一种橡胶垫圈切割机的制作方法

本发明涉及一种橡胶垫圈切割机。

背景技术：

在制作橡胶垫圈时，需要对橡胶管进行圆周切割，现有的橡胶管切割完全是手工操作，劳动强度大，且操作不安全，裁切工具容易割伤自己；再有就是操作者在生产操作过程中，用裁切工具（剪刀）对橡胶管进行裁切时，切割难度大，且对橡胶垫圈的宽度难以把握，只能凭借经验估算，无法保证每个橡胶垫圈的宽度一致，这造成了生产效率低、产品质量差的后果。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种切割橡胶管方便的，可自动切割橡胶管的橡胶垫圈切割机。

本发明的技术方案：一种橡胶垫圈切割机，包括机架、转动设置在机架上的用于供橡胶管套设的支撑座、用于将橡胶管切割成若干个橡胶垫圈的刀头，所述的支撑座包括有连接端和套接端，所述的机架上还设有与连接端连接用于驱动其转动的第一驱动件以及控制刀头在平行于支撑座轴向和垂直于支撑座轴向上平移的控制组件。

采用上述技术方案，所述的橡胶管经套接端套设在支撑座上，所述的第一驱动件驱动支撑座转动，控制组件驱动刀头在垂直支撑座轴向上平移抵触橡胶管，所述的支撑座转动与刀头配合从而实现对橡胶管的圆周切割，所述的控制组件还驱动刀头在平行支撑座轴向上平移，实现对橡胶管沿其轴向上的间隔切割，成型若干个橡胶垫圈。本发明提出了一种全新的切割橡胶管的方式，采用机器实现橡胶管的全自动切割，无需人工操作，便于对橡胶管的切割且使得各个橡胶垫圈的宽度一致，生产效率低、成品精度高。

本发明的进一步设置：所述的机架上还设有推料组件，所述的推料组件包括有用于将橡胶管推出支撑座套接端外的推料盘以及驱动推料盘沿支撑座轴向滑动的第二驱动件。

采用上述进一步设置，在橡胶管切割完成后，第二驱动件可驱动推料盘沿支撑座轴向滑动从而将成型后的橡胶垫圈推出支撑座套接端外，无需手动取下橡胶垫圈，自动化程度高，操作简单方便。

本发明的再进一步设置：在第二驱动件和推料盘之间设有推板，所述的第二驱动件与推板连接，推板可推动推料盘，所述的推料盘在靠近第二驱动件一侧上固定有磁铁，所述的推板可吸附磁铁，所述的推料盘滑动套设在支撑座上且与其同步转动，所述支撑座的连接端处设有凸环，所述的凸环可限制推料盘向支撑座的连接端靠近与推板吸附。

采用上述再进一步设置，所述的第二驱动件工作将推板向推料盘一侧推动，推板吸附推料盘上的磁铁，使得推料盘与推板同步滑动，从而将支撑座上的若干橡胶垫圈推出套接端外，推料完成后，所述的第二驱动件驱动推板复位，由于推板与磁铁吸附，所述的推料盘可随推板复位，当推料盘向支撑座的连接端靠近时抵触凸环，此时的推料盘受凸环限制不继续随推板滑动，推料盘与推板分离，静待下次橡胶管切割作业，结构简单，推料方便，且所述的推料盘可随支撑座同步转动，推料盘可避免橡胶管向连接端一侧脱离。

本发明的再更进一步设置：所述的机架上还设有接料组件，所述的接料组件包括立柱和接料杆，所述的接料杆包括有固定端和接料端，所述接料杆的固定端直接或间接连接在立柱上，所述的立柱转动设置在机架上，所述的接料杆通过立柱转动实现其接料端靠近或远离支撑座的套接端，在接料杆的接料端靠近支撑座的套接端时，所述的接料杆可承接推出至支撑座套接端外的橡胶垫圈。

采用上述再更进一步设置，在橡胶管加工时，转动立柱，可使得接料杆的固定端远离支撑座的套接端设置，橡胶管自支撑座的套接端套设在支撑座上，进行切割作业，待橡胶管切割完成后，可将立柱反向转动，使得接料杆的固定端靠近支撑座的套接端设置，此时所述的接料杆可承接推出至支撑座套接端外的橡胶垫圈，实现对各橡胶垫圈的收集，从而使得各橡胶垫圈同步下料，避免橡胶垫圈散落。

