一种工具钳热处理装置的制作方法

本实用新型涉及工具钳加工技术领域，特别涉及到一种工具钳热处理装置。

背景技术：

工具钳，是对钳状工具的一个统称，它有不同的种类，有工具钳(又称老虎钳)、斜口钳、断丝钳等，作为一种常见的工具，广泛应用于生活、工业生产等各个领域，具有非常广泛的市场和相当可观的销量。

现有的工具钳基本都具有剪断钢丝的刃口，在长时间使用后刃口会蹦碎或有缺口，所以工具钳的刃口会经过高频热处理对刃口进行硬化，提高强度。但是在对工具钳刃口进行高频热处理时是采用人工手持工具钳然后将工具钳刃口放置在热处理单元上，在刃口进行热处理过程中人工的手持会导致刃口的硬度不均匀，部分刃口可能会没有热处理到，导致整个工具钳使用周期大大缩短，在使用中刃口蹦碎出现缺口，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工具钳热处理装置，用于解决现有技术中工具钳刃口在热处理加工过程中采用人工手持进行热处理会导致工具钳刃口的热处理不均匀导致使用过程中部分刃口蹦碎出现缺口的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：工具钳热处理装置，包括：机架，该机架两侧设置有长方形支撑柱；处理部，该处理部设置在该机架上方；第一放置部，该第一放置部设置在该机架上方，该第一放置部具有：放置板，该放置板设置在该机架上方，该放置板开有弧形面；底板，该底板设置在该放置板下方；驱动部，该驱动部设置在该机架外周；预放置部，该预放置部设置在该驱动部上方；第一固定部，该第一固定部设置在该机架上方；及推动部，该推动部设置在该机架内部。

在上述技术方案中，本申请实施例通过第一固定部、推动部解决了工具钳刃口在热处理过程中采用人工手持，在进行刃口热处理会导致工具钳刃口的热处理不均匀导致使用过程中部分工具钳刃口蹦碎出现缺口的问题。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该驱动部包括：电机，该电机设置在该机架的左方；主动轮，该主动轮与该电机相连接；第一从动轮，该第一从动轮与该机架长方形支撑柱相连接；第二从动轮，该第二从动轮与该机架长方形支撑柱相连接；第三从动轮，该第三从动轮与该机架长方形支撑柱相连接；传送带，该传送带与该主动轮、该第一从动轮、该第二从动轮、该第三从动轮相连接；该第一从动轮、该第二从动轮、该第三从动轮通过该主动轮转动带动该传送带转动。该主动轮与该第一从动轮为一组；该第二从动轮与该第三从动轮为一组；该传送带外表面设置有长方形条形成卡槽。通过传送带将需要进行高频热处理的工具钳刃口传送到处理部，减少人工的工作量，同时形成一条自动进料流程能提高生产效率。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该预放置部包括：上放置板，该上放置板内部开有适配工具钳外形的容纳槽；下放置板，该下放置板内部开有适配工具钳外形的容纳槽。该上放置板的容纳槽面与该下放置板容纳槽面相贴合形成完整的容纳槽。通过预放置部将需要人处理的工具钳先进行固定防止在热处理时移动导致刃口热处理不均匀。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该第一固定部包括：主体，该主体连接在该机架的左上表面，该主体内部开有圆形槽；第一齿轮，该第一齿轮设置在该主体圆形槽中；第一从动齿轮，该第一从动齿轮与该第一齿轮相连接；第二从动齿轮，该第二从动齿轮与该第一从动齿轮相连接；第一固定爪，该第一固定爪与该第一从动齿轮相连接；第一连杆，该第一连杆的一端与该主体连接，该第一连杆的另一端与该第一固定爪连接；第二固定爪，该第二固定爪与该第二从动齿轮相连接；第二连杆，该第二连杆的一端与该主体连接，该第二连杆的另一端与该第二固定爪连接；第一连接壳，该第一连接壳与该第一固定爪连接；第二连接壳，该第二连接壳与该第二固定爪连接；第一辅助杆，该第一辅助杆与该主体连接；第二辅助杆，该第二辅助杆与该主体连接。该主体外形呈八边形，在该主体的外表面内部开有圆形槽，该第一齿轮放置在该主体圆形槽中，该第一齿轮高出该主体圆形槽；该第一从动齿轮通过该主体外表面的圆轴连接，该第一从动齿轮与该第一齿轮相啮合，该第一从动齿轮的另一端为长方形与该第一固定爪的一端连接；该第一固定爪的另一端为梯形状，该第一固定爪另一端下表面连接该第一连接壳，该第一连接壳呈长方形，表面开有凹形槽；该第一连杆呈长方形，双端呈圆形，该第二连杆呈长方形，双端呈圆形；该第一辅助杆圆形端连接该主体，该第一辅助杆长方形端连接该第一固定爪。该第一从动齿轮下方啮合该第二从动齿轮；该第二从动齿轮通过该主体外表面的圆轴连接，该第二从动齿轮的另一端为长方形与该第二固定爪的一端连接；该第二固定爪的另一端为梯形状，该第二固定爪另一端下表面连接该第二连接壳，该第二连接壳呈长方形；该第二辅助杆圆形端连接该主体，该第二辅助杆长方形端连接该第二固定爪；该第二从动齿轮通过该第一从动齿轮带动同时转动；该第一齿轮连接具有固定电机。通过第一固定部将预放置部完全固定从而提高工具钳刃口在热处理过程中的加热精度。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该推动部包括：容纳壳，该容纳壳与该机架连接；推动杆，该推动杆与该容纳壳连接；转动杆，该转动杆与该推动杆连接；推动连杆，该推动连杆与该转动杆连接；推动轮，该推动轮与该推动连杆连接；推动电机，该推动电机与该推动轮连接；连接轴，该连接轴与该推动杆连接；弹簧，该弹簧设置在该推动杆内部。该容纳壳呈圆形，连接在该机架内部；该推动杆呈圆柱形，该推动杆的一端连接在该容纳壳内部，该推动杆的中间段外周设置有齿槽与该转动杆连接，该推动杆另一端与该连接轴连接；该推动杆的另一端内部开有圆形槽，内部设置有该弹簧；该连接轴的大圆柱端开有半圆的槽，该连接轴的小圆柱端外周设置有圆柱用于和该弹簧配合；该转动杆的齿轮端和该推动杆外周的齿槽配合，该转动杆的另一端连接该推动连杆的一端，该推动连杆的另一端连接该推动轮；该推动轮的表面设置有轴连接该推动连杆另一端，该推动轮连接该推动电机用于转动。通过推动部将预放置部在第一固定部内部进行平面的移动从而使工具钳刃口的全段能进行热处理，提高刃口的热处理精度。

