用于紧固件的成角度安装的导引工具的制作方法

本公开总体涉及用于导引紧固件的安装的工具的领域。

背景技术：

在建筑施工中且特别是在木建施工中，通常使用诸如螺钉或钉子之类的紧固件将诸如板条或木板的由木材或复合材料制成的构造元件固定到另一个类似的构造元件上。通常通过将两个构造元件定位在彼此的顶部并将紧固件与两个构造元件的表面正交地驱动到它们两者中，进行对这些元件的固定。同时，将紧固件正交地放置在表面上的这种做法确实存在缺点。除了在美学上令人不悦之外，它在某些情况下会造成危险，例如，在安装甲板时，顶部与甲板表面不完全齐平的紧固件可能导致脚在其上卡住。

该问题的一种解决方案是通过以一定角度将紧固件驱动到构造材料中而将紧固件安装在板的侧面而不是顶部。虽然这解决了这个问题，但以这种方式安装紧固件是一个更具挑战性的过程。

存在有助于导引这些紧固件的安装的工具，以减轻以一定角度安装这些紧固件的困难。这些工具通常包括某种形式的孔口，该孔口在一端具有用于插入紧固件的开口和可以放置在结构构件的侧面的开口。

更复杂的是，根据环境条件不同的材料表现不同，其中环境条件随时间变化。例如，用于户外甲板的建造的一种木质材料可以在温度和湿度随季节显著变化的环境中以几毫米的方式收缩和膨胀，而使用不同类型的木材时，这样尺寸的变化可能仅是以上变化的一小部分。然后，安装的构造构件之间的空间变得很重要，以避免损坏材料。类似地，需要仔细选择紧固件的角度以及紧固件与构造构件的边缘的距离，以避免材料的裂开或鼓胀。

用于以一定角度导引紧固件的部分工具允许更换一个部件以适应不同的工作条件的要求。在这些情况下，可以根据需要通过测量每个紧固件应该被放置的位置来安装构造构件，以确保不损坏构造材料且确保在接合导引工具之前紧固件彼此对齐。这是一种功能性解决方案，但是它很麻烦，要求操作员每次都在相同位置使用工具，且该方案耗时，因此留有改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是减轻上述问题种的至少一部分。这是通过提供一种更通用且可定制的用于以期望的角度将紧固件导引到构造构件的侧面中工具和方法来实现。

根据本公开，本发明的一个实施例是一种用于导引用以将第一构造构件紧固到第二构造构件的紧固件的导引工具，所述导引工具包括：

-主体，所述主体包括支座，所述支座是所述导引工具的将要位于所述第一构造构件的顶面上的一部分；

-第一间隔件，具有基本上垂直于所述支座从所述导引工具的所述支座突出的唇状物；

-第二间隔件，具有基本上垂直于所述支座从所述支座突出并基本上平行于所述第一间隔件的所述唇状物的唇状物；

-用于改变所述第一间隔件和第二间隔件之间的距离的装置；

-在所述第一间隔件和所述第二间隔件中的每一个中的孔口，所述孔口以小于相对于所述导引工具的所述主体垂直的角度的角度延伸；

-其中所述第一间隔件和第二间隔件都可释放地连接到所述导引工具的所述主体。

紧固件的一个例子是螺钉；可以使用符合本发明精神的其他紧固件。第一构造构件和第二构造构件的示例是木板和木托梁；然而，可以使用其他构造构件，比如其他构造构件可以由诸如复合材料的其他材料组成。因此，该工具可以例如用于将螺钉穿过一块木板导引到托梁中，其中所述木板位于该托梁的顶部，由此它们彼此紧固。

通过将所述支座放置成与第一构造构件的顶表面接触，可以将导引工具放置在所述顶表面上。在该放置中，第一间隔件和第二间隔件的唇状物将在所述第一构造构件的每一侧向下延伸。间隔件的唇状物可以与所述第一构造构件的侧面接合，由此导引工具的位置是固定的。所述第一间隔件和第二间隔件的唇状物有助于将相邻的第一构件的均匀地间隔开。

第一间隔件和第二间隔件之间的可调节距离有助于使导引工具可与不同尺寸的构造构件一起使用。构造构件的尺寸可以因设计，例如宽或窄的木板而变化，或者构造构件的尺寸可以由于所述构造构件的标称宽度中的微小变化而变化。

