一种热敏CTP版材连续式加工工艺的制作方法

本发明涉及ctp版材制造技术领域，尤其涉及一种热敏ctp版材连续式加工工艺。

背景技术：

目前的感光热敏ctp版材存在着以下缺陷：一、一般的ctp版生产线使用挤压涂布方式这样易形成较厚的涂布边而影响制版。国内报道先进的ctp版生产线在安装有横向切断装置的基础上在两边安装了纵向切边装置，解决涂布边的问题，从而用来满足全自动制版机的使用要求。但是多刀改裁影响了裁切尺寸的精确性，造成资源的浪费，成本高；二、传统的ctp涂布工艺需二次涂布，这样须两台涂布机，一台涂亲水层，一台进行涂感光液也造成浪费。

其中裁切包装处理是对ctp版材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要，专利号为cn201110248305.0公开了一种印刷用切边机，包括均设置于机架上的传动装置、切割装置、显示控制装置、收料导向装置和收料装置。采用前、后转向辊引料版材在可调上、下刀片的作用下被分割成两边边料和中间成品版材，两边边料经转向轮限位后由收料装置自动收料实现不停机实时纵向定宽切边，该切边机操作方便，一次切边成型，无须二次切边，裁切版材宽度精度高，噪音低，使用寿命长，安全可靠，可以广泛应用于各种车速的ctp版、ctcp版、ps版等卷筒生产线的在线自动切边。

上述机构存在许多不足，在进行ctp版裁切过程中的废料收集时，当废料断裂时，ctp版在后续传输裁切时会形成传输方向上的偏移，造成裁切过程中的偏差，同时上述机构进行废料收卷的换卷时需要进行停机并由人工进行换卷处理，该过程费力费力，且频繁停机设备故障率增大。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术的不足提供一种热敏ctp版材连续式加工工艺，将表面喷涂感光涂层后的ctp板材经烘干定型后通过传输装置实现定向输送结合裁切装置完成定量分切收卷，在进行定量分切时同步实现对裁切后的废料进行自动化批次收卷回收。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热敏ctp版材连续式加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，版材传输，生产加工完成后的ctp版材经过传输装置的传输进入到裁切装置内；

步骤二，版材裁切，在ctp版材进行传输的过程中经过裁切装置时，由裁切装置将ctp版材的两边进行裁切，裁切后产生两边的废料和成品版材分别继续向前进行输送；

步骤三，废料收卷，裁切完成后产生的废料进入到废料收卷装置内，并在收卷组件处实现废料的收卷；

步骤四，自动导向，连续裁切过程中产生的废料在收卷组件处进行收卷处理时，当废料在收卷过程中出现断开的情况时，下压组件由于张紧力的消失将进行向废料上表面的下压，进行废料传输过程中的继续导向，使得废料进行再次收卷在收卷组件处；

步骤五，废料切断换卷，当废料在收卷组件处收卷到相应直径后，在收集组件直径不断变大的过程中带动侧压组件进行移动，并在侧压组件进行移动过程中驱动切断组件进行废料的切断，并在切断过程中将废料负压吸附在辅助收卷组件上实现自动换卷。

进一步地，所述步骤一中，表面喷涂感光涂层后的ctp版材经烘干定型后以ctp版材宽度方向与传输装置宽度方向平行的方式向传输装置内进行水平传输。

进一步地，所述步骤二中，所述裁切装置数量为两组且对称设置于所述传输装置宽度方向的两端上，两组裁切装置分别对ctp版材的两边进行定量裁切。

进一步地，所述步骤三中，收卷组件在对裁切ctp版材产生的废料进行收卷处理时使得废料处于绷紧状态。

进一步地，所述步骤四中，所述下压组件与进行收卷的且绷紧状态下的废料的下表面接触设置，绷紧状态下的废料将下压组件进行下压，使得下压组件在初始状态下不与裁切过程中ctp版材进行接触导向。

进一步地，所述步骤四中，在收卷组件对废料进行收卷处理时，当废料出现断裂时，废料的绷紧状态消失，使得原本与废料接触的下压组件向上实现复位，使得下压组件实现对裁切过程中的ctp版材的下压导向处理。