本实用新型实施例还公开了一种基于上述工具钳热处理装置的使用方法，包括以下步骤：

将工具钳放入预放置部，然后该预放置部放置在驱动部上方；

电机转动带动预放置部向处理部移动，到达处理部后停止，同时预放置部的T形杆卡接在推动部的前端；

该推动部的推动电机推动该预放置部的T形杆将该预放置部向处理部推进到达第一放置部；

在推进的同时第一固定部启动，该第一固定部的第一固定爪和第二固定爪呈相对方向收缩，与第一固定爪连接的第一连接壳和与第二固定爪连接的第二连接壳通过相对方向的收缩贴合形成长方形空间，包裹住该预放置部；

该处理部开始对该第一放置部内的工具钳进行热处理。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该预放置过程中，将工具钳放入上放置板和下放置板组成的该预放置部中，该预放置部放在该驱动部的传送带表面；

该第一固定部通过固定电机进行启动对预放置部进行固定，在固定后该推动部对该预放置部进行平面移动使工具钳的刃口能全段经过该处理部的处理。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型所述的工具钳热处理装置通过预放置部将工具钳初步固定防止工具钳在热处理过程中移动导致精度下降，然后放置在传送带的表面进行移动，形成自动的流程，同时推动部、第一固定部将工具钳推向处理部能提高工具钳的热处理精度，减少产品在使用过程中刃口蹦碎的情况，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例的工具钳热处理装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的工具钳热处理装置进一步整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的放置部的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的第一固定部的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的推动部的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的预放置部和第一固定部的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的推动部的整体结构示意图。