紧固件可以放置在孔口中，由此将紧固件导引到第一构造构件的侧面，在此紧固件可以期望的角度安装。通过侧面固定第一构造构件使紧固件更不可见，这可在美学上更令人愉悦。此外，如果紧固件反而被正交地放置在第一构造构件的顶表面中，则很可能紧固件与所述顶部表面不完全齐平，由此人或物品可能被卡在紧固件上并遭到破坏。孔口确保紧固件在第一构造构件的侧面上以期望的角度和高度保持稳定，这在没有导引工具的情况下难以实现。

第一间隔件和第二间隔件是可释放的，使得所述间隔件能够与具有不同物理特征的变型交换。间隔件的唇状物的厚度是可以改变的特征。间隔件的孔口的角度是可以改变的特征。间隔件唇状物的厚度确定了相邻构造构件之间的距离。因此，能够选择不同厚度的唇状物允许在对例如不同种类的木材的不同材料作业使用相同的工具，当环境条件改变时，这些材料将或多或少地膨胀。在温度和湿度波动在不同程度上变化的不同环境中工作时，这种特征也很重要。

两个间隔件均可更换，确保了它们都能满足工作条件的要求。如果只能更换一个间隔件，则用户可能需要在将第二个紧固件驱动到构造构件中时转动导引工具，或者可能面临因使用了导引工具、紧固件、固定工具或构造构件在一个侧面上的不太优选的组合而损坏导引工具、紧固件、固定工具或构造构件的风险。例如，操作员可能希望使用小直径的紧固件；如果只有一个间隔件可以更换，则另一个间隔件将具有过大的孔口，由此紧固件可能松动并在所述孔口内成角度。此外，具有确保间隔件具有相同特性的选项在工作方向和如何定位导引工具上给予操作者更多的自由。在操作者将受益于具有不同特性的间隔件或如果可以优选地省略一个间隔件的情况下，交换两个间隔件的选择也允许进一步的定制。例如，如果第一构造构件将被放置成在它们之间具有最小间隙，则可以省略可移动的间隔件，同时可以保持固定的间隔件以帮助构造构件的放置和紧固件的成角度导引。

在一个实施例中，第一间隔件和第二间隔件通过包括t形轨道的装置可释放地附接到所述导引工具的剩余部分。

通过所述t形轨道连接，可以理解的是一个元件具有带有t形的截面轮廓的突起，即，一部分垂直于所述元件延伸，以及另一部分在远端处垂直于第一部分并在其相对的侧上延伸，所述延伸部分可以具有相同的长度或不同的长度。待连接的其他元件具有带有相应的截面轮廓的凹槽。因此，可通过将突起的端部和凹槽的端部彼此相邻放置并纵向地将一个滑动到另一个中来进行连接。所述t形轨道连接确保了间隔件可以必要的公差安装在导引工具的其余部分中。t形轨道连接进一步确保了间隔件将被以正确的角度安装且间隔件很容易对准到导引工具的其所附接到的部分。在一方面，间隔件可以具有t形轨道连接之外的另外的连接装置，连接装置固定间隔件的相对位置，使得在操作期间施加力时间隔件不能沿着t形轨道进一步平移。

在一个实施例中，所述第一间隔件的位置是可调节的，而所述第二间隔件的位置是固定的，由此它们的相对距离是可变的。

如前所述，第一间隔件和第二间隔件之间的距离可变具有多个益处。即第一间隔件可移动同时第二间隔件固定允许保持所述益处，同时还为导引工具提供在第一构造构件的侧面上的刚性接触点。在使用期间，操作者可能想要通过导引工具向第一构造构件施加力，以使第一构造构件移动并保持就位。如果两个间隔件都是可移动的，则施加所述力可能导致间隔件的移动而不是按预期地使第一构造构件移动。使第二间隔件固定允许操作者维持第一间隔件和第二间隔件之间的选定距离，同时允许使用者通过向导引工具施加力并且将第二间隔件用作接触点来将所述力从导引工具传递到所述第一构造构件而移动第一构造构件。