进一步地，所述步骤四中，所述下压组件进行ctp版材的裁切下压导向的动力来源于废料收卷过程中产生的绷紧力。

进一步地，所述步骤五中，所述驱动切断组件进行向前将废料进行切断的动力来源于收卷组件上废料卷的不断向外扩开的驱动力。

进一步地，所述步骤五中，所述驱动切断组件在向收卷过程中的废料进行切断移动的过程中，使得废料与辅助收卷组件之间形成包角。

进一步地，所述步骤二中，所述ctp版材经裁切装置裁切后产生的废料经收卷组件进行收卷，位于两侧废料之间的成品继续向后进行传输。

本发明还提供一种喷涂感光热敏ctp版材连续式生产设备，包括支架、设置于所述支架上进行ctp版材传输的传输装置及设置于所述支架上且位于所述传输组件之间的裁切装置，还包括：

废料收卷装置，所述废料收卷装置设置于所述支架上，该废料收卷装置包括设置于所述裁切装置上方且与ctp版材间断接触的下压组件及设置于ctp版材裁切输出端一侧的收卷组件，需要进行裁切的ctp版材经传输装置传输过程中由裁切装置裁切后产生成品版材和废料，废料由收卷组件进行收集；以及

换卷切断装置，所述换卷切断装置设置于所述机架上，且该换卷切断装置设置于所述废料收卷装置的一侧，该换卷切断装置包括设置于所述收卷组件一侧的侧压组件、与侧压组件联动设置的切断组件及设置于所述收卷组件另一侧的辅助收卷组件，所述侧压组件与收卷于收卷组件上的废料接触设置。

作为改进，所述下压组件包括：

弹性支撑辊，所述弹性支撑辊滑动设置于所述支架上，且该弹性支撑辊于废料绷直后进行向下滑动，并在废料处于松弛状态下进行向上自动复位；

下压辊，所述下压辊滑动设置于所述支架上，且该下压辊位于所述裁切装置的上方，该下压辊与废料的上表面间断接触设置；

传动件，所述传动件的两端分别与所述弹性支撑辊和下压辊配合设置，所述弹性支撑辊进行高度方向的移动时通过传动件带动下压辊进行高度方向上的反向移动。

作为改进，所述传输装置包括沿ctp版材传输方向依次设置的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊呈高度方向上的高低设置，第一传输辊和第二传输辊之间形成裁切区域，所述裁切装置位于该裁切区域内。

作为改进，所述下压组件还包括固定设置于所述第二传输辊输出方向一侧的导向板，该导向板位于废料的下方，且该导向板的输出端位于弹性支撑辊靠近第二传输辊一侧的上方。

作为改进，所述收卷组件包括收卷辊，所述收卷辊与弹性支撑辊之间形成收卷区域，所述收卷区域为与水平面倾斜设置。

作为改进，所述侧压组件包括：

侧压辊，所述侧压辊滑动设置于所述支架上，且该侧压辊位于所述收卷辊的一侧，收卷辊上进行收卷的废料在不断收卷的过程中带动侧压辊进行横向方向上的移动；

切断传动件，所述切断传动件设置于所述侧压辊的上方，且该切断传动件在侧压辊进行移动时带动切断组件进行反向移动并将位于收卷区域内进行收卷传输的废料进行切断处理。

作为改进，所述切断组件包括：

切断辊，所述切断辊滑动设置于所述支架上，且该切断辊的滑动方向与ctp版材的传输方向平行设置，该切断辊与所述切断传动件配合设置；

切刀，所述切刀固定设置于所述切断辊的一端上，且该切刀与收卷过程中的废料进行间断接触。

作为改进，所述辅助收卷组件包括设置于所述收卷区域中部下方的辅助收卷辊，该辅助收卷辊为内部中空设置，且在该辅助收卷辊的圆周表面上均布开设有若干吸附孔，该辅助收卷辊内部为负压设置。

作为改进，所述裁切装置数量为两组且对称设置于所述支架宽度方向上的两端，该裁切装置包括：

上滚刀，所述上滚刀转动设置于所述裁切区域的上方，该上滚刀与传输过程中的ctp版材的上表面接触设置；

下滚刀，所述下滚刀转动设置于所述裁切区域的下方，该下滚刀与传输过程中的ctp版材的下表面接触设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的ctp版材生产设备，通过设置在废料收卷装置上增设下压组件，依靠ctp废料传输收卷过程出现断裂时张紧力的消失带动下压组件在废料断裂的同时进行下压，进行废料的导向后使得废料进行在收卷组件上进行收卷，同时配合换卷切断装置，在收卷组件上的废料直径变大过程中带动切断组件同步移动进行废料的切断，并在切断过程中使得废料与辅助收卷组件之间形成包角，使得切断后的废料通过负压的方式吸附在辅助收卷组件进行辅助收卷，实现设备在换卷过程中的不停机操作；

