一种废旧轮胎切割装置的制作方法

本发明涉及废旧轮胎回收设备技术领域，具体涉及一种废旧轮胎切割装置。

背景技术：

中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，而回收利用率仅为50％左右，造成巨大的资源浪费，因此废旧轮胎的回收再利用越来越受到重视。

在废旧轮胎税收再利用过程中，由于废旧轮胎结构、成分复杂，直接处理有一定难度，因此一般分步骤处理。处理废旧轮胎的第一步通常为破碎切割，将整条的废旧轮胎切割成小块并去除其中的钢丝。因此如何对废旧轮胎进行高效、稳定地切割，是推进废旧轮胎回收再利用的关键问题。

鉴于此，公开号为cn208133387u中国实用新型专利公开了一种废旧轮胎环切装置，包括底座、支撑座、转轴、电机一、滑板、支架、环切刀、电机二；支撑座安装在底座上；转轴平行于底座安装在支撑座上并可在电机一驱动下转动；滑板安装在底座上并可在底座上朝着支撑座滑动；支架安装底座上；环切刀安装在支架上并可在电机二的驱动下转动；还包括膨胀机构，膨胀机构的数目为3-6组并均匀分布在转轴四周；每组膨胀机构包括液压杆以及支撑板；液压杆固定在转轴上；支撑板安装在液压杆上，支撑板为外侧面为弧面。

上述专利虽然可对多种型号轮胎进行环切。但每次换新一条废旧轮胎，均需人工搬运，人力消耗大，使得轮胎切割过程效率低；且由于环切刀的设置导致人工操作存在相当的危险性。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法解决人工搬运的问题，使得轮胎切割过程效率低且有相当的危险性等缺陷，从而提供一种废旧轮胎切割装置。

本发明提供的一种废旧轮胎切割装置，包括：

旋转装置，包括第一驱动装置，在所述第一驱动装置驱动下绕轴线转动的旋转轴，以及，所述旋转轴上设置的第一伸缩装置；所述第一伸缩装置具有向外扩张抵靠轮胎内圈以固定所述轮胎的工作状态以及收回脱离对所述轮胎限制的收缩状态；

升降装置，包括环绕所述旋转轴设置的承载板以及驱动所述承载板沿所述旋转轴轴线移动的第二驱动装置，所述承载板运动过程中具有所述轮胎内圈与所述第一伸缩装置对齐的第一位置以及所述轮胎脱离所述旋转装置干涉的第二位置；

上料装置，包括将所述轮胎移动至所述承载板的作用端；

切割装置，包括刀座、设置于所述刀座的刀具以及驱动所述刀座沿靠近和远离所述旋转装置的方向运动的第三驱动装置；

下料装置，包括推料结构以及驱动所述推料结构沿处于所述第二位置的所述承载板上表面运动的第四驱动装置。

可选的，所述第一伸缩装置包括多个环绕所述旋转轴外周均匀设置的、作用方向为所述旋转轴径向的气缸。

可选的，所述承载板对应所述旋转轴开设置与所述旋转轴同轴的让位孔，所述让位孔允许处于所述收缩状态的所述第一伸缩装置通过。

可选的，所述旋转轴顶端设置有与所述让位孔相适配的圆板，所述第二位置为所述让位孔与所述圆板对齐的位置。

可选的，所述推料结构为作用长度不小于所述承载板对应长度的环形柱状或平面方形。

可选的，所述刀具绕平行于所述旋转轴轴线的转轴转动设置于所述刀座，所述刀座和所述刀具之间设置有驱动所述刀具转动的第五驱动装置。

可选的，所述刀具包括所述转轴在轴向方向设置的多个具有设定间隔的刀片。

可选的，包括设置于所述升降装置一侧用于输送所述轮胎的传送带，所述上料装置设置于所述升降装置与所述传送带之间。

可选的，所述上料装置包括设置于所述传送带和所述升降装置上方的横向导轨、滑动设置于所述横向导轨的升降悬臂、驱动所述升降悬臂沿所述横向导轨滑动的第六驱动装置以及所述升降悬臂相对于远离所述横向导轨一端设置的第二伸缩装置，所述第二伸缩装置向外扩张抵靠所述轮胎的内圈以固定所述轮胎。

可选的，所述升降悬臂为竖直延伸的柱状结构，所述第二伸缩装置包括多个环绕所述升降悬臂外周均匀设置的、作用方向为所述升降悬臂径向的气缸。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的一种废旧轮胎切割装置，如此设计，首先，可实现自动上下料，节省人力，提升效率，提供加工过程中的安全性。其次，通过第一伸缩装置撑紧废旧轮胎的方式固定废旧轮胎，对不同型号、大小的废旧轮胎适配性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的一种废旧轮胎切割装置的俯视图；

图2为图1所示的下料装置、升降装置和旋转装置的结构示意图；

图3为图1所示的上料装置的结构示意图；

图4为图1所示的一种废旧轮胎切割装置第一工作阶段的结构示意图；

图5为图1所示的一种废旧轮胎切割装置第二工作阶段的结构示意图；

图6为图1所示的一种废旧轮胎切割装置第三工作阶段的结构示意图；

附图标记说明：

1－轮胎、2－传送带、3－上料装置、31－横向导轨、32－升降悬臂、33－第二伸缩装置、4－升降装置、41－承载板、42－第二驱动装置、5－切割装置、51－刀具、52－刀座、6－下料装置、61－推料结构、7－集料装置。8－旋转装置、81－旋转轴、82－第一伸缩装置、83－圆板、9－物料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1至图6示出了本发明提供的一种废旧轮胎切割装置实施例。