在本发明的实施例中，一种用于调节所述第一间隔件相对于所述第二间隔件的位置的装置包括弹簧和触发器。

触发器连接到可移动的间隔件，使得拉动所述触发器将增加第一间隔件和第二间隔件之间的距离。因此，操作者可以直接控制何时增加所述间隔件之间的距离以及所述间隔件之间的距离增加多少。弹簧将提供将第一间隔件和第二间隔件朝向彼此拉动的恒定的力。因此通过拉动触发器，操作者克服所述弹簧力作业。当导引工具被放置在与第一构造构件的顶表面接触的预期位置时，通过简单地放开触发器并不提供对抗弹簧力的外部作用，所述间隔件的唇状物将与第一构造构件的侧面接合。弹簧确保导引工具和第一构造构件之间的连续接合，直到操作者希望释放弹簧为止，此时可以简单地通过再次拉动触发器或以例如通过倾斜或提升导引工具的其他方式克服弹簧力作业来完成。

在本发明的实施例中，一种用于调节所述第一间隔件相对于所述第二间隔件的位置的装置包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道可以在不同的位置彼此固定。

通过相对位置可通过平移调节的第一轨道和第二轨道使第一间隔件和第二间隔件连接，这允许半永久性地调节所述第一间隔件和第二间隔件之间的距离。如果导引工具将与可具有不同标称尺寸的各种类型的第一构造构件一起使用，例如导引工具在较大的板在一个地方使用而在另一个地方不使用的两个不同的环境中使用，则这是有益的。然后，可以通过将第一轨道和第二轨道的位置调节成适合与相关的第一构造构件一起使用来设定第一间隔件和第二间隔件之间的距离。一旦选择了第一轨道和第二轨道的适当位置，它们就彼此固定。这允许在各种情况中，例如如果第一构造构件特别宽的情况中，使用相同的导引工具，而不是必须将导引工具更换为不同的导引工具。

在本发明的实施例中，所述间隔件的所述孔口相对于所述主体的角度在35-70度的范围内。

可以放置紧固件的角度由待固定的第一构造构件与已经固定的构造构件或与第一构造构件待邻近其放置的停止点之间的距离限制。此外，选择正确的角度确保了第一构造构件牢固地紧固到第二构造构件。选择太小的角度将导致紧固件靠近第一构造构件侧面的下边缘经过，这可能导致对所述第一构造构件的损坏。例如，如果所述第一构造构件由木材制成，则这种损坏可能使所述第一构造构件的部分裂开。这种损坏将使得所述第一构造构件与第二构造构件的紧固不太牢固。如果紧固件以过大的角度放置，则会使所述紧固件在所述第一构造构件内具有长的行进距离。因此，紧固件需要比它以更陡的角度放置时所需的更长，否则所述紧固件将不能够到达第二构造构件并且不能助于所述第一构造构件和第二构造构件的紧固。另外，将这种相对较长的紧固件以高角度放置将导致下述的风险：在第一构造构件的任一侧上彼此直接横穿放置的两个紧固件需要在交叉路径上被驱动到所述第一构造构件中。这将进而导致两个紧固件要么不能被放置，要么至少具有所述紧固件在第一构造构件内碰撞时损坏所述紧固件的风险。

在本发明的一个实施例中，所述间隔件包括用于材料刨花的出口，刨花在放置所述紧固件的期间可以从所述构造构件释放。

当紧固件被驱动到构造构件中时，构成所述构造构件的材料一部分将作为刨花释放，以为紧固件腾出空间。如果刨花被驱动入没有出口的孔口中，这可能导致孔口的堵塞，从而导致需要增加驱动力或引起紧固件的倾斜。出口减轻了这些问题，这是由于刨花可以在构造构件附近离开孔口而不需要在紧固件周围穿过孔口。

在本发明的实施例中，所述导引工具包括手柄。

手柄的存在允许操作者根据需要更容易地定位和移动导引工具。手柄提供杠杆作用以及对导引工具的牢固把持，使操作者更容易处理第一构造构件，即使它们很重或很长。

在实施例中，所述手柄从所述主体突出且更接近所述第二间隔件而不是所述第一间隔件。

如果第二间隔件固定同时第一间隔件可移动，则靠近第二间隔件放置手柄可确保，操作者将在移动和定位第一构造构件所需的力从所述导引工具转移到所述第一构造构件的点附近容易地向构造构件施加力。在使用期间，操作者优选地在导引工具后面同时将导引工具向前推动以将所述第一构造构件邻近已经固定的构造构件或停止点放置。因此，将手柄定位在靠近第二个间隔件的位置意味着手柄也会靠近操作者；因此，操作者可以使用他自己的重量来增加对导引工具的推动，从而减少所需的肌肉力量。允许操作员利用其自身重量的杠杆作用使工作更容易，并减少因过度施力而可能导致受伤的风险。

