一种模切机的制作方法

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；传统模切机结构复杂，操作麻烦，采用人工辅助加工手段，费时费力，不能实现给纸、模切、收纸、计数、人机介面、检测等自动化；同时不能不停机连续生产，降低生产效率；且传统模切机速度慢、压力小、精度低，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种模切机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模切机，包括模切机外壳、调整螺栓、转动杆、显示器、齐纸角铁、锁紧轴、第一锁紧螺母、木斜楔、手轮、齐纸翻板、插纸杆、输纸台纸槽、第一锁紧螺钉、张紧轮、接纸轮、送纸轮、方管、输纸框架、压纸钢球、毛轮、前压纸轮、后压纸轮、调节轮、微动开关、传递链轮、张紧套、转动轴、张紧螺钉、松螺钉、微调轮、第二锁紧螺钉、拉规轴、转动链轮、第二锁紧螺母、限位螺钉、锁紧旋钮、调整旋钮、第三锁紧螺母、刀版、第一压板、模切板框、可调横板、第一纵向顶板、第二压板、第二纵向顶板、第三压板、顶紧气缸、锁紧气缸、板框翻转轴、板框滑道、下限位销、上限位销、第一模切钢板滑道、第二模切钢板滑道、翻转插销、钢板、拉板扳手、锁板扳手、钢板锁紧块、下牙片、上牙片、牙排体、张紧轮后退定位螺钉、压簧调紧螺母、压簧锁紧螺母、限位开关支架、限位开关、可调手柄和侧齐纸杆，所述模切机外壳内部设置有齐纸角铁，所述齐纸角铁中心处套接有锁紧轴，所述锁紧轴一端套接有第一锁紧螺母，所述齐纸角铁一侧设置有齐纸翻板，所述齐纸翻板底部中心处套接有木斜楔，所述齐纸翻板底部设置有输纸台纸槽，所述输纸台纸槽顶部套接有插纸杆，所述模切机外壳顶部设置有输纸框架，所述输纸框架中心处焊接有若干个方管，所述方管底部一侧设置有若干个前压纸轮，所述方管底部另一侧设置有若干个后压纸轮，所述方管中心处设置有张紧轮，所述张紧轮外侧套接有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉另一侧设置有接纸轮，所述接纸轮一侧设置有送纸轮，且送纸轮位于接纸轮一侧，所述方管底部设置有若干个毛轮，所述毛轮底部设置有压纸钢球，所述前压纸轮与后压纸轮顶部设置有微动开关，所述前压纸轮与后压纸轮顶部一侧设置有调节轮，所述模切机外壳一侧套接有转动轴，所述转动轴中心处外侧套接有张紧套，所述张紧套外侧设置有若干个张紧螺钉，所述张紧螺钉一侧设置有松螺钉，且松螺钉与张紧套连接，所述张紧套外侧套接有传递链轮，所述模切机外壳一侧设有若干个拉规轴，所述拉规轴外侧套接有转动链轮，所述转动链轮表面设置有若干个第二锁紧螺钉，所述模切机外壳表面设置有微调轮，所述模切机外壳中心处设置有调整旋钮，所述调整旋钮底部设置有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母内部套接有限位螺钉，所述调整旋钮顶部设置有锁紧旋钮，所述调整旋钮底部设置有第三锁紧螺母，所述模切机外壳内壁一侧设置有刀版，所述刀版两侧均焊接有模切板框，所述模切板框底部中心处焊接有可调横板，所述可调横板中心处一侧焊接有第二压板,所述可调横板中心处另一侧焊接有第一压板，所述可调横板一侧焊接有第一纵向顶板，所述可调横板另一侧焊接有第二纵向顶板，所述模切板框底部焊接有第三压板，所述刀版一侧设置有顶紧气缸，所述刀版另一侧设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸另一侧设置有板框翻转轴，所述板框翻转轴一端套接有翻转插销，所述板框翻转轴底部设置有第二模切钢板滑道，所述第二模切钢板滑道一侧设置有第一模切钢板滑道，所述第二模切钢板滑道顶部设置有板框滑道，所述板框滑道一侧设置有下限位销，所述下限位销顶部设置有上限位销，所述模切机外壳内壁一侧设置有钢板，所述钢板一侧焊接有钢板锁紧块，所述钢板一侧设置有拉板扳手，所述拉板扳手底部设置有锁板扳手，且锁板扳手位于拉板扳手底部，所述钢板一侧设置有牙排体，所述牙排体底部设置有若干个上牙片，所述上牙片底部设置有下牙片，所述模切机外壳底部一侧焊接有限位开关支架，所述限位开关支架一端通过螺丝固定有限位开关，所述限位开关一端设置有压簧锁紧螺母，所述压簧锁紧螺母外侧套接有压簧调紧螺母，所述压簧调紧螺母顶部设置有张紧轮后退定位螺钉，所述模切机外壳表面一侧设置有可调手柄，所述可调手柄底部设置有侧齐纸杆，所述模切机外壳表面一侧设置有手轮，且手轮位于可调手柄一侧。

