一种组合螺丝刀和制造方法与流程

本发明涉及螺丝刀领域，特别是一种笔状组合螺丝刀和制造方法。

背景技术：

现有技术中，传统的螺丝刀，零散的装在一套的工具箱里或是一只一只的散落，长期下来，这样容易因相互碰撞、磨损或因浑浊的环境，使得螺丝刀工具提早到达寿命期限，无法长期的使用。甚至由于对螺丝刀工具保管的疏忽，造成一定可能无法解决的问题，这无论是对专业的工作人员还是普通使用者，都会造成无法避免的、一定程度的经济损失。且传统的螺丝刀工具相对于普通人群体积较大、重量较重，且螺丝刀工具也不是日常需要的，因而人们不愿意随时在身边带着它；因此传统螺丝刀可以说完全不具备便携性，也不能满足及时应付突发情况的要求；本发明可以精准且有条不紊的做到保护螺丝刀本体具有很好的便携性，可成为日常工具的一员，还具有较好的便捷性和不输于原物的稳固性。

技术实现要素：

1、所要解决的技术问题：

现有的螺丝刀携带不方便，而且由于有各种型号，放在一起容易相互碰撞而磨损。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种组合螺丝刀，包括n个螺丝刀，n大于等于2，n个所述的螺丝刀设置在外壳主体内，所述的外壳主体为圆柱形，在其靠近尾部中段等距分布有n个狭长的长方形小口，在外壳前端存有一个底面与外壳等径且在上端有n角形小孔的前端锥体，所述的前端锥体和外壳主体固定在一起形成整体的外壳，所述内部中下部分均匀分布的n个内部弹簧，每个所述的内部弹簧的上方设有圆柱导推体，所述圆柱导推体上方通过金属活片组合连接着上端n个功能迥异的螺丝刀，所述的n个螺丝刀嵌在n面的正棱台中，所述每个内部弹簧的下方连接一个小圆柱体，每个所述的小圆柱体上设置一个长方形薄片，所述的长方形薄片与所述的长方形小口正好吻合卡入且从所述长方形小口中伸出，n个所述的小圆柱体均匀的分布在外壳的尾部，所述的小圆柱的内部设有与外壳后端连接的中心固定圆柱体，所述中心固定圆柱体上均匀分布n个沟槽，每个所述的小圆柱上设有卡勾，n个所述卡勾和n个沟槽一一对应。

一个螺丝刀、与所述螺丝刀连接的金属活片组合、与所述金属活片组合连接的圆柱导推体、与所述圆柱导推体连接的内部弹簧、与所述内部弹簧连接的小圆柱固定连接且中心位于同一直线上。

所述的固定连接为胶水粘合。

所述前端锥体的小口对角线调整为夹角a，所述的夹角a为将螺丝刀推出的长度乘以铸造时前端椎体中心垂线与棱线的夹角。

所述的金属活片组合包括两个金属片，两个所述的金属片与一个活动机关链接。

所述的n个螺丝刀呈现的截面为六角形。

所述的n为6个。

本发明还提供了制造组合螺丝刀的方法。

3、有益效果：

本发明提供的组合螺丝刀在尽可能少的空间里有多种螺丝刀可以使用，并且可以解决传统螺丝刀过于体积过大过重、携带不方便的问题，使它在不损失原有坚固性、稳定性等的情况下，具有便携性、多功能性、方便性等其他优越性能，可以大大提高工作的效率和降低无论专业或非专业人员工作的成本。

附图说明

图1是本发明从外观可观测到的结构示意图。

图2是实施例中整体结构横截面示意图。

图3是实施例中未操作时其内部示意图。

图4是实施例中操作完成后内部结构加外壳前端的示意图。

图5是实施例中操作完成后内部结构结构示意图。

图6是实施例中操作完成后从外观可观察到的示意图。

图7实施例中内部尾端操作完成时细节图。

图中：1-塑料笔状外壳主体、2-塑料外壳前端锥体、3-内部下端小圆柱体、4-内部中部金属活片、5-内部上端六个螺丝刀、6-内部弹簧、7-长方形薄片、8-固定用沟槽、9-圆柱体内侧卡钩、10-中心固定用圆柱体、11-外壳后端、12-金属圆柱导推体。

具体实施方式

下面通过附图和实施例来对本发明进行详细说明。

本发明提供的组合螺丝刀可以任意多个，考虑到体积和便携性，一般为2-10个螺丝刀组合，下面以6个螺丝刀组合为实施例来对本发明进行详细说明。

实施例

图中向上方向为前端，向下方向为尾端。

如图1-图7所示，本发明提供了一种组合螺丝刀，包括6个螺丝刀5，6个所述的螺丝刀5设置在外壳主体1内，所述的外壳主体1为圆柱形，在其靠近尾部中段等距分布有6个狭长的长方形小口，在外壳1前端存有一个底面与外壳1等径且在上端有6角形小孔的前端锥体2，所述的前端锥体2和外壳主体1固定在一起形成整体的外壳，所述内部中下部分均匀分布的6个内部弹簧6，每个所述的内部弹簧6的上方设有圆柱导推体12，所述圆柱导推体12上方通过金属活片组合4连接着上端6个功能迥异的螺丝刀5，所述的6个螺丝刀5嵌在6面的正棱台中，所述每个内部弹簧6的下方连接一个小圆柱体3，每个所述的小圆柱体3上设置一个长方形薄片7，所述的长方形薄片7与所述的长方形小口正好吻合卡入且从所述长方形小口中伸出，6个所述的小圆柱体3均匀的分布在外壳1的尾部，所述的小圆柱3的内部设有与外壳后端11连接的中心固定圆柱体10，所述中心固定圆柱体10上均匀分布6个沟槽8，每个所述的小圆柱3上设有卡勾9，6个所述卡勾9和6个沟槽8一一对应。

