柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具的制作方法

本发明涉及模切加工领域，特别涉及一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具。

背景技术：

图1为复合材料的示意图。如图1所示，在声控模组中，常常会用到复合材料，即一层泡棉的两表面分别粘接有镀有金属导电层的柔软性纯铝箔，用来降低接触表面导电阻抗抗腐蚀，提高连接器组装金属镀层相容性。

制品的设计长度a为16.0790mm±0.025mm，制品的设计宽度b为5.5900mm±0.025mm，制品的边缘倒角，制品的边缘划有4-r2的加工线。制品的切割面要求≤0.01mm。客户对制品的平整度和四周边缘的坡度要求精度极为苛刻，所以对模具要求会更加高。

现有的模具往往冲切后，制品四周边缘有坡度现象，检查员肉眼或借助普通测量工具检查时无法检出，需要用到2.5次元影像测量仪来抽样检测制品四周的坡度和平整度。但是又不能把每个制品放在2.5次元影像测量仪上检测，这样会直接导致制品不良，生产效率降低，也无法满足要求，导致生产效益下降。

图2为现有技术的加工模具，图3为刀刃的示意图。结合图2、图3，一般市场上现有对柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工方式如下：腐蚀模1会用到2.5mm厚的板材，刀刃12的折弯高度h为1.5t，内直外斜40°即刀刃12的内侧夹角α和外侧夹角β均为20°，刀刃12的刀口长度l为0.06mm。在腐蚀模具1上贴附一层1.8mm厚、硬度为40度的海绵7来冲切。

现有技术的不足：在冲切过程中，由于受到模具刀口四周的挤压，而海绵比较松软，无法承受制品四周的挤压力，所以制品的四周挤压变形较大，经常会出现坡度超公差现象。检查人员无法检出不良制品，导致流入客户端。所以现有技术仅仅只能对该问题作出稍微的缓解，并不能达到很好的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具。

本发明所采用的技术方案如下：

一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具，包括腐蚀模、第一铝块和第二铝块；腐蚀模和第一铝块通过定位pin固定；腐蚀模上开设两个并排的腰形孔；腰形孔的外周嵌有刀刃；第一铝块开设供定位pin和定位销埋置的第一凹槽；第一凹槽的底部设有支撑座；第二铝块开设供定位pin和定位销埋置的第二凹槽；定位pin外壁套有弹簧；定位pin和定位销依次插入第一凹槽和第二凹槽，第二铝块嵌入第一凹槽内，将第二铝块固定连接。

其进一步的技术特征为：所述第一铝块的高度为h1，h1＝22.000mm。

其进一步的技术特征为：所述第二铝块的高度为h2，h2＝6.000mm。

其进一步的技术特征为：所述第一凹槽的长度为a1，a1＝15.7590mm；第一凹槽的宽度为b1，b1＝5.2700mm。

其进一步的技术特征为：所述第二凹槽的长度为a2，a2＝15.6590mm；第一凹槽的宽度为b2，b2＝5.1700mm。

其进一步的技术特征为：所述第一凹槽包括第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽；第一容置槽和第三容置槽关于第二容置槽的中轴线对称；第一容置槽和第三容置槽内均安装所述定位pin；第二容置槽内安装所述定位销。

其进一步的技术特征为：所述第二凹槽包括第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽；第一导向槽和第三导向槽关于第二导向槽的中轴线对称；第一导向槽和第三导向槽均安装所述定位pin；第二导向槽内安装所述定位销。

本发明的有益效果如下：

1、本发明精度高，使用寿命比激光模高，模具精度高，保证尺寸公差在0.05mm范围内，模切加工过程中产品尺寸稳定，模具存放过程中保养要求简单，长期存放不会影响产品尺寸，可以按产品加工工艺要求设计刀锋角度与刀高。

2、本发明通过第一铝块和第二铝块的相对运动，保证制品的冲切口四周坡度均匀，四周坡度≤0.1mm。

3、本发明具有受力平衡的特性，可很好地防止制品四周出现塌边现象，杜绝制品不良的现象，对平整制品四周边缘起到很好的效果。

4、本发明制得的柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料表面阻抗≤0.016ω，具有金属的优良屏蔽性能，其耐温性能可达130℃，较低的成本，可满足产品成本压力之需求。

