料带冲切机的制作方法

本发明涉及冲切设备领域，尤其涉及一种料带冲切机。

背景技术：

在金属表面制造logo时现代化流行工艺产物。在logo研磨过程中，由于logo来料表面的来料表面度无法保证与研磨机型腔紧密贴平，导致研磨出的logo凹凸不平，无法保证logo的研磨统一轮廓度。但是如果先加工出柔性的出垫片，

再在垫片上研磨出logo，在将研磨出logo的贴片贴于产品上，便可解决上述问题，因为垫片的柔性使得垫片在研磨时能紧密贴平型腔，可以实现研磨出的logo均具有统一的轮廓。但是目前用于研磨出logo的贴片均是通过人工的方式从料带上裁剪制得，比较费时费力，制作效率低。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，提供一种料带冲切机，其能使实现机械将贴片从料带上冲切成型，非常省时省力，提高了贴片的制作效率。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种料带冲切机，包括进料装置、设于所述进料装置正上方的冲切装置、以及连接所述冲切装置的升降装置，所述冲切装置包括锁刀块以及设于所述锁刀块底部的冲切刀；所述进料装置包括产品定位座，所述产品定位座上对应所述冲切刀设有座贴片排出孔，至少所述座贴片排出孔的顶端与所述冲切刀相匹配。

上述的料带冲切机，通过在进料装置的产品定位座的座贴片排出孔的配合下，升降装置驱动冲切装置的冲切刀在放置于产品定位座上的料带上冲切出贴片，实现了实现机械式在料带上冲切出贴片，不需人工在料带上剪切出贴片，省时省力，提高了贴片的制作效率。

在其中一实施例中，所述冲切装置还包括位于所述锁刀块下方的预压板、以及连接所述锁刀块和预压板的弹性连接组件；所述预压板上对应所述冲切刀设有穿孔，所述穿孔与所述冲切刀相匹配；所述锁刀块相对于所述预压板可上下移动设置。通过在冲切刀冲切料带之前，先通过预压板按压住需冲切的料带部分，可以使得需冲切的料带部分被压平，能保证冲切出的贴片的平整度，并且使得需冲切的料带部分不会发生移位，保证了冲切刀能顺利地在料带上冲切出贴片。

在其中一实施例中，所述冲切装置还包括导向板，所述产品定位座上设有座定位孔，所述导向板的一端连接所述预压板，另一端滑设于所述座定位孔内。导向板能够对预压板相对于产品定位座的运动起到导向作用，使得预压板精确压于料带上。

在其中一实施例中，所述弹性连接组件包括导向杆以及抵持于所述锁刀块和所述预压板之间的弹簧，所述导向杆的一端固定连接所述预压板，另一端滑动连接所述锁刀块。导向杆可以使得锁刀块和预压板之间不会发生偏移，使得冲切刀能精确地进入至预压板的穿孔内。

在其中一实施例中，所述导向杆远离所述预压板的一端穿过所述锁刀块，并设有挡块。挡块可以防止导向杆脱离锁刀块。

在其中一实施例中，所述弹性连接组件还包括弹性挡片，对应各所述导向杆分别设有一所述弹性挡片，所述弹性挡片套设于所述导向杆上，且位于所述挡块和所述锁刀块之间。弹性挡片可以避免挡块撞伤锁刀块，并缓冲挡块和锁刀块之间的产生的撞击力。

在其中一实施例中，所述冲切装置还包括设于所述锁刀块顶部的浮动板，所述浮动板可拆卸连接所述锁刀块，所述导向杆远离所述锁刀块的一端滑设于所述浮动板内，所述锁刀块对应各所述弹性挡片设有第一安装孔，所述浮动板对应各所述弹性挡片分别设有第二安装孔，相对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔组成安装所述弹性挡片的容置孔。浮动板的设置可以阻挡弹性挡片和阻挡部分导向杆裸露在外，一方面可以保护弹性挡片，另一方面可以增加冲切装置的美观性。

在其中一实施例中，所述座贴片排出孔包括排料部和位于所述排料部的上方的成型部，所述成型部延伸至所述座贴片排出孔的顶端；所述排料部的尺寸大于所述成型部的尺寸。通过设置排料部的尺寸大于成型部的尺寸，可以使得座贴片排出孔将成型的贴片顺利地排出。

在其中一实施例中，还包括机箱和设于所述机箱内的贴片运送装置，所述进料装置和所述升降装置均设于所述机箱的顶部，所述机箱的顶部对应所述座贴片排出孔设有第一箱贴片排出口，所述第一箱贴片排出口对应所述贴片运送装置设置。贴片运送装置可以避免成型的贴片掉落至机箱内，可以避免从机箱内部清理贴片，减少了清理工作。

