一种自动锁体的制作方法

本发明涉及锁具领域，尤其涉及一种自动锁体。

背景技术：

在现有的锁具中，斜舌是一种常见的锁舌结构，其设置有楔形端面，因此可以方便地开关门，只需要稍微增大一点力度使斜舌克服弹簧弹力即可开门或关门，但并不能实现防盗功能；在斜舌的活动结构中设置销栓则可以使斜舌也实现防盗功能，但常规的斜舌销栓都需要主动操作才能实现上锁，使用较为不便，如果在用户关门后忘记手动关锁会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种自动锁体，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动锁体，包括锁体、斜舌、检测舌、主锁舌、斜舌定位件、第一扭簧、第一弹簧、第二弹簧、驱动组件、齿轮组、第一传动组件和第二传动组件；

所述锁体内设有容纳腔，所述容纳腔的前壁面设有斜舌孔、检测舌孔和主锁舌孔；所述斜舌孔的后方设有第一挡板，所述检测舌孔的后方设有第二挡板；

所述斜舌可活动地安装于所述斜舌孔内，所述第一弹簧的一端与所述斜舌的后端连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一挡板连接；

所述斜舌定位件的中部可转动地安装于所述容纳腔内，所述斜舌定位件的前端下方设有倒钩，所述倒钩的背部设有卡口；当所述斜舌伸出所述斜舌孔时，所述斜舌定位件的前端向上转动可限制所述斜舌活动；

所述第一扭簧安装于所述容纳腔内，所述第一扭簧的一只引脚压在所述斜舌定位件的后端上方；

所述检测舌可活动地安装于所述检测舌孔内，所述第二弹簧的一端与所述检测舌的后端连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二挡板连接；所述检测舌的侧面设有与所述卡口配合的凸块；当所述检测舌伸出所述检测舌孔时，所述凸块卡在所述卡口内，所述检测舌限制所述斜舌定位件活动；

所述主锁舌可活动地设置于所述主锁舌孔内；

所述驱动组件、所述齿轮组、所述第一传动组件和所述第二传动组件均设置于所述容纳腔内；所述驱动组件驱动所述齿轮组转动，所述齿轮组驱动所述第一传动组件拨动所述倒钩，所述齿轮组驱动所述第二传动组件拨动所述主锁舌。

所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮包括传动部与连接部，所述连接部垂直设置于所述传动部的底部，所述连接部的外壁设有传动块；所述第二齿轮的内壁设有第一缺口；所述第三齿轮的内壁设有第二缺口；所述连接部穿过所述第二齿轮与所述第三齿轮连接，所述传动块在所述第一缺口和所述第二缺口内均可自由转动；所述驱动组件的输出端与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮与所述第一传动组件连接，所述第三齿轮与所述第二传动组件连接。

还包括第一游离件和第二游离件；所述第一游离件与第二游离件在沿轴线方向上均设有方孔，所述第一游离件与所述连接部的连接，所述第二游离件与所述传动部连接。

所述传动部的内壁设有第三缺口，所述连接部的端部设有第四缺口，所述第一游离件上设有与所述第四缺口的配合的第一卡块；所述第二游离件上设有与所述第三缺口配合的第二卡块。

还包括pcb板，所述pcb板设置于所述容纳腔内，所述pcb板上设有检测开关；所述检测舌的下方设有方块，所述检测舌伸出所述检测舌孔内时，所述方块压住所述检测开关。

所述pcb板上还设有第一位置开关和第二位置开关，所述主锁舌的后端设有用于触发所述第一位置开关和所述第二位置开关的第一位置检测钩。

所述pcb板上还设有第三位置开关，所述第二齿轮上设有用于触发所述第三位置开关的第二位置检测钩。

所述第一传动组件包括第四齿轮、第一传动件和第二扭簧，所述第四齿轮和所述第一传动件均可转动地安装于所述容纳腔内；所述第一传动件的上端设有用于拨动所述倒钩的第一卡钩，下端设有第二卡钩，所述第四齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮上设有用于拨动所述第二卡钩的第三卡钩；所述第一传动件上还设有传动凸筋；所述第二扭簧安装于所述容纳腔内，所述第二扭簧的其中一只引脚压在所述传动凸筋的上方，所述容纳腔在所述第一传动件的上方后端设有限位块。

