一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具的制作方法

本发明涉及浮法平板玻璃生产工艺中成型设备技术领域，尤其涉及一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具。

背景技术：

锡槽是浮法平板玻璃生产工艺的成型设备，铁质外壳、内衬耐火材料砖，用于盛装高温锡液，锡槽底砖是锡槽底部用耐火材料砖，为防止锡槽底砖被锡液浮起，要用螺栓固定于槽底钢板上，为防止锡液渗出，槽底钢板上不能有孔洞，因而螺栓被焊接在槽底钢板上。整个锡槽底部为完全对称结构，所用底砖大多数为矩形截面砖；在锡槽底砖上，设有两个螺栓孔；在锡槽底砖使用面上，设有两个圆台形状的封罐空间，在锡槽底砖用螺栓固定好后，再用泥浆封罐料填筑。

采用上述方式安装锡槽底砖，即使泥浆封罐料被烘干，其中的水份仍不能完全被排净，生产时轻微的释放就会对玻璃成型产生影响，其次安装本身也不是很方便，而且变径的圆台封罐空间加工难度大。

为此，我们提出一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中泥浆封罐内的水份不能完全被排净，生产时轻微的释放就会对玻璃成型产生影响，其次安装本身也不是很方便，而且变径的圆台封罐空间加工难度大的问题，而提出的一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具，包括锡槽底砖，所述锡槽底砖的侧壁上水平开设有安装孔，所述锡槽底砖内插设有螺杆，所述螺杆的下端焊接有锡槽底壳，所述锡槽底壳的上端螺纹连接有螺母，所述螺母上卡设有紧固件，所述紧固件内开设有设备腔，所述设备腔的侧壁上对称开设有多个卡槽，每个所述卡槽的内侧壁上均固定连接有多个复位弹簧，且复位弹簧的另一端自由，所述设备腔内转动连接有安装座，所述安装座内开设有齿轮腔、圆腔和多个放置槽，且每个放置槽均与圆腔连通，每个所述放置槽内均滑动连接有抵块，所述圆腔内竖直安装有转动杆，所述转动杆上安装有转动座，所述转动杆的下端延伸至齿轮腔内并安装有直齿圆柱齿轮，所述安装座的侧壁上焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿紧固件并焊接有长杆，所述安装座上开设有长槽，且长槽与齿轮腔连通，所述连接杆上开设有通孔，所述长杆上开设有活动槽，且活动槽与通孔连通，所述长槽的内壁上通过转轴转动连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与直齿圆柱齿轮啮合，所述扇形齿轮上焊接有连杆，且连杆穿过通孔位于活动槽内，所述长杆上开设有弧形槽，所述连杆上焊接有推动手柄，且推动手柄穿过弧形槽并向外延伸。

在上述的用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中，所述螺杆上套设有垫圈，且垫圈位于螺母与安装孔的内壁之间。

在上述的用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中，所述转动座上开设有多个楔形深槽和多个浅槽。

在上述的用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中，所述紧固件的下表面开设有与螺母相配合的正六边形槽，所述正六边形槽的内顶壁上固定连接有缓冲垫。

在上述的用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中，所述卡槽、抵块、楔形深槽和浅槽的数目均为六个。

在上述的用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中，所述扇形齿轮上分布多个轮齿，且轮齿分布的角度大于30°。

在上述的用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中，所述长杆远离扇形齿轮的一端的侧壁上对称固定连接有多个防滑杆。

在上述的用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中，所述转动杆的下端通过推动球轴承安装在齿轮腔的内壁上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过紧固件卡设螺母，推动长杆实现螺母的锁紧，便于操作，同时开设的安装孔较小，加工难度降低，用本工具安装的锡槽底砖无须泥浆封罐，砖材加工难度低。