图8是本实用新型实施例的驱动部工作流程示意图。

图9是本实用新型实施例的第一固定部和推动部工作流程示意图。

附图中

10、机架 20、处理部 30、第一放置部

301、放置板 302、处理头 303、底板

40、工具钳 50、驱动部 501、电机

502、第一从动轮 503、主动轮 504、第二从动轮

505、第三从动轮 506、传送带

60、预放置部 601、上放置板 602、下放置板

70、第一固定部 701、主体 702、第一齿轮

703、第一从动齿轮 704、第二从动齿轮 705、第一固定爪

706、第二固定爪 707、第一连接壳 708、第二连接壳

709、第二连杆 710、第一连杆 711、第一辅助杆

712、第二辅助杆

80、推动部 801、容纳壳 802、推动杆

803、转动杆 804、推动连杆 805、推动轮

806、推动电机 807、连接轴 808、弹簧

90、第二放置部 100、第二固定部 110、固定电机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种工具钳热处理装置，包括机架10，机架10呈长方形桌体，机架10分为高低两个平面，在高平面上表面设置有处理部20，处理部20为常用的高频热处理设备，处理部20设置有两个能同时对两个工具钳40进行热处理进一步提高工作效率，在处理部20的外部罩有长方形板将处理部20和待处理的工具钳隔开防止在热处理过程中温度过高损坏处理部20，在处理部20的左边设置有第一放置部30和第二放置部90，第一放置部30的底板303设置在机架10的高平面表面，在底板303的上表面设置有放置板301，放置板301具有弧形面形成容纳空间，在放置板的上方设置有处理头302，处理头302连接处理部20对待加工工具钳进行热处理，处理头302的一部分设置在放置板301的弧形面中间。第二放置部90与第一放置部30呈相同的设置，相同的形状，相同的结构。在机架10的高平面端左右两侧设置有横向设置的长方形支撑柱，支撑柱连接驱动部50，驱动部50通过电机 501连接在机架10的左边长方形板上表面，电机501连接主动轮503，在机架10的左边长方形支撑柱圆形孔中连接有第一从动轮502，在机架10的右边长方形支撑柱圆形孔中连接有第二从动轮504和第三从动轮505，主动轮503、第一从动轮502、第二从动轮504、第三从动轮505形成长方形轮廓在轮廓外设置有传送带506，在传送带506的外表面均匀设置有长方形条形成卡槽用于放置预放置部60，从而使预放置部60能自动到达第一放置部30减少人工的放置提高工具钳在热处理过程中的精度。在机架10的低平面左边上表面设置有第一固定部 70，第一固定部70用于固定预放置部60放置晃动，在第一固定部70的左边设置有第二固定部100，第一固定部70和第二固定部100通过固定电机110进行驱动，固定电机110设置在机架10低平面的长方形支撑柱表面，第一固定部70用于固定预放置部60防止预放置部60 在热处理过程中随意移动，导致工具钳40的刃口处理不均匀在使用过程中刃口蹦碎出现缺口降低工具钳40的使用周期，第二固定部100用于固定另一个预放置部60。在机架10的低平面内壁设置有推动部80用于对具有较长刃口的工具钳40在进行热处理时能全段进行热处理使刃口处理均匀，对不同型号的工具钳进行热处理减少工艺成本，提高工作效率。

如图3、4、6所示，在机架10的低平面设置的第一固定部70，通过主体701固定，主体701呈八边形外形，主体701内部设置有圆形槽，圆形槽内安装有第一齿轮702，第一齿轮702设置为高于圆形槽表面，在主体701的圆形槽表面设置有圆柱固定连接于第一从动齿轮703，第一齿轮702的高于圆形槽表面部分与第一从动齿轮703相啮合，第一从动齿轮703 一端呈齿轮状另一端为长方形，第一从动齿轮703长方形端连接第一固定爪705的长方形端，第一固定爪705的另一端为梯形，在第一固定爪705的梯形端下表面通过螺钉连接有第一连接壳707，第一连接壳707呈长方形设置，第一连接壳707的内部开有凹形槽，主体701和第一固定爪705通过第一连杆710进行固定。

在第一从动齿轮703的下方啮合有第二从动齿轮704，第二从动齿轮704通过主体701 的的圆形槽表面设置的圆柱固定连接，第二从动齿轮704的一端呈板齿轮状另一端为长方形，第二从动齿轮704长方形端连接第二固定爪706的长方形端，第二固定爪706的另一端为梯形，在第二固定爪706的梯形端下表面通过螺钉连接有第二连接壳708，第二连接壳708呈长方形设置，第二连接壳708的内部开有凹形槽，主体701和第二固定爪706通过第二连杆 710进行固定。

在主体701的另一表面通过圆柱固定连接有第一辅助杆711和第二辅助杆712，第一辅助杆711的大圆端连接主体701，第一辅助杆711的长方形端连接第一固定爪705的长方形端，第二辅助杆712的长方形端连接第二固定爪706的长方形端。