在其中一实施例中，所述贴片运送装置为一贴片运送导轨，所述贴片运送导轨上设有运送槽，所述运送槽贯穿所述贴片运送导轨的两端；所述机箱的一侧设有第二箱贴片排出口，所述贴片运送导轨的一端连通所述第一箱贴片排出口，另一端连通所述第二箱贴片排出口；所述贴片运送导轨连通所述第一箱贴片排出口的一端高于所述贴片运送导轨连通所述第二箱贴片排出口的一端。通过设置贴片运送装置为贴片运送导轨，再设计贴片运送导轨连通第一箱贴片排出口的一端低于贴片运送导轨连通第二箱贴片排出口的一端，使得贴片运送装置的结构简单，制作成本低，而且当贴片掉落至贴片运送导轨的运送槽内后，贴片能在其自重力作用下在贴片运送导轨上滑动而运动至机箱外，不需消耗电能，节省了能量。

附图说明

图1为本发明一实施例的料带冲切机的立体结构示意图；

图2为机箱的立体结构示意图；

图3为冲切装置的立体结构示意图；

图4为冲切装置的分解图；

图5为锁刀块、冲切刀和定位杆组成的装配体的剖视图；

图6为锁刀块、冲切刀、预压板、弹性连接组件和浮动板组成的装配体的剖视图；

图7为进料装置的立体结构示意图；

图8为进料装置的剖视图。

图中：

10、机箱；11、第一箱贴片排出口；12、第二箱贴片排出口；

20、冲切装置；21、锁刀块；211、第一安装孔；212、第一定位孔；

22、冲切刀；221、第二定位孔；

23、定位杆；24、预压板；241、穿孔；251、导向杆；252、挡块；253、弹簧；254、弹性挡片；26、导向板；27、浮动板；271、第二安装孔；28、连接架；

30、进料装置；31、产品定位座；311、座贴片排出孔；312、成型部；313、排料部；314、座定位孔；32、限位条；33、调节长孔；34、下挡板；35、前限位板；36、前限位口；37、后限位板；38、后限位口；

40、升降装置；41、龙门架；42、升降驱动件；

50、贴片运送导轨；51、运送槽；

60、光栅。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，为本发明的料带冲切机，包括机箱10、设于机箱10顶部的进料装置30、设于进料装置30正上方的冲切装置20、以及设于机箱10顶部的升降装置40，冲切装置20连接升降装置40，冲切装置20包括锁刀块21以及设于锁刀块21底部的冲切刀22；进料装置30包括产品定位座31，产品定位座31上对应冲切刀22设有座贴片排出孔311，为了使冲切刀22能冲切出精确尺寸的贴片，至少座贴片排出孔311的顶端与冲切刀22相匹配；如图2所示，机箱10的顶部对应座贴片排出孔311设有第一箱贴片排出口11，第一箱贴片排出口11对应贴片运送装置设置。

上述的料带冲切机工作时，先将料带放置于进料装置30的产品定位块31上，然后启动升降装置40，升降装置40工作驱使冲切装置20下降压向料带，当冲切装置20的冲切刀22靠近料带后，在座贴片排出孔311的配合下，冲切刀22在料带上冲切出贴片，并将贴片推入到座贴片排出孔311内，贴片在其自身重力作用下穿过座贴片排出孔311和第一箱贴片排出口11掉落至贴片运送装置上，贴片运送装置将贴片运送至机箱10外。当要冲切出下一个贴片时，通过手朝着产品定位座31的进料端至产品定位座31的出料端的方向拉动料带移动指定的距离，再重复上述的动作即可。其中，冲切刀22的形状根据实际所需贴片的形状进行相应的改变。

由上可知，本发明的料带冲切机可以实现机械式在料带上冲切出贴片，不需人工在料带上剪切出贴片，省时省力，提高了贴片的制作效率。

在其中一实施例中，冲切刀22与锁刀块21分体设置，冲切刀22可拆卸连接锁刀块21。优选的，冲切刀22通过螺钉可拆卸连接锁刀块21。如图6所示，进一步地，冲切装置20还包括定位杆23，锁刀块21上设有第一定位孔212，冲切刀22上设有第二定位孔221，可以是定位杆23的一端卡持于第一定位孔212内，另一端插入至第二定位孔221内，定位杆23与第二定位孔221的孔壁间隙配合；也可以是定位杆23的一端卡持于第二定位孔221内，另一端插入至第一定位孔212内，定位杆23与第一定位孔212的孔壁间隙配合。在通过螺钉连接切刀和锁刀块21之前，先通过定位杆23将冲切刀22定位于锁刀块21上，便于后续螺钉对冲切刀22和锁刀块21的连接。

在其中一实施例中，如图3和图4所示，冲切装置20还包括位于锁刀块21下方的预压板24、以及连接锁刀块21和预压板24的弹性连接组件；预压板24上对应冲切刀22设有穿孔241，穿孔241与冲切刀22相匹配；锁刀块21相对于预压板24可上下移动设置，这使得预压板24压于料带上后，锁刀块21能继续朝向预压板24移动。冲切时，先是预压板24压于料带上，后再是锁刀块21靠近预压板24移动，最后再是冲切刀22穿过穿孔241在料带上冲切出贴片。通过在冲切刀22冲切料带之前，先通过预压板24按压住需冲切的料带部分，可以使得需冲切的料带部分被压平，能保证冲切出的贴片的平整度，并且使得需冲切的料带部分不会发生移位，保证了冲切刀22能顺利地在料带上冲切出贴片。