进一步的，所述模切机外壳底部中心处通过螺丝固定有调整螺栓，且调整螺栓底部套接有橡胶垫。

进一步的，所述模切机外壳顶部中心处焊接有转动杆，所述转动杆底部一侧焊接有显示器，且显示器位于模切机外壳顶部一侧。

进一步的，所述模切机外壳顶部套接有保护套，且模切机外壳表面铺设有防尘薄膜。

进一步的，所述模切机外壳中心处开设有安装槽，且安装槽内部设置有操作面板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该模切机结构简单，操作方便，该机采用了具有现代先进技术水平的气动离合、气动锁板等结构，并实现了给纸、模切、收纸、计数、人机介面、检测等自动化；不停机连续生产，提高了生产效率；该机具有操作方便、安全可靠、速度快、压力大、精度高、质量好等特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的齐纸角铁示意图；

图3是本发明的木斜楔结构示意图；

图4是本发明的齐纸翻板结构示意图；

图5是本发明的输纸台纸槽结构示意图；

图6是本发明的张紧轮结构示意图；

图7是本发明的接纸轮结构示意图；

图8是本发明的输纸框架结构示意图；

图9是本发明的调节轮结构示意图；

图10是本发明的传递链轮结构示意图；

图11是本发明的拉规轴结构示意图；

图12是本发明的微调轮结构示意图；

图13是本发明的刀版结构示意图；

图14是本发明的顶紧气缸结构示意图；

图15是本发明的板框翻转轴结构示意图；

图16是本发明的钢板结构示意图；

图17是本发明的牙排体结构示意图；

图18是本发明的限位开关结构示意图；

图19是本发明的手轮结构示意图；

图中：1、模切机外壳；2、调整螺栓；3、转动杆；4、显示器；5、齐纸角铁；6、锁紧轴；7、第一锁紧螺母；8、木斜楔；9、手轮；10、齐纸翻板；11、插纸杆；12、输纸台纸槽；13、第一锁紧螺钉；14、张紧轮；15、接纸轮；16、送纸轮；17、方管；18、输纸框架；19、压纸钢球；20、毛轮；21、前压纸轮；22、后压纸轮；23、调节轮；24、微动开关；25、传递链轮；26、张紧套；27、转动轴；28、张紧螺钉；29、松螺钉；30、微调轮；31、第二锁紧螺钉；32、拉规轴；33、转动链轮；34、第二锁紧螺母；35、限位螺钉；36、锁紧旋钮；37、调整旋钮；38、第三锁紧螺母；39、刀版；40、第一压板；41、模切板框；42、可调横板；43、第一纵向顶板；44、第二压板；45、第二纵向顶板；46、第三压板；47、顶紧气缸；48、锁紧气缸；49、板框翻转轴；50、板框滑道；51、下限位销；52、上限位销；53、第一模切钢板滑道；54、第二模切钢板滑道；55、翻转插销；56、钢板；57、拉板扳手；58、锁板扳手；59、钢板锁紧块；60、下牙片；61、上牙片；62、牙排体；63、张紧轮后退定位螺钉；64、压簧调紧螺母；65、压簧锁紧螺母；66、限位开关支架；67、限位开关；68、可调手柄；69、侧齐纸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