所述主锁舌的后端设有推杆部，所述推杆部的下端设有锁舌缺口；所述第二传动组件包括第五齿轮、第六齿轮和第三扭簧；所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合；所述第六齿轮上设有与所述锁舌缺口配合的拨杆，所述第六齿轮转动时，所述拨杆拨动所述主锁舌；所述第三扭簧的一只引脚钩住所述拨杆。

所述第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮均为扇齿。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的爆炸结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的右视结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的局部结构示意图；

图5是本发明其中一个实施例的第二游离件与第一齿轮的结构示意图；

其中：100、锁体；110、容纳腔；111、斜舌孔；112、检测舌孔；113、主锁舌孔；114、第一挡板；115、第二挡板；116、限位块；200、斜舌；300、检测舌；301、凸块；302、方块；400、主锁舌；401、第一位置检测钩；410、推杆部；411、锁舌缺口；500、斜舌定位件；501、倒钩；502、卡口；600、第一扭簧；700、第一弹簧；800、第二弹簧；900、驱动组件；1000、齿轮组；1010、第一齿轮；1011、传动部；1012、连接部；1013、传动块；1014、第三缺口；1015、第四缺口；1020、第二齿轮；1021、第一缺口；1022、第二位置检测钩；1030、第三齿轮；1031、第二缺口；1100、第一传动组件；1110、第四齿轮；1111、第三卡钩；1120、第一传动件；1121、第一卡钩；1122、第二卡钩；1123、传动凸筋；1130、第二扭簧；1200、第二传动组件；1210、第五齿轮；1220、第六齿轮；1221、拨杆；1230、第三扭簧；1300、pcb板；1301、检测开关；1302、第一位置开关；1303、第二位置开关；1304、第三位置开关；1400、第一游离件；1401、第一卡块；1500、第二游离件；1501、第二卡块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种自动锁体，如图1-4所示，包括锁体100、斜舌200、检测舌300、主锁舌400、斜舌定位件500、第一扭簧600、第一弹簧700、第二弹簧800、驱动组件900、齿轮组1000、第一传动组件1100和第二传动组件1200；

所述锁体100内设有容纳腔110，所述容纳腔110的前壁面设有斜舌孔111、检测舌孔112和主锁舌孔113；所述斜舌孔111的后方设有第一挡板114，所述检测舌孔112的后方设有第二挡板115；

所述斜舌200可活动地安装于所述斜舌孔111内，所述第一弹簧700的一端与所述斜舌200的后端连接，所述第一弹簧700的另一端与所述第一挡板114连接；

所述斜舌定位件500的中部可转动地安装于所述容纳腔110内，所述斜舌定位件500的前端下方设有倒钩501，所述倒钩501的背部设有卡口502；当所述斜舌200伸出所述斜舌孔111时，所述斜舌定位件500的前端向上转动可限制所述斜舌200活动；

所述第一扭簧600安装于所述容纳腔110内，所述第一扭簧600的一只引脚压在所述斜舌定位件500的后端上方；

所述检测舌300可活动地安装于所述检测舌孔112内，所述第二弹簧800的一端与所述检测舌300的后端连接，所述第二弹簧800的另一端与所述第二挡板115连接；所述检测舌300的侧面设有与所述卡口502配合的凸块301；当所述检测舌300伸出所述检测舌孔112时，所述凸块301卡在所述卡口502内，所述检测舌300限制所述斜舌定位件500活动；

所述主锁舌400可活动地设置于所述主锁舌孔113内；

所述驱动组件900、所述齿轮组1000、所述第一传动组件1100和所述第二传动组件1200均设置于所述容纳腔110内；所述驱动组件900驱动所述齿轮组1000转动，所述齿轮组1000驱动所述第一传动组件1100拨动所述倒钩501，所述齿轮组1000驱动所述第二传动组件1200拨动所述主锁舌400。

