一种纤维丝裁断装置的制作方法

本发明涉及化学纤维丝生产的技术领域，尤其是指一种纤维丝裁断装置。

背景技术：

目前市面上的裁断装置都是一边裁丝刀片固定，另一裁丝刀片用气缸或其它动力推出、退回，来完成裁断动作，因纤维丝不停输送，在裁断时两个裁丝刀片合在一起时会容易造成纤维丝打裁丝刀片输送卡顿，造成纤维丝输送不顺，甚至纤维丝直接卡在凸出的裁丝刀片面上，尤其在纤维丝数量多时、输送速度大于20米/分钟时，直接无法工作，同时目前市面上的裁断方式，如因纤维丝要求裁断较短，导致裁断速度太快，上述方式是无法的小于1秒内完成一个裁断周期。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种纤维丝裁断装置，能够有效解决多根纤维丝在连续高速输送裁断时打刀、卡顿的问题。

为实现上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种纤维丝裁断装置，包括动力源、齿轮箱、摆刀机构、复位传感器和摆刀底板，所述摆刀机构有两个并呈左右对称结构设置于齿轮箱上，每个摆刀机构由摆刀轮、摆刀架和裁丝刀片组成，所述摆刀轮形成有一条向后延伸的旋转轴，所述摆刀机构是通过该旋转轴安装于齿轮箱上，两个摆刀机构的旋转轴彼此平行，且该两个旋转轴分别与齿轮箱内相互啮合的两个齿轮相对应，即一个齿轮套装在一个旋转轴上，其中一个旋转轴向后延伸出齿轮箱并与动力源相连接，由动力源驱动旋转并带动两个摆刀机构做同步相对转动，所述摆刀轮的偏心位置形成有向前延伸的连接杆，所述摆刀架通过轴承安装在连接杆上，所述裁丝刀片水平安装于摆刀架的顶部，所述摆刀架和裁丝刀片能够随摆刀机构的转动做同步偏心运动，且裁丝刀片的刀刃部分在运动过程中始终朝向纤维丝的方向，两个裁丝刀片在同步偏心运动时能够张开或闭合，在闭合状态时对它们之间的纤维丝进行裁断，且两个裁丝刀片在靠近和脱离纤维丝的过程中均包含有向下的运动方向，这与纤维丝由上至下的输送方向相同，两个摆刀架的底部均安装在摆刀底板上，其中一个与动力源相连接的摆刀机构的摆刀架是固定安装在摆刀底板上，另一个摆刀机构的摆刀架是通过导轨滑动安装在摆刀底板上，所述摆刀底板随固定在其上的摆刀架的运动而运动，同时另一个摆刀架在摆刀底板上受导轨的约束只能做左右方向的滑动，所述摆刀底板的中间设有空位，用于纤维丝在裁断后落下，所述复位传感器安装在齿轮箱上，由复位传感器接收到两个裁丝刀片由其初始位置运动回初始位置的信号，即一个裁断动作的循环，进而传递给动力源停止工作并等待下一个裁断动作的指令，同时通过动力源控制两个裁丝刀片的运动速度大于纤维丝由上至下的输送速度，避免纤维丝在裁断后下落过程中打刀或卡顿，实现对纤维丝连续高速的裁断。

进一步，所述动力源为伺服电机和配套设置的行星减速器。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本发明的两个裁丝刀片的运动速度由伺服电机控制，通过设置两个裁丝刀片的运动速度大于纤维丝由上至下的输送速度，保证了在裁丝过程中不会产生打刀、停顿，保证了纤维丝的裁断顺畅。

2、本发明的两个裁丝刀片从张开到闭合载丝的动作为一个循环，能够实现连续高速的自动化裁丝控制。

3、在裁断装置中裁丝刀片为易损件，本发明的两个裁丝刀片上方无阻碍，便于更换。

4、本发明对纤维丝的直径大小、输送速度、根数不受限制，尤其适合应用于纤维丝输送速度高、要求连续无停顿的场合。

5、本发明结构紧凑，操作方便，且只有一个动力源，能够实现多个动作，便于维护和保养。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的仰视图。

