一种玻璃门窗用围框装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃门窗用围框装置，应用于玻璃门窗加工技术领域。

背景技术：

玻璃在门窗中应用非常广泛，玻璃门窗由玻璃及设置在玻璃边缘处的边框组成，在加工过程中，需要将裁切好的玻璃放在平台上，然后将加工后的门窗边框卡接在玻璃边缘，合并在一起之后，形成完整的玻璃门窗，现有的加工方式都是采用全人工的方式进行，需要将玻璃置于平台上，将玻璃的边缘露出平台边沿，而玻璃是比较锋利的，往往会割伤操作人员，因此具有一定的危险系数。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种玻璃门窗用围框装置，具有安全性高、省时省力的优点。

本实用新型公开了一种玻璃门窗用围框装置，包括：机架、气缸一、下板、下橡胶垫、侧支撑板、横板、气缸二、上板、上橡胶垫、U型框、导杆、轴承座、丝杆、手柄、螺杆、把手、压块，所述气缸一竖直安装在机架下端面中部，且气缸一活塞杆向上穿过机架后末端与下板中心处固接，所述下板上端面均匀粘接有下橡胶垫，所述侧支撑板为两块对称固接在机架上端面左右两侧，所述横板水平固接在两块侧支撑板的顶端，所述气缸二安装在横板上端面中部，且气缸二活塞杆向下穿过横板后末端固接一块上板，所述上板下端面对应于下橡胶垫的位置粘接有上橡胶垫，所述U型框为两个分别设置在侧支撑板朝向机架中心的一侧，且每个U型框的开口朝向机架中心一侧，所述U型框通过导杆与相应一侧的侧支撑板滑动连接，所述U型框朝向侧支撑板一侧的端面中心固接一个轴承座，所述侧支撑板上开有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过侧支撑板后与轴承座转动连接，所述丝杆不与轴承座连接的另一端固接一个手柄，所述U型框开口处的上水平部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆上端固接一个把手，所述螺杆下端穿过U型框上水平部后端部固接一个压块。

所述机架的宽度大于待测玻璃的长度。

所述上橡胶垫、下橡胶垫上的数目为4个且呈矩形分布。

每个U型框上的导杆数目为四个，分别设置在U型框竖直面的四个顶角处。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、安全性高；

2、省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃门窗用围框装置的结构示意图；

图2是本实用新型中下板处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型U型框与导杆的连接结构示意图。

其中：1-机架；2-气缸一；3-下板；4-下橡胶垫；5-侧支撑板；6-横板；7-气缸二；8-上板；9-上橡胶垫；10-U型框；11-导杆；12-轴承座；13-丝杆；14-手柄；15-螺杆；16-把手；17-压块。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种玻璃门窗用围框装置，包括：机架1、气缸一2、下板3、下橡胶垫4、侧支撑板5、横板6、气缸二7、上板8、上橡胶垫9、U型框10、导杆11、轴承座12、丝杆13、手柄14、螺杆15、把手16、压块17，所述气缸一2竖直安装在机架1下端面中部，且气缸一2活塞杆向上穿过机架1后末端与下板3中心处固接，所述下板3上端面均匀粘接有下橡胶垫4，所述侧支撑板5为两块对称固接在机架1上端面左右两侧，所述横板6水平固接在两块侧支撑板5的顶端，所述气缸二7安装在横板6上端面中部，且气缸二7活塞杆向下穿过横板6后末端固接一块上板8，所述上板8下端面对应于下橡胶垫4的位置粘接有上橡胶垫9，所述U型框10为两个分别设置在侧支撑板5朝向机架中心的一侧，且每个U型框10的开口朝向机架1中心一侧，所述U型框10通过导杆11与相应一侧的侧支撑板5滑动连接，所述U型框10朝向侧支撑板5一侧的端面中心固接一个轴承座12，所述侧支撑板5上开有与丝杆13相匹配的螺纹孔，所述丝杆13穿过侧支撑板5后与轴承座12转动连接，所述丝杆13不与轴承座12连接的另一端固接一个手柄14，所述U型框10开口处的上水平部竖直螺纹连接一根螺杆15，所述螺杆15上端固接一个把手16，所述螺杆15下端穿过U型框10上水平部后端部固接一个压块17。

所述机架1的宽度大于待测玻璃的长度。

所述上橡胶垫9、下橡胶垫4上的数目为4个且呈矩形分布。

每个U型框10上的导杆12数目为四个，分别设置在U型框10竖直面的四个顶角处。

本实用新型是这样实施的：如图1所示，将玻璃水平置于下橡胶垫4的上方，且玻璃左、右两侧的边沿与侧支撑板5互为平行，然后通过气缸二7带动上板8下移，上板8带动上橡胶垫9下移，从而将玻璃夹持稳定，将门窗的边框置于U型框10内，转动把手16，把手16带动螺杆15下降，螺杆15带动压块17压紧门窗边框，然后转动手柄14，手柄14带动丝杆13转动，由于丝杆13与轴承座12转动连接，因此丝杆13可带动矩形框10向玻璃一侧移动，从而将门窗边框卡入玻璃边缘内，当玻璃左右两侧卡接完成后，提升气缸二7，将玻璃转动90°，在按照上述步骤即可对玻璃另外两边进行围框。采用本技术方案，可通过气缸一2带动下板3移动，使玻璃与门窗边框的开口在同一水平线上，从而适用于不同尺寸的玻璃，且玻璃置于侧支撑板5内，只需机架1的宽度大于待测玻璃的长度，玻璃即可不漏出机架1外侧，安全性更高，同时无需人工卡接，省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。