在关门上锁前，处于初始状态，斜舌200伸出斜舌孔111，检测舌300伸出检测舌孔112，主锁舌400缩回主锁舌孔113内，斜舌定位件500的前端位于斜舌200的下方，且检测舌300上的凸块301卡在斜舌定位件500的卡口502内，此时斜舌定位件500无法上行活动，斜舌200可前后活动；门框上设有分别与斜舌200以及主锁舌400配合的锁舌孔，在关门过程中，斜舌200与检测舌300在门框的挤压下向后移动，随后检测舌300上的凸块301退出卡口502，斜舌定位件500的后端受到第一扭簧600向下的压力，使斜舌定位件500的前端顶在斜舌200的下方；当关门到位时，检测舌300持续受到门框的挤压，保持缩回状态；斜舌200对准门框上的锁舌孔后，斜舌200在第一弹簧700的弹力作用下重新伸出斜舌孔111，接着斜舌定位件500上行顶在斜舌200的后端，此时即使斜舌200受到外力也不能退回斜舌孔111内，斜舌200实现自动上锁，用户无需要主动操作，使用十分便利，安全性较高；接着驱动组件900驱动齿轮组1000，齿轮组1000驱动第二传动组件1200转动，第二传动组件1200拨动主锁舌400，使主锁舌400伸出，完成上锁。在关门后，斜舌200自动锁紧，可实现自动上锁，结构十分简单，使用方便，安全性较高。

当需要开锁时，驱动组件900反向驱动齿轮组1000，此时齿轮组1000同时驱动第一传动组件1100和第二传动组件1200，第一传动组件1100拨动倒钩501，使斜舌定位件500的前端下行，此时斜舌200的活动不受斜舌定位件500的限制，可在斜舌孔111内自由伸缩；同时第二传动组件1200反向拨动主锁舌400，使主锁舌400完全缩回到主锁舌孔113内，完成解锁；推开门后，驱动组件900驱动齿轮组1000转动，第一传动组件1100松开倒钩501，自动锁体恢复初始状态，斜舌200伸出斜舌孔111，检测舌300伸出检测舌孔112，主锁舌400缩回主锁舌孔113内，斜舌定位件500的前端位于斜舌200的下方，且检测舌300上的凸块301卡在斜舌定位件500的卡口502内。

如图2所示，所述齿轮组1000包括第一齿轮1010、第二齿轮1020和第三齿轮1030；所述第一齿轮1010包括传动部1011与连接部1012，所述连接部1012垂直设置于所述传动部1011的底部，所述连接部1012的外壁设有传动块1013；所述第二齿轮1020的内壁设有第一缺口1021；所述第三齿轮1030的内壁设有第二缺口1031；所述连接部1012穿过所述第二齿轮1020与所述第三齿轮1030连接，所述传动块1013在所述第一缺口1021和所述第二缺口1031内均可自由转动；所述驱动组件900的输出端与所述第二齿轮1020连接，所述第一齿轮1010与所述第一传动组件1100连接，所述第三齿轮1030与所述第二传动组件1200连接。

优选地，所述驱动组件900的输出端为齿轮，在关锁时，驱动组件900带动第二齿轮1020顺时针转动(本实施例中的顺时针、逆时针描述均以图1所示方向为准)，此时第一缺口1021的一端推动传动块1013使第一齿轮1010顺时针转动，第一齿轮1010驱动第一传动组件1100远离倒钩501；斜舌定位件500的后端在第一扭簧600的压力作用下向下移动，斜舌定位件500的前端顶在斜舌200的后端，限制斜舌200向后活动；同时传动块1013推动第二缺口1031的一端使第三齿轮1030顺时针转动，第三齿轮1030驱动第二传动组件1200拨动主锁舌400，使主锁舌400从主锁舌孔113伸出，完成关锁，然后驱动组件900驱动第二齿轮1020逆时针转动一定的角度，由于第二齿轮1020的内壁上设有第一缺口1021，所以第二齿轮1020不带动第一齿轮1010转动，第三齿轮1030也保持静止。

在开锁时，驱动组件900带动第二齿轮1020逆时针转动，此时第一缺口1021的另一端推动传动块1013使第一齿轮1010逆时针转动，第一齿轮1010驱动第一传动组件1100拨动倒钩501，使斜舌定位件500的前端下行，此时斜舌200可自由活动；同时传动块1013推动第二缺口1031的另一端使第三齿轮1030逆时针转动，第三齿轮1030驱动第二传动组件1200拨动主锁舌400退回主锁舌孔113内；然后驱动组件900反转驱动第二齿轮1020顺时针转一定的角度，由于第二齿轮1020的内壁设有第一缺口1021，所以第二齿轮1020不带动第一齿轮1010转动，第一齿轮1010与第三齿轮1030保持静止。

如图2和4所示，还包括第一游离件1400和第二游离件1500；所述第一游离件1400与第二游离件1500在沿轴线方向上均设有方孔，所述第一游离件1400与所述连接部1012的连接，所述第二游离件1500与所述传动部1011连接。