本发明的再更进一步设置：所述机架上还设有可限制橡胶管向支撑座的套接端一侧脱离的抵触件以及驱动抵触件沿支撑座轴向滑动的第三驱动件。

采用上述再更进一步设置，所述的第三驱动件驱动抵触件沿支撑座轴向滑动，使其靠近或远离支撑座，从而避免切割后的橡胶垫圈在随支撑座转动时向套接端一侧飞出。

本发明的再更进一步设置：控制组件包括有第一滑座、第二滑座、用于驱动第一滑座滑动的第四驱动件和驱动第二滑动滑动的第五驱动件，所述的第一滑座沿平行支撑座轴向滑动设置在机架上，第二滑座沿垂直支撑座轴向滑动设置在第一滑座上，所述的刀头经刀座设置在第二滑座上，所述的第四驱动件设置在机架上与第一滑座连接，第五驱动件设置在第一滑座上与第二滑座连接。

采用上述再更进一步设置，所述的第四驱动件可驱动第一滑座沿平行支撑座轴向滑动，第五驱动件可驱动第二滑座沿垂直支撑座轴向滑动，由于所述的第二滑座设置在第一滑座上、刀头经刀座设置在第二滑座上，从而带动刀头在两个方向上滑动，驱动直接、有效。

本发明的再更进一步设置：所述的刀座与第二滑座之间还设有安装架，所述的刀座在平行于第二滑座的滑动方向上设置有滑槽，在滑槽内穿设有锁定件，所述的锁定件一端与安装架螺纹配合，锁定件另一端设有可驱动其转动从而锁定刀座的操作部。

采用上述再更进一步设置，操作部转动可实现锁定件锁定或松开刀座，实现对刀头在平行于第二滑座的滑动方向上的独立调节，进行对刀。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构图；