图5为本发明的c向半剖图。

图6为本发明的两个裁丝刀片的运动轨迹图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例所提供的纤维丝裁断装置，包括动力源、齿轮箱2、摆刀机构3、复位传感器5和摆刀底板6，所述摆刀机构3有两个并呈左右对称结构设置于齿轮箱2上，每个摆刀机构3由摆刀轮31、摆刀架32和裁丝刀片33组成，所述摆刀轮31形成有一条向后延伸的旋转轴311，所述摆刀机构3是通过该旋转轴311安装于齿轮箱2上，两个摆刀机构3的旋转轴311彼此平行，且该两个旋转轴311分别与齿轮箱2内相互啮合的两个齿轮21相对应，即一个齿轮21套装在一个旋转轴311上，其中一个旋转轴311向后延伸出齿轮箱2并与动力源相连接，所述动力源为伺服电机11和配套设置的行星减速器12，由伺服电机11驱动旋转并带动两个摆刀机构3做同步相对转动，所述摆刀轮31的偏心位置形成有向前延伸的连接杆312，所述摆刀架32通过轴承安装在连接杆312上，所述摆刀架32的底部安装在摆刀底板6上，其中与动力源相连接的摆刀机构3的摆刀架32是固定安装在摆刀底板6上，另一个摆刀机构3的摆刀架32是通过导轨61滑动安装在摆刀底板6上，所述裁丝刀片33水平安装于摆刀架32的顶部，所述摆刀架32和裁丝刀片33能够随摆刀机构3的转动做同步偏心运动，且裁丝刀片33的刀刃部分在运动过程中始终朝向纤维丝的方向，两个裁丝刀片33在同步偏心运动时能够张开或闭合，在闭合状态实现对它们之间的纤维丝进行裁断，由图6可以看到两个裁丝刀片33的运动轨迹，两个裁丝刀片33从开→合→开的动作都是有向下运动，这也与纤维丝送丝方向同向，摆刀底板6随固定在其上的摆刀架32的转动而运动，同时带动另一个摆刀架32在摆刀底板6上受导轨61的约束只能做左右方向的滑动，摆刀底板6的中间设有空位，用于限制纤维丝脱离裁断装置，在裁断后直接落下，同时两个裁丝刀片33中任意一个裁丝刀片33配套有复位传感器5，复位传感器5安装在齿轮箱2上，由复位传感器5接收到两个裁丝刀片33由其初始位置运动回初始位置的信号，即一个裁断动作的循环，进而传递给伺服电机11停止工作并等待下一个裁断动作的指令，同时通过伺服电机11控制两个裁丝刀片33的运动速度大于纤维丝由上至下的输送速度，避免纤维丝在裁断后下落过程中打刀或卡顿，实现对纤维丝连续高速的裁断。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纤维丝裁断装置，包括动力源、齿轮箱、摆刀机构、复位传感器和摆刀底板，所述摆刀机构有两个，每个摆刀机构由摆刀轮、摆刀架和裁丝刀片组成，所述摆刀轮形成有一条向后延伸的旋转轴，所述摆刀机构是通过该旋转轴安装于齿轮箱上，两个摆刀机构的旋转轴分别与齿轮箱内相互啮合的两个齿轮相对应，其中一个旋转轴向后延伸出齿轮箱并与动力源相连接，所述摆刀轮的偏心位置形成有向前延伸的连接杆，所述摆刀架通过轴承安装在连接杆上，所述裁丝刀片水平安装于摆刀架的顶部，两个摆刀架的底部均安装在摆刀底板上，所述复位传感器安装在齿轮箱上。本发明解决了多根纤维丝在连续高速输送裁断时打刀、卡顿的问题。

技术研发人员：魏祖林
受保护的技术使用者：中山市臻的美精密机械有限公司
技术研发日：2019.03.19
技术公布日：2019.05.24