驱动电机21为伺服电机。伺服精度输送精度高，输送动作更柔和，能够保持较高的输送位置度，以及防止拉动更强烈使料带断裂。

优选的，压料部5包括压料辊51，压料辊51表面镶套有橡胶55，压料辊51内部两端安装有第一轴承52，第一轴承52轴套于第一转轴53上，第一转轴53两端安装有第一带座轴承54，第一带座轴承54安装于机架1侧面上端。该压料辊51具有橡胶55外层，能够有效保护料带的外表面，使产品品质更高，良品率更高。

优选的，第一导向部4包括第一抛光辊41，第一抛光辊41内部两端安装有第二轴承42，第二轴承42轴套于第二转轴43上，第二转轴43两端安装有第二带座轴承44，第二带座轴承44安装于机架1的侧面下端，第二转轴43上活动安装有两个第一限位套45，

第二导向部6包括第二抛光辊61，第二抛光辊61内部两端安装有第三轴承62，第三轴承62轴套于第三转轴63上，第三转轴63两端安装有第三带座轴承64，第三带座轴承64安装于机架1的侧面下端，第三转轴64上活动安装有两个第二限位套65。第一限位套45以及第二限位套65有效的保证了料带的直线度，且相对宽度方便调整。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。