进一步地，冲切装置20还包括导向板26，产品定位座上设有座定位孔314，导向板的一端连接预压板24，另一端滑设于座定位孔314内。导向板26能够使得预压板24精确压于料带上。

可选地，弹性连接组件包括导向杆251以及抵持于锁刀块21和预压板24之间的弹簧253，导向杆251的一端固定连接预压板24，另一端滑动连接锁刀块21。导向杆251可以使得锁刀块21和预压板24之间不会发生偏移，使得冲切刀22能精确地进入至预压板24的穿孔241内。

具体的，如图6所示，导向杆251远离预压板24的一端穿过锁刀块21，并设有挡块252，挡块252用于防止导向杆251脱离锁刀块21。

可选地，弹性连接组件还包括弹性挡片254，对应各导向杆251分别设有一弹性挡片254，弹性挡片254套设于导向杆251上，且位于挡块252和锁刀块21之间。弹性挡片254可以避免挡块252撞伤锁刀块21，并缓冲挡块252和锁刀块21之间的产生的撞击力。

可选地，冲切装置20还包括设于锁刀块21顶部的浮动板27，浮动板27可拆卸连接锁刀块21，如图6所示，导向杆251远离锁刀块21的一端滑设于浮动板27内，锁刀块21对应各弹性挡片254设有第一安装孔211，浮动板27对应各弹性挡片254分别设有第二安装孔271，相对应的第一安装孔211和第二安装孔271组成安装弹性挡片254的容置孔。浮动板27的设置可以阻挡弹性挡片254和阻挡部分导向杆251裸露在外，一方面可以保护弹性挡片254，另一方面可以增加冲切装置20的美观性。

可选地，冲切装置20还包括连接浮动板27和升降装置40的连接架28。

在其中一实施例中，如图8所示，座贴片排出孔311包括排料部313和位于排料部313的上方的成型部312，成型部312延伸至座贴片排出孔311的顶端；为了使得贴片能顺利地从座贴片排出孔311排出，排料部313的尺寸大于成型部312的尺寸。

在其中一实施例中，如图7所示，进料装置30还包括两个设于产品定位座31上的限位条32；限位条32之间形成用于料带穿过的料带过道。两个限位条32可以对料带的移动进行限位，防止料带偏移移动轨道。

进一步的，限位条32通过若干连接件(图中未示出)可拆卸连接产品定位座31。连接件可以为螺钉或者螺栓。产品定位座31上对应各连接件分别设有调节长孔33，调节长孔33的延伸方向垂直于料带的移动方向，以使限位条32之间的距离能根据料带的宽度进行调节。

进一步的，进料装置30还包括安装于产品定位座31上的下挡板34、安装于下挡板34上的前限位板35、安装于产品定位座31上的后限位板37，下挡板34和后限位板37分别位于产品定位座31的两侧；前限位板35和下挡板34之间形成连通料带过道的前限位口36，后限位板37和产品定位座31之间形成连通料带过道的后限位口38。前限位口36和后限位口38可以使得进入至料带过道内的料带部分保持笔直，不会向上弯曲，保证料带相邻的裁切部位之间的料带长度一致，不会过长，避免了料带的浪费。

在其中一实施例中，升降装置40包括龙门架41、安装于龙门架41上的升降驱动件42，升降驱动件42连接冲切装置20。在该实施例中，升降驱动件42优选为气缸，且龙门架41滑动连接浮动板27的两端，以使冲切装置20能做稳定的莪只限运动。

在其中一实施例中，贴片运送装置为一贴片运送导轨50，贴片运送导轨50上设有运送槽51，运送槽51贯穿贴片运送导轨50的两端；机箱10的一侧设有第二箱贴片排出口12，贴片运送导轨50的一端连通第一箱贴片排出口11，另一端连通第二箱贴片排出口12；贴片运送导轨50连通第一箱贴片排出口11的一端高于贴片运送导轨50连通第二箱贴片排出口12的一端。通过设置贴片运送装置为贴片运送导轨50，再设计贴片运送导轨50连通第一箱贴片排出口11的一端低于贴片运送导轨50连通第二箱贴片排出口12的一端，使得贴片运送装置的结构简单，制作成本低，而且当贴片掉落至贴片运送导轨50的运送槽51内后，贴片能在其自重力作用下在贴片运送导轨50上滑动而运动至机箱10外，不需消耗电能，节省了能量。

在其中一实施例中，料带冲切机还包括两相对设置的光栅60，光栅60均位于进料装置30的周边，且对应产品定位块31的出料端设置，用于形成光栅门，人的手一旦触动光栅门，整个料带冲切机便会停止工作，能够避免冲切刀22伤到人手；当要重新冲切料带时，重新启动料带冲切机即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。