在实施例中，所述手柄具有从手柄附接到所述主体的位置朝向所述第一间隔件的曲率，由此所述手柄在所述导引工具的所述主体上方延伸。

手柄的这种曲率确保了在最常见的工作条件下，操作者将具有足够的抓握表面以在将第一构造构件邻近已经固定的构造构件或停止点按压到位时施加力。此外，手柄的曲率确保，如果操作者需要在不太理想的位置使用导引工具，仍然可以保持必要的压力以将第一构造构件保持在预期位置，直到紧固件已经放置。

在一个实施例中，所述导引工具的所述手柄的宽度为导引工具的支座的宽度的至少60％。

手柄的尺寸有助于操作者拥有良好的工作条件，从而减少了过度施力和由此导致的工作相关伤害的风险。大的施加力的面积增加了操作者的手的面积，增加的面积经受施加在该面积上的相等的力，因此单位面积的力减小并且损坏的风险也减小。

本发明的另一方面是导引工具的实施例，其中从所述孔口的中心点到所述导引工具的所述支座的第一侧的距离为至少26mm。

将该距离作为设计的整体部分使操作员能够在工作时将其用作测量装置。操作者将知道的是，如果导引工具的支座的边缘与第一构造构件的端部齐平，则在构造构件由常见的木材制成的情况下，紧固件将在距离第一构造构件的所述端部的建议的最小距离处被驱动到木材中。这允许操作者免去测量步骤，由此紧固构造构件的过程变得更有效。

在本发明的一个实施例中，所述孔口的中心点与所述导引工具的所述支座的所述第一侧和所述第二侧大致等距。

这种放置确保了以上描述的导引工具的支座的边缘和紧固件的放置处之间的已知最小距离的益处持续存在，而不管工作方向或紧固件靠近板的哪个端部放置。

本发明的一个实施例是使用所公开的导引工具来导引紧固件，以将第一构造构件紧固到第二构造构件。

us8925644b2涉及一种紧固件安装工具，其包括以一定角度将紧固件导引到工件的侧面中的导引件。导引件可限定包括紧固件入口和紧固件出口的成角度的孔口，该孔口适于紧邻工件定位。导引件可包括在开口之间的材料排出部件，产生自工件的材料可以通过该材料排出部件从成角度的孔口中排出，以防止材料与紧固件粘合。该工具可以包括夹具组件，该夹具组件夹紧工件的相对侧面以在紧固件正安装在侧表面中时精确地对准成角度的孔口并稳定地保持孔口。可以更换工具的夹具组件的两个部件中的一个。

附图说明

在下文中，根据本发明描述了示例实施例，其中：

图1示出了处于接合第一构造构件的应用状态下的导引工具。

图2示出了与第一构造构件接合的导引工具的侧视图。

图3示出了从侧面看到的与第一构造构件接合的导引工具的截面。

图4以正视图示出了导引工具。

图5示出了导引工具的仰视图。

图6从不同的角度示出了导引工具的间隔件部件。

图7示出了导引工具的块部件。

图8a示出了如何将间隔件部件和块部件可释放地接合。

图8b示出了当间隔件和块连接时所述间隔件和块的侧视截面图。

具体实施方式

在下文中，将通过本发明的实施例详细描述本发明，实施例不应当被认为是对本发明的范围的限制。

图1示出了根据本发明的导引工具100处于所述导引工具100与第一构造构件10接合的应用状态下的实施例，其中第一构造构件10被固定到第二构造构件20。导引工具100被放置成其支座101与第一构造构件11的顶侧接触。通过位置可移动的第一间隔件150(在所示透视图中不可见)和位置固定的第二间隔件150’将导引工具夹紧到第一构造构件10，间隔件150、150’两者均包括唇状物151、151’，所述唇状物151、151’基本上垂直于导引工具101的支座突出。第一间隔件150和第二间隔件150’与第一构造构件10的相对侧12、12’接合。

在使用过程中，操作者将对手柄120施加压力以使第一构造构件10邻近已经固定的构造构件10’或邻近第一构造构件10将要邻近地安装的另一停止点就位。在导引工具102的前端附近突出的第一间隔件150上的唇状物151的厚度确定第一构造构件10与已经固定的构造构件10’之间的距离。