附图说明

图1为制品的示意图。

图2为现有技术的加工模具。

图3为刀刃的示意图。

图4为本发明的示意图。

图5为图4中腐蚀模的示意图。

图6为图4中第一铝块的示意图。

图7为图4中第一铝块的剖面图。

图8为图4中第二铝块的示意图。

图9为图4中第二铝块的剖面图。

图10为本发明的使用示意图。

图中：1、腐蚀模；11、腰形孔；12、刀刃；2、第一铝块；21、第一凹槽；211、第一容置槽；212、第二容置槽；213、第三容置槽；3、第二铝块；31、第二凹槽；311、第一导向槽；312、第二导向槽；313、第三导向槽；4、定位pin；5、定位销；6、弹簧；7、海绵；8、pet微粘膜。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图3为刀刃的示意图。如图3所示，刀刃12的折弯高度h为1.5t，目的是减少刀刃12同切口之间的接触面，以便减少摩擦。刀刃12的内侧夹角α和外侧夹角β均为20°，刀刃12的刀口长度l为0.06mm，防止崩刃。

图4为本发明的示意图。如图4所示，一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具，包括腐蚀模1、第一铝块2和第二铝块3。腐蚀模1和第一铝块2通过定位pin4固定。

图5为图4中腐蚀模的示意图。如图5所示，腐蚀模1上开设两个并排的腰形孔11。腰形孔11的外周嵌有刀刃12。

图6为图4中第一铝块的示意图，图7为图4中第一铝块的剖面图。结合图6、图7，第一铝块2的高度为h1，h1＝22.000mm。第一铝块2开设供定位pin4和定位销5埋置的第一凹槽21。第一凹槽21的长度为a1，a1＝15.7590mm。第一凹槽21的宽度为b1，b1＝5.2700mm。第一凹槽21的底部设有截面为矩形的支撑座22。第一凹槽21包括第一容置槽211、第二容置槽212和第三容置槽213。第一容置槽211和第三容置槽213关于第二容置槽212的中轴线对称。第一容置槽211和第三容置槽213内均安装定位pin4。第二容置槽212内安装定位销5。

图8为图4中第二铝块的示意图，图9为图4中第二铝块的剖面图。结合图8、图9，第二铝块3的高度为h2，h2＝6.000mm。第二铝块3开设供定位pin4和定位销5埋置的第二凹槽31。第二凹槽31的长度为a2，a2＝15.6590mm。第一凹槽21的宽度为b2，b2＝5.1700mm。定位pin4外壁套有弹簧6。弹簧6的一端与第一容置槽211或第三容置槽213相抵，弹簧6的另一端与第一导向槽311或第三导向槽313相抵。定位pin4和定位销5依次插入第一凹槽21和第二凹槽31，第二铝块3嵌入第一凹槽21内，将第二铝块3固定连接。第二凹槽31包括第一导向槽311、第二导向槽312和第三导向槽313。第一导向槽311和第三导向槽313关于第二导向槽312的中轴线对称。第一导向槽311和第三导向槽313均安装定位pin4。第二导向槽312内安装定位销5。

图10为本发明的使用示意图。如图10所示，本发明的安装原理和使用方法如下：

首先将第一铝块2和第二铝块3分别暗转在在qdc模具后，进行上下冲压。当冲压到下死点，第二铝块3接触到复合材料的表面时，第二铝块3就会保护好制品四周的切割面，刀刃12的刀锋正好半切到下层pet微粘膜半切，始终以这深度进行上下冲切，制品四周受力均匀，有效地保护了复合材料的四周边缘口，不会出现制品四周塌边的现象。

qdc模具主要是五金模配蚀刻模组合使用，可以实现模切产品在加工时，清除小孔废料和产品外形一次模切的工艺，产品内部完全封闭孔的废料清除和外形的模切，生产加工时稳定、模具寿命长，可以加工一些材料厚、硬度高的产品，模具可以反复维修，对于小孔套位模切效果好。qdc模具的尺寸精度高，在节省人工方面表现得特别好，清废效果好。一般用于第一工序模切加工，冲废料部分与套位孔和内孔废料。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。