一种装配型架的制作方法

本实用新型涉及一种加工辅助设备，特别是一种装配型架。

背景技术：

对于大型的筒状结构工件，通常会在工件上设置多个体积较小的连接件。在安装这些连接件时，如何对这些连接件进行定位，是极为重要的问题之一。

现有技术中，通过装配型架进行这些连接件的定位。但在现有技术中，装配型架的功能较为单一，通常没有专门留出便于接收工件的通道，工件在转移到装配型架的过程中较为不便，对于大型的工件来说，这种缺点尤其突出。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的不便于接收工件的问题，提供一种装配型架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配型架，用于在工件上安装连接件，包括机架、定位组件和安装组件；定位组件与机架相连，定位组件用于确定工件的位置；安装组件与机架相连，安装组件包括安装杆，安装杆上设有定位孔，定位孔用于确定连接件在工件上的安装位置；安装杆与机架可活动地相连。

本实用新型提供的安装杆与机架可活动地相连，在使用时，可以通过安装杆的活动留出便于该装配型架接收工件的通道，从而便于使用。

作为本实用新型的优选方案，机架上设有立杆，安装杆与立杆铰接。

作为本实用新型的优选方案，安装组件还包括伸缩件，伸缩件一端与立杆铰接，伸缩件另一端与安装杆铰接。安装组件与立板之间的可转动相连通过上述结构实现。具体的，伸缩件可以选择为液压缸或者气缸。使用时，伸缩件既能够具有伸缩的功能，从而使安装杆发生转动，又能够固定停留在预设的位置，从而使安装杆的位置固定。

作为本实用新型的优选方案，定位组件包括第一定位装置，第一定位装置用于支撑工件，第一定位装置设有第一滑槽，机架上设有第一滑轨，第一滑槽与第一滑轨适配，第一滑轨沿装配型架上的第一方向设置。定位组件上包括第一定位装置，使得工件在移动到该装配型架上后，能够沿第一方向调整工件的具体位置，以保证精确装配。

作为本实用新型的优选方案，第一定位装置还包括基体和升降板，滑槽设于基体上，升降板与基体可活动地相连。第一定位装置在实现沿第一方向的移动的同时，还能够通过升降板进行升降，使得第一定位装置能够适应不同的工件的尺寸。

作为本实用新型的优选方案，定位组件还包括第二定位装置，第二定位装置用于支撑工件，第二定位装置上设有第二滑槽，机架上设有第二滑轨，第二滑槽与第二滑轨适配，第二滑轨沿装配型架上的第二方向设置。

作为本实用新型的优选方案，第二定位装置还包括相对设置的两个滑轮座，两个滑轮座之间形成用于支撑工件的支撑空间。在第二定位装置上设置滑轮座，滑轮座在支撑工件的同时，还能够便于使工件产生自转，从而进一步便于定位。

作为本实用新型的优选方案，第二定位装置还包括第二调节件，第二调节件与滑轮座相连，第二调节件用于调节支撑空间的大小。两个滑轮座之间的支撑空间的大小能够调节，使滑轮座能够用于支撑不同尺寸的工件。

作为本实用新型的优选方案，还包括第三定位装置，第三定位装置包括底座和升降台，底座与机架固定相连，升降台与底座可活动地相连。

作为本实用新型的优选方案，还包括第四定位装置，第四定位装置用于与工件的内表面适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的安装杆与机架可活动地相连，在使用时，可以通过安装杆的活动留出便于该装配型架接收工件的通道，从而便于使用。

2.本实用新型提供的装配型架上的定位组件包括多个定位装置，能够调节工件在各个方向上的位置，也能够适应不同尺寸的工件。

附图说明

图1是本实用新型提供的装配型架的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是图1中B部的局部放大图。

图4是图1中C部的局部放大图。

图5是图1中D部的局部放大图。

图6是本实用新型提供的装配型架的结构示意图。

图7是图6中E部的局部放大图。

图标：1-机架；12-立杆；13-第一滑轨；14-第二滑轨；2-安装机构；21-安装杆；22-伸缩件；31-第一定位装置；312-升降板；311-基体；32-第二定位装置；321-滑轮座；323-操作盘；322-第二调节件；33-第三定位装置；331-底座；332-升降台；34-第四定位装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-图7。本实用新型提供了一种装配型架，这种装配型架包括机架1、定位组件和安装组件。定位组件与机架1相连，定位组件用于确定工件的位置。安装组件与机架1相连，安装组件用于确定连接件在工件上的安装位置。