一旦已经如所述地放置第一构造构件10，就可通过紧固件30将所述第一构造构件10固定到第二构造构件20。所述紧固件30被放置在间隔件150中的孔口155中。孔口155被布置成使得紧固件30将紧邻第一构造构件12的侧面离开所述孔口155。将以一定角度导引紧固件，使得紧固件30将以所述角度进入第一构造构件12的侧面。当紧固件30被向前驱动通过第一构造构件10时，紧固件30在被驱动到第二构造构件的顶表面21之前通过底侧11’离开所述第一构造构件10，从而将第一构造构件10固定到第二构造构件10。

在本发明的优选实施例中，孔口155被设置成紧固件30将以与所述构造构件12的侧面成非正交的角度被驱动到第一构造构件10中，所述角度(未示出)被选择为确保紧固件将通过侧面12进入第一构造构件10并通过底表面11’离开。在本发明的一个实施例中，所述进入的角度将在35度和70度之间。可能的角度取决于紧固件的尺寸和第一构造构件10与已经固定的构造构件10’或停止点之间的空间。在更优选的实施例中，将孔口构造成使角度在52度和55度之间。

图2示出了与第一构造构件10接合的导引工具100的侧视图。导引工具包括具有手柄120的主体105，手柄120可以集成在所述主体105中或通过单独的紧固装置附接到所述主体105。手柄120相对于第一间隔件150具有凹曲率。手柄120具有最靠近导引工具102的前端的自由端121。此外，在导引工具100的实施例中，手柄120包括具有抓握材料123的部段，抓握材料123具有比手柄120的其余部分更高的摩擦力，以降低导引工具100在使用期间滑动的风险。手柄120的曲率形成为向用户提供对导引工具100的牢固抓握，可调节手柄10的曲率以适应完成工作的角度。此外，手柄120向前指向，使得在将第一构造构件10邻近已经固定的构造构件10’或其他停止点安装时，用户自然地根据需要向前施加力。

导引工具100进一步包括分别安装在导引工具的主体105的前端102和后端103处的可移动的第一间隔件150和位置固定的第二间隔件150’。所述间隔件150每个包括孔口155，用于一旦导引工具100安装在所述第一构造构件10上，就将紧固件30以期望的角度导引到直接处于第一构造构件12的侧面的表面处的期望的端部位置。间隔件150进一步包括从导引工具101的支座向下延伸的唇状物151。在操作期间，所述唇状物151将定位在第一构造构件12、12’的侧面上。所述间隔件150、150’的所述唇状物151、151’的厚度决定了所安装的第一构造构件10与相邻的先前固定的构造构件10’或停止点之间的距离。

另外，导引工具100包括触发器130。触发器130具有臂131，臂131被放置成在导引工具的主体105和手柄120之间延伸。如图所示，可将臂131构造成具有与手柄120的长度相似的长度。在本发明的不同实施例中，可将触发器130构造成臂131明显比手柄短，例如是所述手柄120的长度的三分之一。在操作期间，可将触发器臂131拉向手柄120(由箭头b示出的运动的方向)。触发器130机械连接到第一间隔件150，以使得朝向手柄120拉动触发器臂131导致第一间隔件150在远离第二间隔件150’的方向(由箭头c示出的移动的方向)上移动。触发器130可进一步包括触件(tap)132，触件132从触发器130的背离导引工具的主体105的侧面向上延伸并靠近触发器臂131的自由端。在操作期间拉动触发器130时，所述触件132将是触发器130和手柄120之间接触的点。因此，触件132用作止动件，在操作的所有阶段确保触发器130和手柄120之间的空间，由此降低用户的手指或松动物品被夹紧在触发器130和手柄120之间的风险。

为了将导引工具100安装在第一构造构件10上，将触发器130拉向手柄120，由此第一间隔件150移动远离第二间隔件150’。然后，导引工具100以其支座表面101被放置在构造构件10的顶表面11上。然后，可以释放触发器130，并且由于弹簧张力导致第一间隔件150朝向第二间隔件150’移回，因此，第一间隔件150和第二间隔件150’的唇状物151、151’夹紧到第一构造构件10的侧面12、12’。一旦导引工具100被安装在第一构造构件10上，所述第一构造构件10就可以邻近已经固定的构造构件10’或第一构造构件10将会被固定到的第二构造构件20的顶部上的停止点定位。