2、通过转动座、楔形深槽、浅槽、抵块、复位弹簧、卡槽的设置，能够实现安装座与紧固件之间的连接，从而通过长杆、连接杆实现安装座的转动，进而实现紧固件的转动，从而紧固螺母，同时转动座、楔形深槽、浅槽、抵块、复位弹簧、卡槽的设置，也能够保证安装座与紧固件的运动不同步，通过长杆、连接杆带动安装座转动，此时紧固件与螺母保持不动，进而避免螺母与螺杆之间的位置相对不变，便于再次锁紧。

3、扇形齿轮和直齿圆柱齿轮的设置能够便于在安装孔外实现转动座的转动，弧形槽的设置，保证推动手柄能够在一定范围内运动，进而通过推动手柄来实现连杆的转动，从而实现扇形齿轮的转动，进而通过直齿圆柱齿轮实现转动座的转动，从而带动抵块的位置变化。

4、保证复位弹簧不与抵块连接，进而在抵块位于楔形深槽内时，安装座不与紧固件之间产生连接，进而能够保证安装座转动，而紧固件不转动。

5、扇形齿轮上分布多个轮齿，且轮齿分布的角度大于30°，保证扇形齿轮转动的角度大于位置相邻的楔形深槽与浅槽之间的角度，进而能够带动转动座转动的角度能够实现楔形深槽、浅槽相对于抵块的位置转换。

6、紧固件的下表面开设有与螺母相配合的正六边形槽，便于紧固件能够很好的卡设在螺母上，正六边形槽的内顶壁上固定连接有缓冲垫，避免紧固件与螺杆的上端接触相抵，从而造成螺杆或者紧固件的损坏，从而造成螺母安装工具的损坏。

综上所述，本发明结构巧妙，便于操作，同时开设的安装孔较小，加工难度降低，用本工具安装的锡槽底砖无须泥浆封罐，砖材加工难度低。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中紧固件部分结构放大图；

图3为本发明提出的一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中抵块抵设在楔形深槽状态下安装座部分结构放大图；

图4为本发明提出的一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中抵块抵设在浅槽状态下安装座部分结构放大图；

图5为本发明提出的一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中推动手柄部分结构放大图；

图6为本发明提出的一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具中扇形齿轮部分结构放大图。

图中：1锡槽底砖、2锡槽底壳、3螺杆、4垫圈、5螺母、6紧固件、7安装孔、8长杆、9推动手柄、10设备腔、11复位弹簧、12卡槽、13转动座、14安装座、15圆腔、16抵块、17活动槽、18连杆、19连接杆、20长槽、21转轴、22扇形齿轮、23转动杆、24直齿圆柱齿轮、25齿轮腔、26缓冲垫、27弧形槽、28浅槽、29楔形深槽、30防滑杆。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-6，一种用于侧孔紧固锡槽底砖的螺母安装工具，包括锡槽底砖1，锡槽底砖1的侧壁上水平开设有安装孔7，锡槽底砖1内插设有螺杆3，螺杆3的下端焊接有锡槽底壳2，锡槽底壳2的上端螺纹连接有螺母5，螺杆3上套设有垫圈4，且垫圈4位于螺母5与安装孔7的内壁之间，垫圈4的设置能够保证螺母5与锡槽底砖1之间的连接紧固，螺母5上卡设有紧固件6，紧固件6的下表面开设有与螺母5相配合的正六边形槽，正六边形槽的内顶壁上固定连接有缓冲垫26，避免紧固件6与螺杆3的上端接触相抵，从而造成螺杆3或者紧固件6的损坏。

紧固件6内开设有设备腔10，设备腔10的侧壁上对称开设有多个卡槽12，每个卡槽12的内侧壁上均固定连接有多个复位弹簧11，且复位弹簧11的另一端自由，设备腔10内转动连接有安装座14，安装座14内开设有齿轮腔25、圆腔15和多个放置槽，且每个放置槽均与圆腔15连通，每个放置槽内均滑动连接有抵块16，圆腔15内竖直安装有转动杆23，转动杆23上安装有转动座13，转动座13上开设有多个楔形深槽29和多个浅槽28，卡槽12、抵块16、楔形深槽29和浅槽28的数目均为六个，保证复位弹簧11不与抵块16连接，进而在抵块16位于楔形深槽29内时，安装座14不与紧固件6之间产生连接，进而能够保证安装座14转动，而紧固件6不转动。