在第一固定部70的第一连接壳707和第二连接壳708完全贴合时形成一个长方形容纳空间，用于放置预放置部60防止预放置部60在工具钳40热处理过程中发生左右的移动导致热处理不均匀，代替人工的手持使工具钳40在热处理后的产品品质相同减少次品的产生，提高工具钳刃口的强度。第一固定部70通过固定电机110控制，固定电机110双头电机，在固定电机110的左边设置有第二固定部100，第二固定部100和第一固定部70呈相同的结构，相同的设置，相同的形状。通过第一固定部70和第二固定部100能对两个预放置部60同时进行热处理提高工作效率，还能保证预放置部60中工具钳40刃口热处理工艺质量保持一致，刃口进行全方位的处理，减少热处理不均匀的产生，从而提高工具钳40的使用周期。

如图5、7所示，在机架10的低平面内壁设置有推动部80，推动部80用于推动预放置部60，推动部80通过容纳壳801连接机架10低平面端的长方形柱外表面，在容纳壳801的右边设置有推动杆802，推动杆802的一端连接在容纳壳801的内部，推动杆802的中间段外周设置有齿槽用于和转动杆803相啮合，在推动杆802的左边设置有连接轴807，连接轴 807的外周开有半圆槽，连接轴807通过一端的细圆柱连接在推动杆802内部，在推动杆802 的左端内部开有圆形槽安装有弹簧808，连接轴807细圆柱外周设置有圆柱条用于和弹簧808 的一端配合，弹簧808的另一端连接推动杆802内部。在转动杆803的长方形端连接推动连杆804的一端，推动连杆804的另一端连接推动轮805，推动轮805连接推动电机806，推动电机806安装在机架10低平面端的内部长方形上表面，在两个预放置部60中间设置有呈T 形的长方形板，T形板的竖直端，卡接在连接轴807的半圆槽中，当预放置部60中的工具钳 40刃口较长时热处理不能全段进行处理时，通过推动部80的转动使预放置部60进行水平面的移动从而使工具钳40刃口进行均匀的热处理，提高产品质量，能实现同一批次的产品品质保证相同，减少报废产品的发生。预放置部60的下放置板602的下表面和传送带506的外表面呈同一水平面，在热处理完成后推动部80的转动将预放置部60重新带回传送带506的卡槽中，在热处理过程中驱动部50不运行，传送带506向下一工序运动同时由于预放置部60 的下放置板602卡接在传送带506的卡槽中，预放置部60只能随着传送带506移动然后设置在推动杆802内部的弹簧808，因为预放置部60的T形板的横向移动发生形变，从而使连接轴807转动使预放置部60脱离连接轴807的半圆形卡槽，当预放置部60脱离连接轴807后，由于弹簧808的弹性重新恢复原来的位置，进行下一组工具钳40的热处理推动。通过推动部 80在对不同长度刃口进行热处理时能保证全段的刃口都能进行均匀的热处理提高工具钳40 的使用寿命，较与人工手持进行热处理能大大提高工具钳40的刃口处理质量，保证工具钳 40刃口强度一致减少使用过程中刃口蹦碎问题的发生。

最后，如图8、9中，还提供了一种工具钳热处理装置的使用方法，包括以下步骤：

将工具钳40放入预放置部60，然后该预放置部60放置在驱动部50上方；

电机501转动带动预放置部60向处理部20移动，到达处理部20后停止，同时预放置部 60的T形杆卡接在推动部80的前端；

该推动部80的推动电机806推动该预放置部60的T形杆将该预放置部60向处理部20 推进到达第一放置部30；

在推进的同时第一固定部70启动，该第一固定部70的第一固定爪705和第二固定爪706 呈相对方向收缩，与第一固定爪705连接的第一连接壳707和与第二固定爪706连接的第二连接壳708通过相对方向的收缩贴合形成长方形空间，包裹住该预放置部60；

该处理部20开始对该第一放置部30内的工具钳40进行热处理。

具体地，该预放置过程中，将工具钳40放入上放置板601和下放置板602组成的该预放置部60中，该预放置部60放在该驱动部50的传送带506表面；

该第一固定部70通过固定电机110进行启动对预放置部60进行固定，同时第二固定部 100也通过固定电机110进行启动对另一组预放置部60进行笃定，在固定后该推动部80对该预放置部60进行平面移动使工具钳40的刃口能全段经过该处理部20的处理。

在处理完成后推动部80转动将预放置部60重新带回传送带506，热处理完成的工具钳 40通过传送带506进入下一工序。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。