一旦已经将导引工具100安装在第一构造构件10上且所述第一构造构件10如预期地定位，紧固件30就可以放置在间隔件150、150’的孔口151、151’中。钻头40可以在一端机械连接到紧固件30且另一端连接到例如钻机或螺丝刀(未示出)的用于向前驱动紧固件30的装置。使用驱动装置，可将紧固件30驱动通过孔口155(从这个角度看不到)而进入到第一构造构件10和第二构造构件20中。孔口155导引紧固件30以具有期望的角度，并且它限制紧固件30的诸如摆动的不期望的移动，不期望的移动可能导致紧固件30的不太理想的放置或对第一构造构件10或第二构造构件20的损坏。

在优选的操作方法中，首先将放置在第二间隔件150’中的紧固件30固定，同时操作者同步地向手柄120施加压力，由此第一构造构件10在被固定时保持在邻近已经固定的构造构件10’或停止点的期望位置。随后，可将第二紧固件30’紧固在第一间隔件150中，以将第一构造构件10更完全地固定到第二构造构件20。在放置第二紧固件30’的同时，操作者不需要像放置第一紧固件30时那样对导引工具100施加相当大的压力。在导引工具100的每端处放置第一间隔件150和第二间隔件150’允许放置第一紧固件30和第二紧固件30’而不必移动导引工具100，从而加速工作过程，并且很容易实现紧固件30、30’彼此直接地相对放置的在美观上令人愉悦的结果。

图3示出了根据本发明的一个实施例的从侧面看到的与第一构造构件10接合的导引工具100的截面。第一间隔件150和第二间隔件150’可释放地安装在第一块170和第二块170’上。第一块170可以可释放地安装到第一轨道190，或者它可以集成在所述轨道190中。第二块170’可以可释放地安装到导引工具的主体105，或者它可以直接集成到导引工具的所述主体105中。紧固件30的角度和位置由间隔件150中的孔口155控制。如所示出的，在第二孔口155’中存在紧固件30，所述紧固件30的直径旨在非常接近孔口155的直径，使得沿着孔口155在除纵向之外的任意其他方向上的移动被最小化。紧固件30离开孔口155，使得所述紧固件30的尖端紧邻第一构造构件10定位，以使紧固件30以不同于孔口155的角度夹持第一构造构件10的材料的风险最小化。间隔件150的唇状物151的厚度(由箭头t指示)确定第一构造构件10之间的距离。

截面图示出了触发器130和第一间隔件150之间的机械连接是弹簧140。弹簧140施加将第一间隔件150和第二间隔件150’拉在一起的力(由箭头d示出的力)。通过第一销135将触发器130附接到导引工具的主体105。拉动触发器的臂131使所述触发器130围绕第一销135的中心处的枢转点旋转。触发器包括底座133，在本发明的该实施例中，底座133成形为上底座133’和下底座133”，每个底座具有基本上圆形的轮廓，上底座133’具有比下底座133”更大的半径。当触发器130静止时，下底座133”的边缘被第二块170’止挡，防止触发器130一直向下延伸而位于导引工具的主体105的顶部上。因此，选择导引工具100的主体105和手柄120之间的触发器位置以允许在保持手柄120的同时容易实现触发器130的人体工程学使用。通过放置在下触发器底座133’的中心处的第二销136，触发器130机械地连接到第一间隔件150，从而产生手部力量的传动。当拉动触发器130时，在使用者克服弹簧140的力作业时，第一块170和第一间隔件150所附接的轨道190、195的系统被向前推动，由此，第一间隔件150和第二间隔件150’之间的距离增加。

在第一间隔件150可移动的同时，通过第二块170’将第二间隔件150’固定到导引工具的主体105。这使得用户能够在不克服弹簧力的情况下在向前的方向上对手柄120施加压力，从而在手柄120被压靠在先前固定的构造构件10’或停止点时，可以将用户的作业直接转换成使第一构造构件10移动。

导引工具100包括一个可移动的间隔件150和一个固定的间隔件150’，以允许容易地夹紧到第一构造构件10上，此外，它使得导引工具100能够适应与宽度可以是略有不同的不完美和不均匀的构造构件10一起使用。然而，该移动仅用于微调第一间隔件150和第二间隔件150’之间的距离以及导引工具100的安装。为了使导引工具100能够与具有宽度上的显著差异的第一构造构件10一起使用，通过第一轨道190和第二轨道195连接第一间隔件150和第二间隔件150’。可以调节第一轨道190和第二轨道195的相对位置，从而在触发器130处于其静止位置时调节第一间隔件150和第二间隔件150’之间的距离。第一轨道190和第二轨道195之间的可能的相对位置由第一轨道190中的定位孔191预限定。通过将例如以螺钉和螺栓的形式的位置紧固件194插入穿过对准的定位孔191和第二轨道195中的单个定位孔196，定位孔196允许机械地固定第一轨道190和第二轨道195的相对位置。