种模切机，包括模切机外壳1、调整螺栓2、转动杆3、显示器4、齐纸角铁5、锁紧轴6、第一锁紧螺母7、木斜楔8、手轮9、齐纸翻板10、插纸杆11、输纸台纸槽12、第一锁紧螺钉13、张紧轮14、接纸轮15、送纸轮16、方管17、输纸框架18、压纸钢球19、毛轮20、前压纸轮21、后压纸轮22、调节轮23、微动开关24、传递链轮25、张紧套26、转动轴27、张紧螺钉28、松螺钉29、微调轮30、第二锁紧螺钉31、拉规轴32、转动链轮33、第二锁紧螺母34、限位螺钉35、锁紧旋钮36、调整旋钮37、第三锁紧螺母38、刀版39、第一压板40、模切板框41、可调横板42、第一纵向顶板43、第二压板44、第二纵向顶板45、第三压板46、顶紧气缸47、锁紧气缸48、板框翻转轴49、板框滑道50、下限位销51、上限位销52、第一模切钢板滑道53、第二模切钢板滑道54、翻转插销55、钢板56、拉板扳手57、锁板扳手58、钢板锁紧块59、下牙片60、上牙片61、牙排体62、张紧轮后退定位螺钉63、压簧调紧螺母64、压簧锁紧螺母65、限位开关支架66、限位开关67、可调手柄68和侧齐纸杆69，模切机外壳1底部中心处通过螺丝固定有调整螺栓2，且调整螺栓2底部套接有橡胶垫，有利于模切机外壳1固定，模切机外壳1内部设置有齐纸角铁5，模切机外壳1顶部中心处焊接有转动杆3，转动杆3底部一侧焊接有显示器4，且显示器4位于模切机外壳1顶部一侧，有利于显示器4固定，齐纸角铁5中心处套接有锁紧轴6，锁紧轴6一端套接有第一锁紧螺母7，齐纸角铁5一侧设置有齐纸翻板10，齐纸翻板10底部中心处套接有木斜楔8，齐纸翻板10底部设置有输纸台纸槽12，输纸台纸槽12顶部套接有插纸杆11，模切机外壳1顶部设置有输纸框架18，输纸框架18中心处焊接有若干个方管17，方管17底部一侧设置有若干个前压纸轮21，方管17底部另一侧设置有若干个后压纸轮22，方管17中心处设置有张紧轮14，张紧轮14外侧套接有第一锁紧螺钉13，第一锁紧螺钉13另一侧设置有接纸轮15，接纸轮15一侧设置有送纸轮16，且送纸轮16位于接纸轮15一侧，方管17底部设置有若干个毛轮20，毛轮20底部设置有压纸钢球19，前压纸轮21与后压纸轮22顶部设置有微动开关24，前压纸轮21与后压纸轮22顶部一侧设置有调节轮23，模切机外壳1一侧套接有转动轴27，模切机外壳1顶部套接有保护套，且模切机外壳1表面铺设有防尘薄膜，有利于保护模切机外壳1，转动轴27中心处外侧套接有张紧套26，张紧套26外侧设置有若干个张紧螺钉28，张紧螺钉28一侧设置有松螺钉29，且松螺钉29与张紧套26连接，张紧套26外侧套接有传递链轮25，模切机外壳1一侧设有若干个拉规轴32，拉规轴32外侧套接有转动链轮33，转动链轮33表面设置有若干个第二锁紧螺钉31，模切机外壳1表面设置有微调轮30，模切机外壳1中心处开设有安装槽，且安装槽内部设置有操作面板，有利于该模切机操作，模切机外壳1中心处设置有调整旋钮37，调整旋钮37底部设置有第二锁紧螺母34，第二锁紧螺母34内部套接有限位螺钉35，调整旋钮37顶部设置有锁紧旋钮36