专利名称：橡胶传动带成型切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶加工机械中有关现代切割橡胶V带的坯带成型和切割成橡胶V带的设备。
背景技术：
目前，现有的橡胶机械设备中广泛使用的橡胶V带多数为包布V带，属帘布结构，其成型工艺为层贴法，即先在成型鼓上缠上一层压缩层胶片，再缠绕上帘布层，贴上拉伸胶片送包布机包布，再硫化成胶带。由于这种胶带的帘线纵向分布的张力不均匀，每圈帘线均有接头，因而胶带的承载能力较低，劳动强度大，现代切割橡胶V带只有首尾两个接头，又因两侧没有包布，故屈挠性能好，摩擦系数大，提高了传递功率和使用寿命。这样，原有的橡胶机械设备很难完成现代切割橡胶V带的生产。为此，本实用新型提供一种设备来完成现代切割橡胶V带的坯带成型并将坯带切割成V带。
发明内容
本实用新型通过以下措施来实现，它是在原有设备的基础上进行改进，故具有底座1，底座的左方固定着主传动装置2，底座的左下方由主传动装置通过联轴器54连接着滚珠丝杠50和滚珠螺母55，淄板箱5安装在底座的导轨上，淄板箱支架36与滚珠螺母55固联，设备后方设有胶片导开装置6，左方设有线绳导开装置7，成型鼓3的左端通过法兰53与主传动装置2的主轴相连，成型鼓的右端由固定于底座右方的尾架4之顶针56支承。其特征在于
a、淄板箱支架36的上方固定着支座38，支座下部装有丝杠37，支座38的一侧固定着电机34，电机轴和丝杠37的外伸端之间用同步带35传动，支座38的上方装有横向淄板39，其上方固定着弯板支座41，弯板垂直面上固定着油缸40，油缸内装有活塞，活塞杆42的外伸端连着滑板43，滑板43在弯板支座的下平面上的弧形导轨51内滑动，滑板43的上方安装着电机44，电机轴与齿轮箱45相连，齿轮箱输出轴上装有圆片刀46，安装于淄板箱支架36下方的支座28内装有丝杠30，其外伸端装有同步带轮29，淄板箱支架36的下部侧面固定着电机并通过同步带传动给同步带轮29，淄板箱支架之垂直板的下部固定着油缸31，油缸内装有活塞，活塞杆32的外伸端联着着滑板33，滑板沿淄板箱支架37底部平面上的导轨滑动，滑板33的上方装有电机49，其主轴与齿轮箱48相连，齿轮箱的输出轴上装有圆片刀47，上方圆片刀46与下方圆片刀47在空间构成一个夹角；b、尾架4的右端装有手柄61，转轴57的左端呈方形内孔，与膨胀鼓的传动轴17右端的方形头相啮合，气缸66安装在尾座67上方的支板架58内的测板59上，气缸66内装有活塞，活塞杆62的右端与连接板60相连，连接板的下方固联着齿形板63，安全装置64固定在测板59上面的支架65上，摆动气缸70的中部有两凸出小轴69，装在尾座左侧的斜支架68上的小孔内，摆动气缸内装有活塞，活塞杆71外端通过销轴72与支板架58相连，支板架下部的孔通过销轴52与尾座相连，成型鼓分为固定鼓与膨胀鼓，固定鼓又分为光面鼓与齿面鼓。固定鼓用于胶带成型，膨胀鼓用于切割加工。
本设备主要是增加了在空间构成夹角的两圆片刀，实现对胶带坯筒的切割，完成现代切割橡胶V带的生产。
图1为橡胶传动带成型切割机的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右侧视图。
图4为淄板箱部件的结构示意图。
图5为图4的A向视图。
图6为橡胶传动带成型切割机的主传动示意图。
图7为尾架部件的结构示意图。
图8为图7的左侧视图。
具体实施方式
本实用新型将结构附图作进一步描述，现代橡胶V带先由成型鼓中的固定鼓成型，先将固定鼓通过法兰安装在主传动装置的主轴上，在用尾架的顶针支承，接通电源，使主传动装置工作并带动固定鼓转动，由胶片导开装置将胶片在鼓面上贴合压缩层胶片，再由线绳导开装置在压缩层胶片上通过滚珠丝杠和淄板箱的移动将线绳缠绕在压缩层胶片上，然后，胶片导开装置转动工位后把伸张层胶片贴在线绳外，胶片导开装置再改变工位，又把外包步贴在伸张层胶片外面。停车，卸下带有胶片的固定鼓，送硫化罐硫化，硫化后冷却，脱下成型后的胶带坯筒。