所述传动部1011的内壁设有第三缺口1014，所述连接部1012的端部设有第四缺口1015，所述第一游离件1400上设有与所述第四缺口1015的配合的第一卡块1401；所述第二游离件1500上设有与所述第三缺口1014配合的第二卡块1501。

在需要使用锁匙进行开锁或关锁时，可通过前面板或后面板上的方条带动第一游离件1400或第二游离件1500转动，进而带动第一齿轮1010和第三齿轮1030转动，以实现开锁和关锁动作，可以有效解决在没电时无法通过驱动组件900来驱动齿轮组1000转动的问题。

在第一游离件1400转动时，第一游离件1400通过第一卡块1401推动第四缺口1015转动，进而驱动第一齿轮1010转动；相同地，在第二游离件1500转动时，第二游离件1500通过第二卡块1501推动第一缺口1021转动，进而驱动第一齿轮1010转动。

在关锁和开锁后，驱动组件900均带动第二齿轮1020转动一定的角度，使第二齿轮1020恢复到初始位置，在把手上提或下压时均会带动第一游离件1400或第二游离件1500转动，而第一游离件1400和第二游离件1500会带动第一齿轮1010转动，由于此时第二齿轮1020已经恢复到初始位置，此时，第一齿轮1010在转动一定的角度范围内不会带动第二齿轮1020转动，进而不会带动驱动组件中的电机反转，可以避免开锁或关锁后手动上提或下压把手而导致自动锁体内的零件损坏。

如图2所示，还包括pcb板1300，所述pcb板1300设置于所述容纳腔110内，所述pcb板1300上设有检测开关1301；所述检测舌300的下方设有方块302，所述检测舌300伸出所述检测舌孔112内时，所述方块302压住所述检测开关1301。

在pcb板1300上设置检测开关1301可以用于检测门锁的状态：在关门前，检测舌300从检测舌孔112伸出，此时方块302压下检测开关1301；在关门时，检测舌300受到门框的挤压回退，然后方块302释放检测开关1301，经过一定的延时后，驱动组件900驱动齿轮组1000转动，实现关锁，设置延时可以保证主锁舌400对准锁舌孔，确保关门到位后再驱动主锁舌400伸出；在开门时，当驱动组件900在驱动齿轮组1000、第一传动组件1100与第二传动组件1200解锁后，经过一定的延时，驱动组件900驱动第二齿轮1020反转，使第二齿轮1020复位；此外，在解锁后，若检测舌300从检测舌孔112伸出，压下检测开关1301，此时pcb板1300判断门已打开；若检测舌300没有从检测舌孔112伸出，进而使检测开关1301保持在释放状态，此时pcb板1300判断判断门未打开，在经过一定的延时后，驱动组件900重新驱动齿轮组1000件、第一传动组件1100和第二传动组件1200关锁。

所述pcb板1300上还设有第一位置开关1302和第二位置开关1303，所述主锁舌400的后端设有用于触发所述第一位置开关1302和所述第二位置开关1303的第一位置检测钩401。

在所述主锁舌400伸出所述主锁舌孔113时，当所述第一位置检测钩401触发所述第一位置开关1302，此时pcb板1300判断主锁舌400已伸出到位，驱动组件900停止驱动齿轮组1000动作；在所述主锁舌400缩回所述主锁舌孔113时，当所述第一位置检测钩401触发所述第二位置开关1303，此时pcb板1300判断主锁舌400已回缩到位，驱动组件900停止驱动齿轮组1000动作。

所述pcb板1300上还设有第三位置开关1304，所述第二齿轮1020上设有用于触发所述第三位置开关1304的第二位置检测钩1022。

关锁过程中，在关锁到位后，经过一定的延时，驱动组件900驱动第二齿轮1020逆时针转动，当第二齿轮1020上的第二位置检测钩1022触发第三位置开关1304时，pcb板1300判断第二齿轮1020已复位，驱动组件900停止驱动第二齿轮1020动作；开锁过程中，在解锁后，经过一定的延时，驱动组件900驱动第二齿轮1020顺时针转动，当第二齿轮1020上的第二位置检测钩1022触发第三位置开关1304时，pcb板1300判断第二齿轮1020已复位，驱动组件900停止驱动第二齿轮1020动作；无论是在关锁后还是在解锁后，驱动组件900均带动第二齿轮1020转动一定的角度，使第二齿轮1020恢复到初始位置，可以避免关锁或解锁后手动上提或下压把手而导致自动锁体内的零件损坏。