(2)本发明较传统的ctp版材生产设备，通过设置侧压组件，当废料在收卷辊上进行收卷时，侧压组件始终压着废料使得废料与收卷辊表面进行紧密贴合接触，一方面使得废料紧密贴合收卷在收卷辊上，另一方面使得收卷辊上的废料不断增多时，通过直径的变大带动侧压辊进行向一侧的移动，并将位移传递给切断组件，同步带动切断组件向收卷区域进行废料的切断，节省了动力，同时提高了自动化程度；

(3)本发明较传统的ctp版材生产设备，通过设置下压组件，在废料收卷过程中出现废料的断裂时，通过废料自身产生的张紧力的消失，将反作用力传递给弹性支撑辊使得弹性支撑辊发生位移，并将位于传递给下压辊，下压辊及时与裁切过程中的废料进行表面接触，进行废料输出的导向，一方面给予ctp版材裁切过程中的导向裁切，防止裁切过程中出现偏移误差，另一方面给予裁切完成的废料导向，使得废料快速进入到收卷辊和侧压辊之间进行废料的收卷，实现设备运行过程中的自动断料处理，大大提高了生产效率；

(4)本发明较传统的ctp版材生产设备，通过设置内部呈负压吸附状态的辅助收卷辊，在切断辊向废料一侧进行移动时，切断辊将废料向辅助收卷辊处进行移动，移动至相应位置时，废料与辅助收卷辊之间形成包角，废料迅速吸附在辅助收卷辊的圆周表面上，并在切刀将废料切断时，辅助收卷辊迅速将废料进行辅助收卷，使得人工有充足时间进行换卷，避免了设备停机，大大提高了生产效率。

总之，本发明具有结构简单，裁切精度高、废料收卷速度快、生产效率高等优点，尤其适用于ctp版材制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体结构正视图；

图4为本发明的剖开示意图；

图5为本发明中废料收卷装置和换卷切断装置的装配示意图；

图6为本发明中下压组件的结构示意图；

图7为本发明中下压组件的第二结构示意图；

图8为本发明中下压组件的剖开示意图；

图9为本发明中下压组件的工作状态示意图；

图10为本发明中换卷切断装置的结构示意图；

图11为本发明中换卷切断装置的正视图；

图12为本发明中换卷切断装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种热敏ctp版材连续式加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，版材传输，生产加工完成后的ctp版材2经过传输装置3的传输进入到裁切装置4内；

步骤二，版材裁切，在ctp版材2进行传输的过程中经过裁切装置4时，由裁切装置4将ctp版材2的两边进行裁切，裁切后产生两边的废料22和成品版材21分别继续向前进行输送；

步骤三，废料收卷，裁切完成后产生的废料22进入到废料收卷装置5内，并在收卷组件52处实现废料22的收卷；

步骤四，自动导向，连续裁切过程中产生的废料22在收卷组件52处进行收卷处理时，当废料22在收卷过程中出现断开的情况时，下压组件51由于张紧力的消失将进行向废料22上表面的下压，进行废料22传输过程中的继续导向，使得废料22进行再次收卷在收卷组件52处；

步骤五，废料切断换卷，当废料22在收卷组件52处收卷到相应直径后，在收集组件52直径不断变大的过程中带动侧压组件61进行移动，并在侧压组件进行移动过程中驱动切断组件62进行废料22的切断，并在切断过程中将废料22负压吸附在辅助收卷组件63上实现自动换卷。