，调整旋钮37底部设置有第三锁紧螺母38，模切机外壳1内壁一侧设置有刀版39，刀版39两侧均焊接有模切板框41，模切板框41底部中心处焊接有可调横板42，可调横板42中心处一侧焊接有第二压板44,可调横板42中心处另一侧焊接有第一压板40，可调横板42一侧焊接有第一纵向顶板43，可调横板42另一侧焊接有第二纵向顶板45，模切板框41底部焊接有第三压板46，刀版39一侧设置有顶紧气缸47，刀版39另一侧设置有锁紧气缸48，锁紧气缸48另一侧设置有板框翻转轴49，板框翻转轴49一端套接有翻转插销55，板框翻转轴49底部设置有第二模切钢板滑道54，第二模切钢板滑道54一侧设置有第一模切钢板滑道53，第二模切钢板滑道54顶部设置有板框滑道50，板框滑道50一侧设置有下限位销51，下限位销51顶部设置有上限位销52，模切机外壳1内壁一侧设置有钢板56，钢板56一侧焊接有钢板锁紧块59，钢板56一侧设置有拉板扳手57，拉板扳手57底部设置有锁板扳手58，且锁板扳手58位于拉板扳手57底部，钢板56一侧设置有牙排体62，牙排体62底部设置有若干个上牙片61，上牙片61底部设置有下牙片60，模切机外壳1底部一侧焊接有限位开关支架66，限位开关支架66一端通过螺丝固定有限位开关67，限位开关67一端设置有压簧锁紧螺母65，压簧锁紧螺母65外侧套接有压簧调紧螺母64，压簧调紧螺母64顶部设置有张紧轮后退定位螺钉63，模切机外壳1表面一侧设置有可调手柄68，可调手柄68底部设置有侧齐纸杆69，模切机外壳1表面一侧设置有手轮9，且手轮9位于可调手柄68一侧；该模切机使用时，将各部件清洗干净，对各润滑油点加油，联接气源，最后接通电源；将模切压力卸压，检查气动离合器及夹紧气缸是否正常工作；让整机缓慢运转数次，检查是否有异物或异常情况发生；纸堆的位置是由侧规的位置确定的，一般定位纸边到拉规的距离为6-8毫米；它是靠调整齐纸角铁5的位置来确定纸堆码放位置的；实现纸堆的左右微调；当纸张弯变形较大时，纸堆会出现明显凸起和凹陷现象，这时可用木斜楔8插入纸堆的适当部位，使纸堆的上面趋于平整；当第一张纸到达前挡规时,其中前压纸轮21正好压在这张纸的后缘；工作时，这张纸不受前压纸轮21的限制；压纸钢球19与毛轮20压住纸张的后部，确保不同尺寸的纸张在高速输纸时，能正常进入，而不会回跳；纸张大小如有变化，轮间距可重新安排；纸张从轮下通过时，会将前压纸轮21抬高，当抬高的高度超过三张纸高度时，下部靠摩擦力带动上部前压纸轮21转动，从而使微动开关24工作；全机共有5排牙排体62，每排有9个下牙片60与上牙片61，侧齐纸杆69收纸过程中将模切好的纸张后沿压住，防止纸张的后部漂浮，把模切好的纸张抖乱，所以侧齐纸杆69的位置应根据纸张的大小，调整到纸张的后沿位置；转动手轮9即可调整；当纸堆收到一定高度，这时操作者应把纸堆降到最低，把侧齐纸杆69插入，然后将收好的纸堆拉走，再换上另一块纸板，并把它升到侧齐纸杆69下部，这时把侧齐纸杆69抽出来，使纸落在新换的收纸板上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。