转动杆23的下端延伸至齿轮腔25内并安装有直齿圆柱齿轮24，转动杆23的下端通过推动球轴承安装在齿轮腔25的内壁上，安装座14的侧壁上焊接有连接杆19，连接杆19的一端贯穿紧固件6并焊接有长杆8，安装座14上开设有长槽20，且长槽20与齿轮腔25连通，连接杆19上开设有通孔，长杆8上开设有活动槽17，且活动槽17与通孔连通，长槽20的内壁上通过转轴21转动连接有扇形齿轮22，且扇形齿轮22与直齿圆柱齿轮24啮合。

长杆8远离扇形齿轮22的一端的侧壁上对称固定连接有多个防滑杆30，能够增大使用者与长杆8之间的摩擦力，便于使用者施力推动长杆8。

扇形齿轮22上分布多个轮齿，且轮齿分布的角度大于30°，保证扇形齿轮22转动的角度大于位置相邻的楔形深槽29与浅槽28之间的角度，进而能够带动转动座13转动的角度能够实现楔形深槽29、浅槽28相对于抵块16的位置转换，扇形齿轮22上焊接有连杆18，且连杆18穿过通孔位于活动槽17内，长杆8上开设有弧形槽27，连杆18上焊接有推动手柄9，且推动手柄9穿过弧形槽27并向外延伸，推动手柄9能够在弧形槽27内进行一定范围的移动，进而通过推动手柄9来实现连杆18的转动，从而实现扇形齿轮22的转动，进而通过直齿圆柱齿24轮实现转动座13的转动，从而带动抵块16的位置变化。

本发明在使用时，将锡槽底砖1座入螺杆3，然后将垫圈4套设在螺杆3上，然后将螺母5放置在螺杆3上，随后通过长杆8将紧固件6卡设在螺母5上，然后调节推动手柄9，通过推动手柄9在弧形槽27内的运动推动连杆18转动，则与连杆18焊接的扇形齿轮22围绕转轴21转动，则与扇形齿轮22啮合的直齿圆柱齿轮24随之转动，与直齿圆柱齿轮24安装在同一个转动杆23上的转动座13随之转动，则楔形深槽29的斜壁推动抵块16向位置相对应的卡槽12内运动，抵块16的侧壁挤压复位弹簧11，复位弹簧11压缩，直至抵块16的端口抵设在浅槽28内时，抵块16抵设入卡槽12内，停止调节推动手柄9，然后推动长杆8，长杆8通过连接杆19带动安装座14转动，安装座14转动的过程中，通过抵块16和卡槽12推动紧固件6转动，从而实现螺母5的锁紧。

在转动到一定角度不能继续转动长杆8时，再反向调节推动手柄9，通过连杆18带动扇形齿轮22反向运动，随之直齿圆柱齿轮24亦反向转动，在复位弹簧11恢复原长的弹力作用下，抵设在浅槽28内的抵块16抵设入楔形深槽29内，然后再反向转动长杆8，长杆8通过连接杆19带动安装座14反向转动，带动长杆8回到初始状态，由于抵块16脱离了卡槽12，则紧固件6不转动，则螺母5也不转动，不会影响螺母5的继续锁紧，重复进行上述操作即可将螺母5锁紧。

尽管本文较多地使用了锡槽底砖1、锡槽底壳2、螺杆3、垫圈4、螺母5、紧固件6、安装孔7、长杆8、推动手柄9、设备腔10、复位弹簧11、卡槽12、转动座13、安装座14、圆腔15、抵块16、活动槽17、连杆18、连接杆19、长槽20、转轴21、扇形齿轮22、转动杆23、直齿圆柱齿轮24、齿轮腔25、缓冲垫26、弧形槽27、浅槽28、楔形深槽29、防滑杆30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。