机架1包括板体和立杆12。立杆12一端与板体固定相连，立杆12另一端用于与安装组件相连。立杆12的数量为多个。多个立杆12对称地设于板体的两侧。机架1上容置空间。容置空间用于容纳工件。

安装组件包括安装杆21和伸缩件22。安装杆21一端与立杆12上远离板体的一端铰接。伸缩件22一端与立杆12铰接，伸缩件22另一端与安装杆21铰接。伸缩件22可以伸长或缩短，且伸缩件22能够在预设的长度保持尺寸不变。在本实施例中，伸缩件22为气缸。伸缩件22、安装杆21和立杆12之间组成一个三角形，随着伸缩件22长度的变化，安装杆21的角度可以发生变化。

在各个立杆12上均设置安装组件，使得在工作时，各个安装杆21能够实现对连接件的定位，在装配型架接收工件时，安装杆21能够通过转动留出用于移动工件的通道，便于工件的移动。

具体的，机架1的两侧均设置有立杆12，各个立杆12上设置有安装组件。在将工件转移到机架1上时，向机架1的外侧转动安装组件，使得两侧的立杆12之间形成转移通道，允许工件自上而下地被移动到机架1上。在转移完成后，需要安装工件上的连接件时，向机架1的内侧转动安装组件，使安装组件转动到安装连接件所需要的预设位置上。

定位组件包括第一定位装置31、第二定位装置32、第三定位装置33和第四定位装置34。

第一定位装置31用于支撑工件。

第一定位装置31包括基体311和升降板312。基体311与机架1固定相连。升降板312与基体311相连。升降板312能够相对与基体311上下移动。

基体311上设有第一滑槽，机架1上有第一滑槽，机架1上设有第一滑轨13，第一滑槽与第一滑轨13适配，第一滑轨13沿装配型架上的第一方向设置。具体的，在本实施例中，工件为筒状结构。第一方向用于与工件的轴向方向和与工件的高度方向垂直。

升降板312与基体311通过气缸、液压缸等可以伸缩的杆件相连。进一步的，在本实施例中，升降板312与基体311之间通过四个气缸相连，以保证升降板312的平稳升降。

第二定位装置32包括基座、第二调节件322以及相对设置的两个滑轮座321。滑轮座321与基座相连。两个滑轮座321之间形成了用于支撑工件的支撑空间。第二调节件322用于调节支撑空间的大小。

在本实施例中，第二调节件322这样实现对支撑空间的调节：第二调节件322设置为丝杆，基体311上具有与第二调节件322适配的孔，基体311与第二调节件322通过轴承相连，使得第二调节件322能够相对于基体311发生转动。第二调节件322的数量为两个，其中一个第二调节件322与一个滑轮座321通过螺纹相连，另一个第二调节件322与另一个滑轮座321通过螺纹相连。在转动第二调节件322时，滑轮座321将相对于第二调节件322沿第二调节件322的长度方向发生移动。通过对两个第二调节件322的转动，即可以实现对支撑空间的调节。进一步的，在第二调节件322的端部设置了操作盘323，便于用户对第二调节件322的操作。

具体的，基座上设有第二滑槽，机架1上设有第二滑轨14，第二滑槽与第二滑轨14适配，第二滑轨14沿装配型架上的第二方向设置。在本实施例中，第二方向用于与工件的轴向方向保持一致。

第三定位装置33包括底座331和升降台332，底座331与机架1固定相连，升降台332与底座331可活动地相连。具体的，在本实施例中，升降台332与底座331通过螺杆相连。升降台332的上表面形成弧面结构。该弧面结构用于与工件的外表面适配。

第四定位装置34设于装配型架的端部，第四定位装置34用于与工件的内表面适配。在本实施例中，第四定位装置34为环状结构，第四定位装置34的设置，能够实现对工件的轴心的定位。

本实用新型提供的装配型架的工作原理在于：

使用时，先向机架1的外侧转动各个安装组件上的安装杆21，使得各个立杆12之间形成用于转移工件的转移通道，然后将工件转移到机架1上。再次转动安装杆21，使各个安装杆21位于用于安装连接件的预设位置上。

在使用的过程中，通过第四定位装置34对筒状的工件进行轴线的对准，还可以通过第一定位装置31、第二定位装置32和第三定位装置33进行工件的平移和转动。

本实用新型提供的装配型架的有益效果在于：

1.在使用时，可以通过安装杆21的活动留出便于该装配型架接收工件的通道，从而便于使用。

2.装配型架上设置了多个定位装置，能够实现对工件的位置的调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。