进一步地，所述步骤一中，表面喷涂感光涂层后的ctp版材2经烘干定型后以ctp版材2宽度方向与传输装置3宽度方向平行的方式向传输装置3内进行水平传输。

进一步地，所述步骤二中，所述裁切装置4数量为两组且对称设置于所述传输装置3宽度方向的两端上，两组裁切装置4分别对ctp版材2的两边进行定量裁切。

进一步地，所述步骤三中，收卷组件52在对裁切ctp版材2产生的废料22进行收卷处理时使得废料22处于绷紧状态。

进一步地，所述步骤四中，所述下压组件51与进行收卷的且绷紧状态下的废料22的下表面接触设置，绷紧状态下的废料22将下压组件51进行下压，使得下压组件5在初始状态下不与裁切过程中ctp版材进行接触导向。

进一步地，所述步骤四中，在收卷组件52对废料22进行收卷处理时，当废料22出现断裂时，废料22的绷紧状态消失，使得原本与废料22接触的下压组件51向上实现复位，使得下压组件51实现对裁切过程中的ctp版材的下压导向处理。

进一步地，所述步骤四中，所述下压组件51进行ctp版材2的裁切下压导向的动力来源于废料22收卷过程中产生的绷紧力。

进一步地，所述步骤五中，所述驱动切断组件62进行向前将废料22进行切断的动力来源于收卷组件52上废料卷的不断向外扩开的驱动力。

进一步地，所述步骤五中，所述驱动切断组件62在向收卷过程中的废料22进行切断移动的过程中，使得废料22与辅助收卷组件63之间形成包角。

进一步地，所述步骤二中，所述ctp版材2经裁切装置4裁切后产生的废料22经收卷组件52进行收卷，位于两侧废料22之间的成品继续向后进行传输。

实施例二

参考实施例一，描述本发明的一种喷涂感光热敏ctp版材连续式生产设备。

本发明还提供如图2、3和4所示，一种喷涂感光热敏ctp版材连续式生产设备，包括支架1、设置于所述支架1上进行ctp版材2传输的传输装置3及设置于所述支架1上且位于所述传输组件3之间的裁切装置4，还包括：

废料收卷装置5，所述废料收卷装置5设置于所述支架1上，该废料收卷装置5包括设置于所述裁切装置4上方且与ctp版材2间断接触的下压组件51及设置于ctp版材2裁切输出端一侧的收卷组件52，需要进行裁切的ctp版材2经传输装置3传输过程中由裁切装置4裁切后产生成品版材21和废料22，废料22由收卷组件52进行收集；以及

换卷切断装置6，所述换卷切断装置6设置于所述机架1上，且该换卷切断装置6设置于所述废料收卷装置5的一侧，该换卷切断装置6包括设置于所述收卷组件52一侧的侧压组件61、与侧压组件61联动设置的切断组件62及设置于所述收卷组件52另一侧的辅助收卷组件63，所述侧压组件61与收卷于收卷组件52上的废料22接触设置。

本发明通过设置在废料收卷装置5上增设下压组件51，依靠ctp废料22传输收卷过程出现断裂时张紧力的消失带动下压组件51在废料断裂的同时进行下压，进行废料22的导向后使得废料22进行在收卷组件52上进行收卷，同时配合换卷切断装置6，在收卷组件52上的废料22直径变大过程中带动切断组件62同步移动进行废料22的切断，并在切断过程中使得废料22与辅助收卷组件63之间形成包角，使得切断后的废料22通过负压的方式吸附在辅助收卷组件63进行辅助收卷，解决了现有技术中裁切过程中的由于废料断裂产生偏差，频繁停机设备故障率增大的技术问题。

需要说明的是，生产完成后的ctp版材由传输装置3进行传输下经过裁切装置4处，并在裁切装置4的裁切作用下实现裁切，裁切后产生废料22和成品版材21，成品版材21继续向后方进行输送，废料22经过废料收卷装置5的收卷处理后实现在废料收卷装置5处的废料收集，同时配合换卷切断装置6，实现在废料收卷的直径达到相应直径大小时，由换卷切断装置6实现对废料22的切断同时将切断的继续向前输送的废料22吸附在辅助收卷组件63上实现废料的自动切断和换卷。

需要进一步说明的是，在裁切完成后产生的废料22在废料收卷装置5处进行收卷时，当废料22在传输过程中断裂时，原本在收卷过程中产生的张紧力由于废料22的断裂瞬间消失，张紧力的消失给予下压组件51反向的驱动力，使得下压组件51进行下压，给予刚裁切完成的废料22导向作用，使得废料22继续向收卷组件52处进行传输并在收卷组件52处继续进行废料22的收卷，在此值得一提的是，下压组件51设置在裁切装置4的沿板材传输方向的两端上，实现对进入到裁切装置4处进行裁切的ctp整体板材进行裁切的导向外，同时对裁切完成后向外输出的废料22进行收卷导向。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述下压组件51包括：