图4示出了导引工具100的正视图。第二间隔件150居中地放置在导引工具的主体105的后端103中，使得孔口155的中心与导引工具的主体105的每个侧面104、104’等距。在本发明的一个实施例中，导引工具的支座101的宽度(由箭头l标记)被设计成使得从导引工具的一侧104到孔口155的中心的距离至少与专家建议的将紧固件放置在远离木制的构造构件的端部以避免损坏所述构件的距离一样长，即26mm。在本发明的一个实施例中，间隔件的唇状物151的宽度近似于或小于导引工具的支座101的宽度(图中未标出)，使得所述唇状物151的所述宽度不会限制导引工具100的放置。间隔件的唇状物151包括唇状物151中的区域形式的管道152(在该角度中未示出)，其中该区域的厚度小于唇状物151的剩余部分的厚度。所述管道152在每个间隔件150、150’上放置在唇状物151、151’的背离另一个间隔件150、150’的一侧上。所述管道152通过开口156直接连接到孔口155，在开口156处刨花可以离开孔口155，使得刨花不会堵塞孔口155或阻碍紧固件30在孔口155中的移动。

间隔件150、150’通过t形轨道(未示出)安装在块(未示出)上，并通过放置在间隔件中的安装孔163中的例如螺钉的固定装置固定就位。在所示实施例中，在间隔件中存在有四个安装孔163，但是可以预见具有更多或更少的安装孔163的其他设计。

选择手柄120的尺寸以确保牢固的抓握和用户可施加压力的相当大的表面。在优选实施例中，手柄120的宽度(由箭头k示出)是导引工具的支座101的宽度(由箭头l表示)的60％或更多。

图5示出了导引工具100的仰视图。第一间隔件150和第二间隔件150’对称地放置在导引工具100的前端102和后端103处。第一间隔件150连接到第一轨道190。可通过改变第一轨道190相对于第二轨道195(未示出)的位置来调节所述第一间隔件150和第二间隔件150’之间的距离。

为了调节处于静止位置的第一间隔件150和第二间隔件150’之间的距离，从第一轨道190和第二轨道195两者中的定位孔191、196释放位置紧固件194。然后，第一轨道190和附接的第一块170和第一间隔件150朝向或远离第二间隔件150’滑动，同时在正交方向上保持相同的位置，直到第一轨道190的另一个定位孔191’与第二轨道195的定位孔196对准为止。随后，再次穿过定位孔191’、196放置位置紧固件194，以固定第一轨道190和第二轨道195的相对位置。在示出的导引工具100的实施例中，第一轨道190具有用于调节第一间隔件150和第二间隔件150’之间的距离的三个定位孔191、191’、191”，同时也可预见具有更多或更少的定位孔191的其他实施例。在本发明的另一个实施例中，定位孔191可连接到定位狭缝中，允许用户选择中间位置而不是多个预限定的位置中的一个。在本发明的另一个实施例中，通过除紧固件194之外的其他装置连接两个轨道190、191。

图6示出了从不同角度示出的来自导引工具100的间隔件部件150的实施例。间隔件包括唇状物151，其厚度(由箭头t示出)确定第一构造构件(未示出)与已经固定的构造构件或所述第一构造构件10将要邻近放置的停止点之间的距离。间隔件150进一步包括孔口155，紧固件30(未示出)可放置在孔口155中。孔口155行进穿过间隔件的主体150以及唇状物151的一部分。间隔件的唇状物151包括连接到孔口155中的开口156的管道152。所述管道152是用于刨花的出口，在将紧固件30(未示出)驱动到第一构造构件10和第二构造构件20中时，所述刨花可以从第一构造构件10和第二构造构件20(未示出)中移除。孔口155的直径和紧固件30的尺寸应该匹配，使得包括可能更宽的头部的紧固件30可以自由地进入孔口155但具有最小间隙，以在紧固件30被驱动到第一构造构件10中时，使孔口155内的角度或摆动最小化。此外，匹配孔口155和紧固件30的直径允许所有的紧固件30以大致相同的量埋头式安装。标准钻头40(未示出)在驱动装置(未示出)附近具有较宽的边缘，并且间隔件150被设计成使得当所述边缘撞击孔口155的开口时将停止钻头40。因此，紧固件将被埋头安装的量通过钻头的选择来预先确定，并且对于以相同配置的间隔件和钻头安装的每个紧固件将保持相同。