橡胶V带是通过切割胶带坯筒来完成。具体操作如下，将胶带坯筒装在鼓面带有护套的膨胀鼓上，再通过法兰装在主传动装置上，并由尾架顶针支承，使尾架的转轴方形孔与膨胀鼓的方形头啮合，用手转动尾架手柄，膨胀鼓内的转轴转动，带动膨胀鼓内的传动轴转动，使膨胀鼓向外扩张，达到膨胀鼓面与胶带坯筒内孔接触，然后通过膨胀鼓内的气缸，推动活塞移动，达到进一步扩张，张紧胶带坯筒，此时，调节淄板箱上的上、下圆片刀的角向位置，上圆片刀角向位置通过滑板43在弯板支座下平面上的弧形导轨内滑动的角向位置来确定，下圆片刀的角向位置是通过滑板33沿滑板箱支架37底部平面上的弧形导轨滑动位置来确定。两圆片刀的角向位置调整后固定。再调节上下圆片刀相对于膨胀鼓的径向位置，启动电机使丝杠30和37转动，使底座28和38沿丝杠轴向转动，固联在底座上的气缸、滑板、齿轮箱、圆片刀等相对于膨胀鼓作径向运动，直至上下圆片刀接近膨胀鼓上被切割的胶带坯筒。然后启动主传动装置带动膨胀鼓转动，接通电源使电机44、49转动，并经齿轮箱使圆片刀高速旋转，在通过油缸31、40使活塞杆32、42移动并带动滑板33、43前移，实现圆片刀46、47的进给，当切完一根带后，油缸31、40的进油方向改变，使滑板33、43后移，两圆片刀退出，转动滚珠丝杠50，淄板箱移动一根带宽的距离后，又一次通过油缸31、40，使活塞杆32、42移动，带动滑板33、43前移，如此反复，直到整个胶带坯筒被切割完毕，停车。然后使膨胀鼓内的气缸复位，再反向转动尾架手轮，膨胀鼓内的转轴反转，带动膨胀鼓内的传动轴反转，使膨胀鼓收缩，尾架上的顶针在活塞杆62的作用下，通过连接板60右移，退出工作位置，再经摆动气缸70使活塞杆71移动，使尾架支板50向右后摆过一定角度，取下切割好的橡胶V带，卸下法兰，取下膨胀鼓待用。
权利要求1.一种橡胶加工机械的橡胶传动带成型切割机，具有底座1，底座的左方固定着主传动装置2，底座的左下方由主传动装置通过联轴器54连接着滚珠丝杠50和滚珠螺母55，淄板箱5安装在底座的导轨上，淄板箱支架36与滚珠螺母固联，设备后方设有胶片导开装置6，左方设有线绳导开装置7，成型鼓3左端通过法兰53与主传动装置的主轴相连，成型鼓右端由固定于底座右方的尾架4之顶针56支承，其特征在于a、淄板箱支架36的上方固定着支座38，支座下部装有丝杠37，支座一侧固定着电机34，电机的轴和丝杠的外伸端之间用同步带35传动，支座38的上方装有横向淄板39，其上方固定着弯板支座41，弯板垂直面上固定着油缸40，油缸内装有活塞，活塞杆42的外伸端连着滑板43，滑板在弯板支座的下平面上的弧形导轨51内滑动，滑板的上方安装着电机44，电机轴与齿轮箱45相连，齿轮箱输出轴上装有圆片刀46，安装在淄板箱支架下方的支座28内装有丝杠30，其外伸端装有同步带轮29，淄板箱支架下部的侧面固定着电机并通过同步带传动给同步带轮29，淄板箱支架之垂直板的下部固定着油缸31，油缸内装有活塞，活塞杆32的外伸端联着滑板33，滑板沿淄板箱支架底部平面上的导轨滑动，滑板33的上方装有电机49，其轴与齿轮箱48相连，齿轮箱的输出轴上装有圆片刀47，两圆片刀46、47在空间构成一个夹角；b、尾架4的右端装有手柄61，转轴57的左端呈方形内孔，与膨胀鼓的传动轴右端的方形头部相啮合，气缸66安装在尾座67上方支板架58内的测板59上，气缸内装有活塞，活塞杆62的右端与连接板60相连，连接板下固联着齿形板63，安全装置64固定在测板59上的支架65上，摆动气缸70的中部有两凸出的小轴69装在尾座左侧的斜支架68上方的小孔内，摆动气缸内装有活塞，活塞杆71外伸端通过销轴72与支板架58相连，支板架下部的孔通过销轴52与尾座相连。
2.根据权利要求1所述的橡胶传动带成型切割机，其特征在于所说的成型鼓可分为固定鼓和膨胀鼓，固定鼓又分为光面鼓和齿面鼓。
专利摘要涉及橡胶机械设备的橡胶传动带成型切割机,由底座(1),主传动装置(2),胶片导开装置(6),线绳导开装置(7),成型鼓(3),尾架(4),淄板箱(5),在淄板箱支架上方和下方的圆片刀(46)、(47)构成的空间夹角组成,以及成型鼓所包含的膨胀鼓。加工现代切割橡胶V带主要由构成空间夹角的圆片刀切割胶带坯筒的两侧面,而膨胀鼓是固定胶带坯筒的,为切割V带提供的辅助用具,采用本设备所加工的橡胶V带具有传动功率大,使用寿命长,并减轻劳动强度,产品合格率高,橡胶传动带的成型和切割均在本设备上完成的优点。
文档编号B29D29/00GK2499222SQ0126191
公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月26日 优先权日2001年9月26日
发明者张瑞厚, 刘立鑫 申请人:张瑞厚