用于旋转罐体的料门闭合结构及自动门机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新能源生物质能的技术领域，特别是涉及一种用于旋转罐体的料门闭合结构及自动门机构。
【背景技术】
[0002]目前全球发电厂中发电锅炉的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃烧时会大量排放造成温室效应的气体和无法消除的尘埃，于是有一种新型的绿色能源“生物成型燃料”用以替代传统的煤炭等石化燃料。
[0003]该生物成型燃料是由一般植物或经济作物，如稻草、稻杆、杂木、棕榈壳及椰子壳等残留废弃的植物纤维经压缩转换而成。该燃料直接燃烧所得到的能量为3500Cal/g(即热值，常用单位是单位质量的能量含量，如Cal/g)左右。但是该生物成型燃料在燃烧时还存在一定量的废气和尘埃的排放，因其制作工艺为压缩而成，在储存时易吸收环境中的水分变形而无用。
[0004]为了解决此问题，目前有一种通过将一般植物或经济作物进行烘烤合成的合成颗粒，该合成颗粒的热值能够达到4900?5500Cal/g，具有更高的热量，很适合发电厂使用，且该合成颗粒易于保存，不受潮，且燃烧时无有毒废气和尘埃排放，然而，接收烘烤之后的颗粒还需要通过冷却箱进行冷却处理之后才能获得最终物质。在冷却处理和烘烤处理时，需要将用于冷却处理和烘烤处理的两罐体进行对接匹配实现自动过料，对于传统的用于闭合罐体的料门闭合机构由于在反应箱的罐体上设置有过于突出的卡口部，因此在罐体进行对接匹配时，存在无法完全对接卡位，并且也无法完全进行匹配对接的问题。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对罐体匹配对接时存在的对接卡位无法完全匹配的问题，提供一种新的用于旋转罐体的料门闭合结构及自动门机构。
[0006]本发明提供一种用于旋转罐体的料门闭合结构，其包括:
[0007]设置在罐体上的卡口部，所述卡口部的截面为U型结构，U型结构开口面向罐体表面设置；
[0008]用于闭合所述罐体开口的第一门体，在所述第一门体的边缘开设有导向孔，所述导向孔向所述第一门体的转动中心延伸预设长度；
[0009]弯折状的栓销，所述栓销的一端弯折后穿过所述导向孔，并可插入开设于所述罐体上卡口部，用以将所述第一门体与所述罐体连接；
[0010]直径小于所述第一门体的第二门体，所述第一门体和所述第二门体以转动轴的轴线为中心转动，及
[0011]在第二门体上设置有多个连杆，所述连杆的一端转动连接于第二门体，所述连杆的另一端可转动连接于所述栓销的另一端；
[0012]通过控制所述第二门体与所述第一门体的相对速度来使所述连杆带动所述栓销的一端插入或脱离所述卡口部，实现所述第一门体与所述罐体的连接或分离。
[0013]在本发明的其中一个实施例中，所述U型结构的卡口部为沿所述罐体开口端外表面的周向设置的一圈内凹式U型槽。
[0014]在本发明的其中一个实施例中，所述U型结构的开口或者所述U型槽包括两个侧壁面，一侧壁固定在所述罐体的开口端外表面上，另一侧壁凸出于所述罐体开口端的边缘一预设距离设置。
[0015]在本发明的其中一个实施例中，所述罐体开口的端面与所述第一门体之间设置一圈填充环部，所述填充环部沿所述罐体转动中心线方向的厚度略大于所述预设距离。
[0016]在本发明的其中一个实施例中，所述填充环部包括一圈金属圈主体部、和填充物，所述填充物嵌入在所述金属圈主体部上设置的一圈凹槽内，所述填充物为耐热材料、或者弹性密封材料。
[0017]在本发明的其中一个实施例中，所述弯折状的栓销包括:平行于所述罐体开口端面的条状首端部、平行于所述第一门体的条状末端部和垂直于所述条状首端部和条状末端部的中间端部，所述条状末端部可转动连接于所述连杆的另一端，所述条状末端部可被所述连杆带动，从而驱动所述中间端部在所述导向孔内、沿所述预设长度的方向往复移动，用以实现将所述栓销的条状首端部插入或脱离所述卡口部。
[0018]在本发明的其中一个实施例中，所述料门闭合结构还包括:
[0019]连接在所述第一门体与所述罐体之间的连接部，所述连接部上面向罐体表面的一侧延伸形成卡接于罐体上的卡接部，所述卡接部与罐体之间活动连接；
[0020]所述卡接部具有两个侧壁部，此两个侧壁部卡装在罐体表面的凸棱上，，所述凸棱和所述侧壁部在水平面的投影平行于所述罐体的横截面。