为了便于操作者更换间隔件150，间隔件包括t形轨道凹槽160。由t形轨道凹槽160实现的连接确保间隔件150以必要的公差并且以旨在用于将紧固件30成角度安装在构造构件10、20中的角度稳定地安装。间隔件150进一步包括安装孔163，可以通过安装孔163固定间隔件150的位置，使得间隔件在使用期间不会摆动或沿着t形轨道连接滑动。在所示的间隔件150的实施例中，存在有四个贯穿的安装孔163，但是可预见具有更多或更少安装孔的其他实施例。安装孔163可以是带螺纹的，以容纳待旋拧的固定装置。

间隔件设计的不同实施例将包括对间隔件150的特征的轻微改变，从而可以适应不同的使用需求。可以改变的特征是间隔件唇状物151的厚度t。间隔件的常见厚度为5毫米。其他变体可以是但不限于三毫米、七毫米和九毫米，以适应不同种类的木材和具有显著温度变化的环境的不同需求。可改变的另一特征是间隔件唇状物151的宽度。间隔件150的另一可改变的特征是间隔件唇状物151的长度。155的直径是在间隔件150的实施例之间变化的另一特征。可以改变的另一特征是在间隔件150的主体内的孔口155的角度。

导引工具100的前端102上的第一间隔件部件150和导引工具100的后端103上的第二间隔件部件150’涉及相同的设计。相同的第一间隔件150和第二间隔件150’可以安装在每个端部，在大多数情况下由于它使错误的风险最小化，所以是理想的配置。然而，如果操作者将使用具有不同特征，例如唇状物的不同厚度，的间隔件150、150’，则可以在每个端部102、103处安装不同的变型。具体地，t形轨道凹槽160和安装孔163针对间隔件150、150’的所有变型以相同的方式设计，使得间隔件可以安装在相同的导引工具100上而同时所述间隔件150、150’的其他特征改变。此外，可以使用仅安装有一个间隔件150’的导引工具100，例如，如果在所述第一构造构件10和已经固定的构造构件10’或停止点之间没有空间的情况下要安装所述第一构造构件10(未示出)，则可以省略第一间隔件150同时固定的第二间隔件150’保持安装。

图7示出了其上可以安装间隔件150的块170的实施例。块170包括t形轨脊180和安装凹部183。第一块170和第二块170’各自安装在导引工具100的前端102和后端103附近。可以通过固定孔171将块170可释放地安装到导引工具100的剩余部分，或者块170可以集成在导引工具100中。在示出的块170的实施例中，固定孔171是贯穿的。t形轨脊180被设计成与间隔件150的t形轨道凹槽160匹配。类似地，安装凹部183具有配合间隔件150的安装孔163的尺寸和位置。安装凹部183可以是带螺纹的，以容纳通过螺钉固定到块170的间隔件150。

图8a示出了间隔件部件150和块部件170如何可释放地接合。为了将间隔件150安装到块170，首先对准两个部件，使得t形轨道凹槽160的底部位于t形轨脊180的顶部。然后，间隔件150沿着t形轨道连接(沿箭头e的方向)滑动，直到安装孔163和安装凹部183对准。一旦t形轨道连接已经接合，就可以通过将例如螺钉的固定装置插穿间隔件150的安装孔163并进入块170的安装凹部183中来确保间隔件150和块170的相对位置。在常见的应用情况下，块170将保持附接到导引工具，而间隔件150将是由操作者更换的自由部件。

图8b示出了当所述间隔件150和块170连接时它们的截面侧视图。孔口155延伸穿过间隔件150。在最常见的情况下，孔口155将平行于t形轨脊180和块170的前面。然而，在一些实施例中，孔口155的角度将进行调节，使得它相对于t形轨道连接以一定角度延伸。

在本发明的其他实施例中，t形轨道连接可以改变，以使得间隔件包括t形轨脊，而块包括t形轨道凹槽。