弹性支撑辊511，所述弹性支撑辊511滑动设置于所述支架1上，且该弹性支撑辊511于废料22绷直后进行向下滑动，并在废料22处于松弛状态下进行向上自动复位；

下压辊512，所述下压辊512滑动设置于所述支架1上，且该下压辊512位于所述裁切装置4的上方，该下压辊512与废料22的上表面间断接触设置；

传动件513，所述传动件513的两端分别与所述弹性支撑辊511和下压辊512配合设置，所述弹性支撑辊511进行高度方向的移动时通过传动件513带动下压辊512进行高度方向上的反向移动。

需要说明的是，弹性支撑辊511与支架1之间连接设置有弹簧，当废料22由裁切装置4裁切之后在向收卷组件52处进行收卷时，废料22在绷直状态下产生张紧力，由于弹性支撑辊511与废料22的下表面进行接触使得将张紧力传递给弹性支撑辊511，使得弹性支撑辊511在弹簧的作用下实现收缩，同时通过传动件513的传动下带动下压辊512向反方向上进行移动，使得原本与废料22接触的下压辊512不再与废料22的上表面进行接触，当废料22在进行收卷过程中发生断裂时，废料22原本在弹性支撑辊511处产生的张紧力瞬间消失，使得弹性支撑辊511在弹簧的弹性力的复位下向上进行移动，同时通过传动件513带动下压辊512向下移动，使得下压辊512与废料22进行接触并进行裁切过程中的导向裁切。

需要进一步说明的是，所述传动件513为皮带带动皮带轮传动的方式，其中在两者皮带轮的同轴方向上均设置有传动齿轮，并通过齿轮齿条传动的方式带动下压辊512上下进行移动，实现对废料22的导向。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述传输装置3包括沿ctp版材2传输方向依次设置的第一传输辊31和第二传输辊32，所述第一传输辊31和第二传输辊32呈高度方向上的高低设置，第一传输辊31和第二传输辊32之间形成裁切区域30，所述裁切装置4位于该裁切区域30内。

需要说明的是，所述裁切区域30与水平面为平行设置，使得在传输过程中进行ctp版材的裁切时能确保将废料22和成品版材21快速分离开，同时产生的误差偏移较小。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述下压组件51还包括固定设置于所述第二传输辊32输出方向一侧的导向板514，该导向板514位于废料22的下方，且该导向板514的输出端位于弹性支撑辊511靠近第二传输辊32一侧的上方。

需要说明的是，导向板514在弹性支撑辊511向上弹出时，给予断裂的废料22导向作用，使得断裂的废料22经导向作用下继续进入到收卷组件52处进行再次收卷处理。

进一步地，如图4所示，所述收卷组件52包括收卷辊521，所述收卷辊521与弹性支撑辊511之间形成收卷区域50，所述收卷区域50为与水平面倾斜设置。

需要说明的是，当断裂的废料22在导向板514进行导向作用时，进入到收卷区域50内，由于重力的作用，当废料22有一定长度时，废料22实现弯曲并进入到侧压辊611和收卷辊521处并在收卷辊521处进行收卷处理，并在进入到侧压辊611和收卷辊521之间处时，废料22迅速实现张紧，并将弹性支撑辊511带动下向下进行移动。

进一步地，如图10、11和12所示，所述侧压组件61包括：

侧压辊611，所述侧压辊611滑动设置于所述支架1上，且该侧压辊611位于所述收卷辊521的一侧，收卷辊521上进行收卷的废料22在不断收卷的过程中带动侧压辊611进行横向方向上的移动；

切断传动件612，所述切断传动件612设置于所述侧压辊611的上方，且该切断传动件612在侧压辊611进行移动时带动切断组件62进行反向移动并将位于收卷区域50内进行收卷传输的废料22进行切断处理。

