一种分条窄带钢的储料架的制作方法

本实用新型涉及钢卷存放设备技术领域，更具体的说，涉及一种分条窄带钢的储料架。

背景技术：

分条机将带材分切成若干符合规格的窄带钢，现有技术中的窄带钢多数是直接散落堆积在车间地面上，底部垫上木头或钢板，由于没有很好的规整，导致其占地面积较大、整体混乱无序，影响加工效率。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中窄钢带的存放无序、占用面积大等缺陷，提供了一种分条窄带钢的储料架，采用本实用新型的技术方案，能够有序的完成窄带钢的收集和存放，间接提高加工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种分条窄带钢的储料架，包括底板、侧板以及存放区，所述侧板包括设置在底板上且相互平行的前挡侧板和后挡侧板，所述底板、前挡侧板和后挡侧板围成的空间内依次设有多个存放区，所述存放区包括存放架、多个活动块以及连接轴，多个所述活动块位于存放架顶端且可将存放架划分成大小不同的存放空间，以容纳不同宽度的带材，多个所述活动块的两端被连接轴依次贯穿后连接，每一个所述活动块均可相对连接轴滑动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述存放架为长条形，且位于所述底板上，所述存放架的中部设有容纳带材的内凹部，两端部设有多个依次排列的活动块，该内凹部以及活动块均沿存放架的长度方向设置。

作为本实用新型更进一步的改进，每一个所述活动块上均设有定位孔，通过调节螺栓与所述定位孔的配合以固定活动块在连接轴上的位置。

作为本实用新型更进一步的改进，沿所述底板的长度方向，依次设有三个存放区，所述后挡侧板上设有与三个存放区一一对应的吊钩避让槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述后挡侧板的外侧设有多个L形吊钩挡板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板的两侧设有多个地面安装孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板底部设有万向轮。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种分条窄带钢的储料架，该储料架上设有多个存放区，可容纳足够多的带钢；每一个存放区又被分成多个大小不同的存放空间，能够适应不同宽度的带钢，提高了储料架的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种分条窄带钢的储料架的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中去除前挡侧板的主视图；

图5为存放架、活动块以及连接轴的配合关系示意图。

示意图中的标号说明：

1、底板；11、地面安装孔；2、前挡侧板；3、后挡侧板；31、吊钩避让槽；4、存放架；5、活动块；6、连接轴；7、L形吊钩挡板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

（下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。）

实施例1

分条机切好后的窄钢带，大多在车间随意放置，没有规划合理的放置架和放置空间，影响车间的占地面积和环境，间接影响生产效率。针对这种现象，发明人提出一种分条窄带钢的储料架，需要注意的是，虽然本专利申请的设计之初是为了解决窄带钢的存放问题，但本领域的技术人员根据以下的技术方案，应当可以理解，该储料架对其他的带卷也同样适用。参照图1-5，所述的一种分条窄带钢的储料架，包括底板1、侧板以及存放区，所述侧板包括前挡侧板2和后挡侧板3，所述的前挡侧板2和后挡侧板3在底板1上平行设置，同时所述底板1、前挡侧板2和后挡侧板3围成的空间内设有多个存放区，多个所述存放区沿底板1的长度方向依次设置，存放区的数量根据实际需要进行设置，本实施例中，以三个存放区为例详细介绍其组成结构。

三个所述存放区在底板1上沿底板1长度方向依次设置，三个存放区的结构相同，以其中一个为例介绍其结构，所述的存放区包括存放架4、多个活动块5以及连接轴6，多个所述活动块5位于存放架4顶端且可将存放架4划分成大小不同的存放空间，以容纳不同宽度的带钢，多个所述活动块5的两端被连接轴6依次贯穿后连接，每一个所述活动块5均可相对连接轴6滑动。

进一步的，所述存放架4位于所述底板1上，所述存放架4为长条形，所述存放架4的中部设有容纳带钢的内凹部，该内凹部沿存放架4的长度方向设置，所述存放架4的两端部支撑有多个依次排列的活动块5，该多个活动块5同样沿存放架4的长度方向设置。需要注意的是，多个所述活动块5实际上是将存放架4分成多个存放空间，每卷带钢存放于存放架4的内凹部以及相邻活动块5之间。为了适应不同宽度的窄钢带，同时也为了提高储料架的通用性，将所述活动块5设置成可动的，即所述活动块5可相对连接轴6滑动，从而调整相邻活动块5之间的间隙，使存放架4被划分成大小不同的容纳空间，以容纳不同宽度的带钢。每一个所述活动块5上均设有定位孔，通过调节螺栓与所述定位孔的配合以固定活动块5在连接轴6上的位置。

进一步的，所述后挡侧板3上设有与三个存放区一一对应的吊钩避让槽31，便于行车吊钩穿过，方便起吊带钢。即带钢在使用的时候，行车上的吊钩穿过吊钩避让槽31从带钢的中心孔位置处将其起吊，送至相应工位进行生产。为了便于存放吊钩，可以在后侧挡板3的外侧设置多个L形吊钩挡板7，该L形吊钩挡板7与后侧挡板3具有一定容纳吊钩的间隙，吊钩放置在L形吊钩挡板7的直角上。

如果车间规划有专门存放带钢的区域，那么底板1可以通过其两侧的地面安装孔11直接固定在地面上，不过有的车间并没有设置单独存放带钢的区域，此时底板1与地面之间可以设置成活动的，如底板底部采用万向轮，便于储料架的移动和搬运。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。