如图1和2所示，所述第一传动组件1100包括第四齿轮1110、第一传动件1120和第二扭簧1130，所述第四齿轮1110和所述第一传动件1120均可转动地安装于所述容纳腔110内；所述第一传动件1120的上端设有用于拨动所述倒钩501的第一卡钩1121，下端设有第二卡钩1122，所述第四齿轮1110与所述第一齿轮1010啮合，所述第四齿轮1110上设有用于拨动所述第二卡钩1122的第三卡钩1111；所述第一传动件1120上还设有传动凸筋1123；所述第二扭簧1130安装于所述容纳腔110内，所述第二扭簧1130的其中一只引脚压在所述传动凸筋1123的上方，所述容纳腔110在所述第一传动件1120的上方后端设有限位块116。

在解锁过程中，齿轮组1000驱动第四齿轮1110顺时针转动，此时第四齿轮1110上的第三卡钩1111拨动第二卡钩1122，使第一传动件1120克服第二扭簧1130的弹力逆时针转动，然后第一卡钩1121拨动倒钩501，使斜舌定位件500的前端下行，此时斜舌200的活动不受斜舌定位件500的限制，可在斜舌孔111内自由伸缩活动。

在开门后，即检测舌300弹出，凸块301重新卡入卡口502内后，当经过一定延时后，第二齿轮1020复位，此时第二扭簧1130的引脚对传动凸筋1123施加下压的力，使第一传动件1120顺时针转动一定角度，使得第一传动件1120的后端抵靠在限位块116上，此时第一卡钩1121与倒钩501处于脱离状态，与此同时第二卡钩1122会拨动第三卡钩1111，带动第四齿轮1110逆时针转动一定角度，第四齿轮1110再带动第一齿轮1010顺时针转动一定角度，而由于第二齿轮1020已复位，所以第一齿轮1010不会带动第二齿轮1020转动，保证了驱动组件900不受损坏，另外，由于第三齿轮1030上设有第二缺口1031，使得第一齿轮1010不会带动第三齿轮1030转动，保证了第二传动组件1200不会转动，主锁舌400不会动作，内部零件不会被损坏。

如图1和2所示，所述主锁舌400的后端设有推杆部410，所述推杆部410的下端设有锁舌缺口411；所述第二传动组件1200包括第五齿轮1210、第六齿轮1220和第三扭簧1230；所述第五齿轮1210与所述第三齿轮1030啮合，所述第五齿轮1210与所述第六齿轮1220啮合；所述第六齿轮1220上设有与所述锁舌缺口411配合的拨杆1221，所述第六齿轮1220转动时，所述拨杆1221拨动所述主锁舌400；所述第三扭簧1230的一只引脚钩住所述拨杆1221。

在关锁过程中，齿轮组1000驱动第五齿轮1210逆时针转动，然后第五齿轮1210驱动第六齿轮1220顺时针转动，此时拨杆1221拨动锁舌缺口411，使主锁舌400伸出主锁舌孔113，完成关锁；在主锁舌400伸出主锁舌孔113后，拨杆1221需要克服第三扭簧1230的弹力才可向后动作，设置第三扭簧1230可以使主锁舌400在关锁后保持伸出状态，即使当主锁舌400在受力回缩一小段后，也会在第三扭簧1230的弹力作用下重新伸出主锁舌孔113，安全性更高。

如图1和2所示，所述第一齿轮1010、第三齿轮1030、第四齿轮1110、第五齿轮1210和第六齿轮1220均为扇齿。

由于第一齿轮1010、第三齿轮1030、第四齿轮1110、第五齿轮1210和第四齿轮1110在转动时，只有部分的齿起到传动作用，其余的齿均不起任何作用，所以第一齿轮1010、第三齿轮1030、第四齿轮1110、第五齿轮1210和第四齿轮1110采用扇齿，在可以完整实现自动锁体的开锁和关锁动作的前提下减少零件的加工难度，极大的节约了生产的成本，同时也可以减少第一齿轮1010、第三齿轮1030、第四齿轮1110、第五齿轮1210和第四齿轮1110的体积，进而减少自动锁体的体积，自动锁体的内部结构更加紧凑。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。