如图1和如图1所示组成的内部6个螺丝刀组合，稍有缝隙的贴合在一起，平均分布在外壳主体1内部，形成稳定结构，在此组合的尾端外侧的弧线中点处向外延伸出一片延展方向与比主体延展方向相同的的长方形薄片7，且当其被放入外壳主体1时，未进行操作时的长方形薄片7最尾端应与外壳上长条状孔最尾端正好吻合卡入。

如图3所示，一个螺丝刀5、与所述螺丝刀5连接的金属活片组合4、与所述金属活片组合4连接的圆柱导推体6、与所述圆柱导推体6连接的内部弹簧6、与所述内部弹簧6连接的小圆柱3固定连接且中心位于同一直线上。所述的固定连接为用胶水分别小圆柱体3，内部弹簧6，圆柱导推体12，金属活片组合4，螺丝刀5粘合起来，使其中心位于同一直线上，以保证受力时可以按预设推出螺丝刀。

如图4所示，所述前端锥体2的小口对角线调整为夹角a，所述的夹角a为将螺丝刀5推出的长度乘以铸造时前端椎体2中心垂线与棱线的夹角。，以保证精准对接以及此工具使用时的稳固性。

如图4和图6示，使外壳主体1上尾端六个长方形小口宽度与内部塑料片一样宽，且外壳主体1上长方形小口的的长度大于原塑料片的长度，在操作完成时螺丝刀5被推出的长度正好是外壳主体1长方形小口的长度减去塑料片长度，这样可以增加螺丝刀5的稳定性。

如图7所示，中心固定圆柱体10与外壳后端11相连，中心固定圆柱体10上有固定用沟槽8，在操作完成时在小圆柱体3内侧卡钩9会正好卡在中心固定圆柱体的沟槽8处，这使螺丝刀的使用具有了连续性，稳定性，坚实性。

本发明提供的组合螺丝刀的使用方法为：当手按在长方形薄片7上带动小圆柱体3向下运动时，在小圆柱体3内侧的卡钩9会正好卡在中心固定圆柱体10的沟槽8处，进而使得伸出的螺丝刀5呈锁定状态，这使螺丝刀5的使用具有了连续性，稳定性，坚实性。当需要解锁时，只需按压连接另外一根螺丝刀的长方形薄片7，在挤压的作用下，会使已卡住的那个螺丝刀的卡钩9滑出沟槽8，再在内部弹簧6的作用下恢复原位。

本发明还提供了一种制作组合螺丝刀的方法，包括以下步骤：步骤一：制造外壳部分，制造外主体1后，把圆柱形尾端等距的雕刻开六个同样大小的长方形小口，在外壳主体1的内面上中后部铸造一个长方形薄片7。再制造外壳前端棱台，再焊接外壳主体1与外壳前端锥形棱台，再铸造一个对角线与棱台的直径相同的空心棱柱，且此棱柱六条棱线与棱台上六条等距素线同属一个平面，且与棱面交点相合；步骤二：制造内部元件，计算各个长度，使螺丝刀5被推出的长度稍大于外壳圆棱台的高，等于外壳主体1尾部孔隙的长度件内部组件尾端长方形薄片7的长度，内部组件上沟槽到外壳主体1内表面上的长方形薄片的长度；步骤三：完成内部弹簧6及其尾端部分，将一个弹性系数小的细小的弹簧与一个短距离的圆柱导推体12连接，在圆柱上在靠近内部弹簧6与圆柱连接处铸造时注意铸造出一个小的正方形沟槽8，再完成内部弹簧6以上的部分，准备一个大约1厘米短的直径与尾端的圆柱相同的小圆柱卡勾9，两个金属活片，一段稍长的实心六棱柱，其对角线与下方圆柱的直径相同，一段六棱柱锥，其底部与下方六棱柱完全契合，六个螺丝刀的刀头形状不一，而且其截面小于六棱柱面积。把这些零件用胶水连接起来，由尾端到前端分别是小圆柱3，内部弹簧6、圆柱导推体12活动金属片组合4，六角圆柱体，六棱锥，螺丝刀头，其过程要保持这些物体在同一水平线上；步骤四：将内部材料与外部材料组装起来，六个组装体稍有缝隙的均匀排列在外壳内部，使六个六棱锥的截面与外壳上六棱柱的截面各自对应的每边方向朝向相同，之前铸造好的每个沟槽与每个小正方体突起相吻合，把六个组合装上的塑料片嵌进相对应的外壳尾端长条孔隙中。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。