请参考图1，该废旧轮胎切割装置包括旋转装置8、升降装置4、切割装置5、传送带2、上料装置3、下料装置6和集料装置7。

从图2中可以看出，旋转装置8包括竖直延伸的旋转轴81、设置于旋转轴81的第一伸缩装置82以及驱动旋转轴81绕中轴线转动的第一驱动装置。第一伸缩装置82包括环绕旋转轴81外周均匀设置的多个气缸，气缸的作用方向为旋转轴81径向方向。多个气缸同时向外伸出可对轮胎1内圈顶靠，从而实现对轮胎1的固定。并且使轮胎1中心与旋转轴81中心对齐。在第一驱动装置的驱动下带动轮胎1随旋转轴81转动。如此设计，可适应不同规格不同内圈直径的轮胎1，提高装置的适应性。第一伸缩装置82具有与轮胎1内圈顶靠的工作状态以及收回脱离与轮胎1内圈作用的收缩状态。本发明中，第一伸缩装置82还可采用其它液压、弹簧等装置代替。

升降装置4包括承载板41和第二驱动装置42。承载板41为方形平板，用于承载废旧轮胎1，其中间位置对应旋转轴81开设有圆形的让位孔。让位孔与旋转轴81同轴设置，并且允许处于收缩状态的第一伸缩装置82通过。第二驱动装置42为作用方向为竖直方向的气缸。第二驱动装置42的驱动下承载板41沿竖直方向上下运动。承载板41运动过程中具有其上轮胎1的内圈与第一伸缩装置82对齐的第一位置以及承载板41上的轮胎1高于旋转装置8以脱离旋转装置8干涉的第二位置。对应旋转轴81的顶部设置有圆板83，该圆形板外形与让位孔相匹配，可在承载板41运动至与圆板83平齐的位置时，与让位孔匹配，从而形成平整的承载平台，方便物料9的移除。本实施例中，第二位置为承载板41与圆板83平齐的位置。

请参考图1和图3，传送带2设置于旋转装置8的一侧，用于输送废旧轮胎1，多个废旧轮胎1依序放置在传送带2上。上料装置3设置于传送带2和升降装置4之间，包括设置于传送带2和升降装置4上方的横向导轨31、滑动设置于横向导轨31的升降悬臂32、驱动升降悬臂32沿横向导轨31滑动的第六驱动装置以及升降悬臂32相对于远离横向导轨31一端设置的第二伸缩装置33。第二伸缩装置33即作用端。

第二伸缩装置33向外扩张抵靠轮胎1的内圈以固定轮胎1。第二伸缩装置33可采用于第一伸缩装置82相同的结构，具体地，升降悬臂32为竖直延伸的柱状结构；第二伸缩装置33包括多个环绕伸缩气缸外周均匀设置的、作用方向为伸缩气缸径向的气缸。

切割装置5设置旋转装置8另一侧，通过切割装置5将废旧轮胎1按设计进行切割处理，用以后续的加工。具体地，切割装置5包括刀座52、刀具51、设置于刀座52和刀具51之间的第五驱动装置以及驱动刀座52沿靠近和远离旋转装置8的方向运动的第三驱动装置。刀座52上设置有轴线平行于旋转轴81的转轴，刀具51包括转轴在轴向方向设置有多个具有设定间隔的刀片。第五驱动装置驱动刀片绕轴转动。

下料装置6包括推料结构61以及驱动推料结构61沿处于第二位置的承载板41上表面运动的第四驱动装置，推料结构61为作用长度不小于承载板41对应长度的环形柱状或平面方形。

集料装置7设置于升降装置4对应下料装置6运动末端的一侧，包括用于承接下料装置6推动的、由承载板41落下的物料9。

该废旧轮胎切割装置的工作过程为：

废旧轮胎1由传送带2运送。多个废旧轮胎1依序放置在传送带2上。

上料过程中，位于传送带2轮胎1上方的升降悬臂32下降，伸入轮胎1内部。第二伸缩装置33向外撑住轮胎1。升降悬臂32上升，提起轮胎1，并沿横移导轨横移到升降装置4上方。升降悬臂32下降将轮胎1放在承载板41，如图4所示，第二伸缩装置33收回，升降悬臂32上升离开轮胎1。升降悬臂32沿横移导轨移回初始位置，位于传送带2的轮胎1上方。

承载板41初始状态即处于第二位置的状态，第二驱动装置42驱动承载板41下降至第一位置，请参考图5，第一伸缩装置82向外撑住轮胎1，承载板41稍下降，若升降台可绕中心随动旋转可不下降。第一驱动装置驱动旋转轴81转动，旋转轴81带动轮胎1转动。

切割过程中，启动第五驱动装置使得刀片绕转轴转动，然后启动第三驱动装置，使得刀座52靠近旋转装置8，将切割装置5逐渐移向轮胎1，使刀片切入轮胎1，直至完成切割。

切割完成后，第三驱动装置驱动刀座52远离旋转装置8。停止刀具51和工作台的转动。第一伸缩装置82收回至收缩状态，套紧在固定装置上的钢圈等脱落。

第二驱动装置42驱动承载板41上升至第二位置，请参考图6，此时切割完的物料9和剩余的钢圈均在承载板41上。推料结构61在第四驱动装置的推动下推动承载板41上物料9，推至位于对面且低于承载板41的集料装置7中。推料结构61在第四驱动装置的作用下收回。

重复以上过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。