[0021]在本发明的其中一个实施例中，所述料门闭合结构还包括:
[0022]摆臂，所述摆臂的一端可转动连接所述转动轴，所述摆臂的另一端连接固定物；
[0023]锁销，所述锁销的部分位于所述摆臂内，用于受控插入沿所述第二门体边缘径向设置的销口；
[0024]设置在所述摆臂上的锁销驱动机构；
[0025]与所述锁销驱动机构的控制端相连的感应装置，用于检测所述第一门体的旋转并输出用以使所述锁销驱动机构动作的控制信号，所述锁销驱动机构根据所述控制信号驱动所述锁销往复移动，用以插入或脱离所述销口，从而控制所述第二门体与所述第一门体的相对速度。
[0026]在本发明的其中一个实施例中，一种用于封闭旋转罐体的自动门机构，其包括:
[0027]用于闭合所述罐体开口的第一门体，在所述第一门体的边缘开设有导向孔，所述导向孔向所述第一门体的转动中心延伸预设长度；
[0028]弯折状的栓销，所述栓销的一端弯折后穿过所述导向孔，并可插入设于所述罐体上的U型卡口部，用以将所述第一门体与所述罐体连接；
[0029]直径小于所述第一门体的第二门体，所述第一门体和所述第二门体以转动轴的轴线为中;L.、转动，
[0030]摆臂，所述摆臂的一端可转动连接所述转动轴，所述摆臂的另一端连接固定物；
[0031]在第二门体上设置有多个连杆，所述连杆的一端转动连接于第二门体，所述连杆的另一端可转动连接于所述栓销的另一端；
[0032]锁销，所述锁销的部分位于所述摆臂内，用于受控插入沿所述第二门体边缘径向设置的销口；
[0033]设置在所述摆臂上的锁销驱动机构；及
[0034]与所述锁销驱动机构的控制端相连的感应装置，用于检测所述第一门体的旋转并输出用以使所述锁销驱动机构动作的控制信号，所述锁销驱动机构根据所述控制信号驱动所述锁销往复移动，用以插入或脱离所述销口，从而通过控制所述第二门体与所述第一门体的相对速度，使所述连杆带动所述栓销的一端插入或脱离所述卡口部，实现所述第一门体与所述罐体的连接或分离。
[0035]在本发明的其中一个实施例中，所述弯折状的栓销包括:平行于所述罐体开口端面的条状首端部、平行于所述第一门体的条状末端部和垂直于所述条状首端部和条状末端部的中间端部，所述条状末端部可转动连接于所述连杆的另一端，所述条状末端部可被所述连杆带动，从而驱动所述中间端部在所述导向孔内、沿所述预设长度的方向往复移动，用以实现将所述栓销的条状首端部插入或脱离所述卡口部。
[0036]本发明的技术方案中通过重新设计料门闭合结构，使得冷却箱与反应箱在对接匹配时，不会出现错位以及对接不密封等问题，从而保证在颗粒合成设备的自动控制模式下，两个罐体之间的匹配对接能够更加完美、不会出现卡接错位、以及密封不严密的问题。
【附图说明】
[0037]图1为一实施例中自动制备系统10的主视图；
[0038]图2a为一实施例中罐体与料门闭合结构连接关系的局部剖示意图；
[0039]图2b为另一实施例中罐体与料门闭合结构连接关系的局部剖示意图；
[0040]图3a为一实施例中罐体与料门闭合结构脱离连接的局部剖示意图；
[0041]图3b为一实施例中罐体与料门闭合结构脱离连接的局部剖示意图；
[0042]图4为图2a、图3a中B-B位置的断面示意图；
[0043]图5a为图2a、图3a中销栓的剖示图；
[0044]图5b为图2b、图3b中销栓的剖示图；
[0045]图6a为料门闭合结构的一种状态下的主视图；
[0046]图6b为料门闭合结构的另一种状态下的主视图；
[0047]图7a为一实施例中连接部与罐体的连接关系的结构示意图；
[0048]图7b为一实施例中连接部固定方式的结构示意图；
[0049]图8为移动冷却箱310与反应箱110进行对接时，冷却料门312与反应料门112
两者配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0050]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对用于旋转罐体的料门闭合机构及其反应箱进行更全面的描述。附图中给出了用于旋转罐体的料门闭合机构及其反应箱的首选实施例。但是，用于旋转罐体的料门闭合机构及其反应箱可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相