需要说明的是，所述侧压辊611与支架1之间连接有弹簧，侧压辊611的一端始终与收卷辊521的一端接触，同时在侧压辊611和收卷辊521接触处之间穿过有进行收卷处理的废料22，当废料22在收卷辊521上收卷的直径不断变大时，带动侧压辊611向一侧进行移动，同时侧压辊611通过切断传动件612的传动下带动切断组件62向前进行移动将位于收卷区域50内的废料22进行切断并使得切断的废料22吸附在辅助收卷组件63上，废料22继续在辅助收卷组件63上进行辅助收卷。

进一步地，如图10、11和12所示，所述切断组件62包括：

切断辊621，所述切断辊621滑动设置于所述支架1上，且该切断辊621的滑动方向与ctp版材2的传输方向平行设置，该切断辊621与所述切断传动件612配合设置；

切刀622，所述切刀622固定设置于所述切断辊621的一端上，且该切刀622与收卷过程中的废料22进行间断接触。

需要说明的是，当切断组件62在向位于收卷区域50内的废料22进行切断时，切断辊621在向收卷区域50内进行移动时，带动处于绷直状态下的废料22向辅助收卷辊631处进行移动，使得废料22与辅助收卷辊631之间形成包角，而辅助收卷辊631的表面上又开设有若干负压吸附孔，吸附孔吸附着废料22，特别地，该废料22与辅助收卷辊631之间形成包角时，废料22表明紧贴着辅助收卷辊631，并在该过程中废料22继续向收卷辊521处进行收卷，此时在切刀622的作用下使得将废料22进行切断，切断后的废料22由于吸附在辅助收卷辊631上，并在辅助收卷辊631继续转动下进行废料22的辅助收卷。

需要进一步说明的是，在本实施例中，切刀622可以为弹性切刀设置，在切断辊621向收卷区域50内进行移动时，弹性切刀始终与收卷过程中的废料22进行接触，当切断辊621向前移动到相应距离时，弹性切刀上的弹性力足够大使得弹性切刀向外弹出将废料22进行切断，在切断前废料22与辅助收卷辊631之间形成了包角，同时，作为另一种实施方式，可将切刀622转动设置在切断辊621的圆周表面上，在切断辊621向前移动至相应位置时，切刀622进行转动使得原本不与废料22表面进行接触变成与废料22表面进行接触，并在接触过程中将废料22切断。

进一步地，如图10、11和12所示，所述辅助收卷组件63包括设置于所述收卷区域50中部下方的辅助收卷辊631，该辅助收卷辊631为内部中空设置，且在该辅助收卷辊631的圆周表面上均布开设有若干吸附孔，该辅助收卷辊631内部为负压设置，该辅助收卷辊631外部连通负压吸附装置。

进一步地，如图9所示，所述裁切装置4数量为两组且对称设置于所述支架1宽度方向上的两端，该裁切装置4包括：

上滚刀41，所述上滚刀41转动设置于所述裁切区域30的上方，该上滚刀41与传输过程中的ctp版材2的上表面接触设置；

下滚刀42，所述下滚刀42转动设置于所述裁切区域30的下方，该下滚刀42与传输过程中的ctp版材2的下表面接触设置。

工作过程：

如图2所示，生产完成后的ctp版材由传输装置3进行传输下经过裁切装置4处，并在裁切装置4的裁切作用下实现裁切，裁切后产生废料22和成品版材21，成品版材21继续向后方进行输送，废料22经过废料收卷装置5的收卷处理后实现在废料收卷装置5处的废料收集，同时配合换卷切断装置6，实现在废料收卷的直径达到相应直径大小时，由换卷切断装置6实现对废料22的切断同时将切断的继续向前输送的废料22吸附在辅助收卷组件63上实现废料的自动切断和换卷，裁切完成后产生的废料22在废料收卷装置5处进行收卷时，当废料22在传输过程中断裂时，原本在收卷过程中产生的张紧力由于废料22的断裂瞬间消失，张紧力的消失给予下压组件51反向的驱动力，使得下压组件51进行下压，给予刚裁切完成的废料22导向作用，使得废料22继续向收卷组件52处进行传输并在收卷组件52处继续进行废料22的收卷，在此值得一提的是，下压组件51设置在裁切装置4的沿板材传输方向的两端上，实现对进入到裁切装置4处进行裁切的ctp整体板材进行裁切的导向外，同时对裁切完成后向外输出的废料22进行收卷导向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。