图2为本发明具体实施例的内部结构图；

图3为本发明具体实施例中推料组件一侧的结构图；

图4为本发明具体实施例中接料组件一侧的结构图；

图5为本发明具体实施例中推料盘的结构图；

图6为本发明具体实施例中控制组件一侧的结构图；

图7为本发明具体实施例中安装架与刀座的装配图。

机架1，支撑座2，刀头3，连接端21，套接端22，第一驱动件4，推料盘61，第二驱动件62，推板63，磁铁611，凸环7，立柱81，接料杆82，固定端821，接料端822，抵触件91，第三驱动件92，第一滑座51，第二滑座52，第四驱动件53，第五驱动件54，刀座10，安装架11，滑槽101，锁定件12，操作部121，主动轮13，被动轮14，皮带15。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-7所示，本发明的一种橡胶垫圈切割机，包括机架1、转动设置在机架1上的用于供橡胶管套设的支撑座2、用于将橡胶管切割成若干个橡胶垫圈的刀头3，所述的支撑座2包括有连接端21和套接端22，所述的机架1上还设有与连接端21连接用于驱动其转动的第一驱动件4以及控制刀头3在平行于支撑座2轴向和垂直于支撑座2轴向上平移的控制组件；所述的机架1上还设有推料组件，所述的推料组件包括有用于将橡胶管推出支撑座2套接端22外的推料盘61以及驱动推料盘61沿支撑座2轴向滑动的第二驱动件62；在第二驱动件62和推料盘61之间设有推板63，所述的第二驱动件62与推板63连接，推板63可推动推料盘61，所述的推料盘61在靠近第二驱动件62一侧上固定有磁铁611，所述的推板63可吸附磁铁611，所述的推料盘61滑动套设在支撑座2上且与其同步转动，所述支撑座2的连接端21处设有凸环7，所述的凸环7可限制推料盘61向支撑座2的连接端21靠近与推板611吸附；所述的机架上还设有接料组件，所述的接料组件包括立柱81和接料杆82，所述的接料杆82包括有固定端821和接料端822，所述接料杆82的固定端821直接或间接连接在立柱81上，所述的立柱81转动设置在机架1上，所述的接料杆82通过立柱81转动实现其接料端822靠近或远离支撑座2的套接端22，在接料杆82的接料端822靠近支撑座2的套接端22时，所述的接料杆82可承接推出至支撑座2套接端22外的橡胶垫圈；所述机架1上还设有可限制橡胶管向支撑座2的套接端22一侧脱离的抵触件91以及驱动抵触件9沿支撑座2轴向滑动的第三驱动件92。在橡胶管加工时，转动立柱81，可使得接料杆82的接料端822远离支撑座2的套接端22设置，橡胶管自支撑座2的套接端22套设在支撑座2上，所述的第三驱动件92驱动抵触件91沿支撑座2轴向滑动，使其靠近支撑座2的套接端22，所述的第一驱动件4驱动支撑座2转动，控制组件驱动刀头3在垂直支撑座2轴向上平移抵触橡胶管，所述的支撑座2转动与刀头3配合从而实现对橡胶管的圆周切割，所述的控制组件驱动刀头3在垂直支撑座2轴向上平移离开橡胶管，此时所述的控制组件驱动刀头3在平行支撑座2轴向上平移，然后再驱动刀头3在垂直支撑座2轴向上平移抵触橡胶管，以此循环往复，实现对橡胶管沿其轴向上的间隔切割，成型若干个橡胶垫圈；在橡胶管切割完成后，将第三驱动件92驱动抵触件91沿支撑座2轴向滑动，使其远离支撑座2的套接端22，再可将立柱81反向转动，使得接料杆82的接料端822靠近支撑座2的套接端22设置，此时所述的接料杆82可承接推出至支撑座2套接端22外的橡胶垫圈，所述的第二驱动件62工作将推板63向推料盘61一侧推动，推板63吸附推料盘6上的磁铁611，使得推料盘61与推板63同步滑动，从而将支撑座2上的若干橡胶垫圈至套接端22推出掉落在接料杆82上，待支撑座2上的橡胶垫圈全部推出后，所述的第二驱动件62驱动推板63复位，由于推板63与磁铁611吸附，所述的推料盘61可随推板63复位，当推料盘61向支撑座2的连接端22靠近时抵触凸环7，此时的推料盘61受凸环7限制不继续随推板63滑动，推料盘61与推板63分离，静待下次橡胶管切割作业。本发明提出了一种全新的切割橡胶管的方式，采用机器实现橡胶管的全自动切割，无需人工操作，便于对橡胶管的切割且使得各个橡胶垫圈的宽度一致，生产效率低、成品精度高。

具体的，所述的推料盘61靠近支撑座2的套接端22一侧设有套接部，所述的橡胶管套在推料盘61的套接部上，便于推动橡胶管。

具体地，所述的支撑座2为两组或两组以上，所述的刀头3与支撑座2的组数相同且一一对应设置，第一驱动件4为电机，各组支撑座之间均通过传动装置连接，所述的传动装置包括有主动轮13、被动轮14以及套设在主动轮13与被动轮14上的皮带15，所述的电机4和其中一组支撑座2通过传动装置连接。

本发明的具体实施例，控制组件包括有第一滑座51、第二滑座52、用于驱动第一滑座51滑动的第四驱动件53和驱动第二滑座52滑座的第五驱动件54，所述的第一滑座51沿平行支撑座2轴向滑动设置在机架1上，第二滑座52沿垂直支撑座2轴向滑动设置在第一滑座51上，所述的刀头3经刀座10设置在第二滑座52上，所述的第四驱动件53设置在机架1上与第一滑座51连接，第五驱动件54设置在第一滑座51上与第二滑座52连接；所述的刀座10与第二滑座52之间还设有安装架11，所述的刀座10在平行于第二滑座52的滑动方向上设置有滑槽101，在滑槽101内穿设有锁定件12，所述的锁定件12一端与安装架11螺纹配合，锁定件12另一端设有可驱动其转动从而锁定刀座10的操作部121。所述的第四驱动件53可驱动第一滑座51沿平行支撑座2轴向滑动，第五驱动件54可驱动第二滑座52沿垂直支撑座2轴向滑动，由于所述的第二滑座52设置在第一滑座51上、刀头3经刀座10设置在第二滑座52上，从而带动刀头3在两个方向上滑动，驱动直接、有效；且操作部121转动可实现锁定件12锁定或松开刀座10，实现对刀头3在平行于第二滑座52的滑动方向上的独立调节，进行对刀。