弧形导轨组件、导向机构和平趟门装置的制作方法

本发明涉及家具领域，特别是涉及一种弧形导轨组件、导向机构和平趟门装置。

背景技术：

平趟门在关闭状态下各个门板位于同一平面内，密封性好，外形美观，在柜体等家具中得到广泛应用。正因为在关闭状态下各个门板位于同一平面内，所以在开关门的过程中，为了避免门板之间发生干涉，需要借助弧形导轨组件，使得门板具有敞口倾斜的过程，以保障开关门的顺利进行。但是一般的弧形导轨组件只适用于固定宽度的门板，导致适用范围有限，使用制造成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种弧形导轨组件、导向机构和平趟门装置，以扩大适用范围，减低成本。

一种弧形导轨组件，包括导轨底板、第一弧形导轨和第二弧形导轨，所述导轨底板能够滑动配合在主导轨组件的主导轨上，所述第一弧形导轨的曲率半径大于所述第二弧形导轨的曲率半径，所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨均可拆卸地安装在所述导轨底板的顶面，所述第一弧形导轨相对于所述第二弧形导轨位于靠近柜体外侧的位置。

上述方案提供了一种弧形导轨组件，通过将曲率半径不同的所述第一弧形导轨和第二弧形导轨可拆卸地设置在所述导轨底板上，从而使用过程中直接根据门板宽度选择合适尺寸的导轨底板后，然后将所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨安装在所述导轨底板的底面，使得分别与所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨配合的固定支架能够与门板的重心或超重心安装点固定，避免门板晃动的情况发生。无需更换所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨，扩大适用范围，减低成本。而且曲率半径较大的第一弧形导轨相对于所述第二弧形导轨位于靠近柜体外侧的位置，从而在开门起始阶段和关门结束阶段能够满足平趟门开关门时门板之间错位，不干涉的要求，实现正常的开关门过程。

在其中一个实施例中，所述导轨底板的前侧边和后侧边上均设有横向导轮，所述横向导轮能够与所述主导轨组件的安装底板抵接滚动，所述横向导轮的转轴沿垂直于所述主导轨的方向设置，所述导轨底板的底面设有纵向导轮，所述纵向导轮的转轴沿垂直于所述导轨底板的方向设置，所述纵向导轮能够与所述主导轨抵接滚动。

一种导向机构，包括主导轨组件、固定支架组件和上述的弧形导轨组件，所述导轨底板滑动配合在所述主导轨组件的主导轨上，所述固定支架组件包括两个固定支架和连接在两个固定支架之间的连接板，所述固定支架的支撑端能够与门板连接，其中一个固定支架与所述第一弧形导轨滑动配合，另一个固定支架与所述第二弧形导轨滑动配合。

上述方案提供了一种导向机构，通过在所述导向机构中设置上述任一实施例中所述的弧形导轨组件，从而在安装过程中能够根据门板宽度不同，选择合适尺寸的导轨底板，然后将所述第一弧形导轨和第二弧形导轨安装在所述导轨底板上，继而完成所述主导轨组件和固定支架组件的安装过程。适用范围较广，成本较低。

在其中一个实施例中，所述固定支架包括内传动支架和外传动支架，所述内传动支架和外传动支架沿前后方向横跨在所述主导轨组件上，所述内传动支架与所述外传动支架在前后方向上滑动配合，所述内传动支架与所述主导轨组件在横向上滑动配合，所述外传动支架的支撑端与所述门板连接，所述内传动支架上设有支架凹轮，所述支架凹轮的转轴沿平行于所述导轨底板的方向设置，所述主导轨组件上包括沿所述主导轨的导向方向设置的凹轮导轨，所述凹轮导轨具有凹槽，在所述凹槽的上下侧壁上形成了相对设置的两个凸起导条，所述支架凹轮的轮槽被限位在两个凸起导条之间。

在其中一个实施例中，所述内传动支架的后端设有定位滑轮和支撑滑轮，所述定位滑轮的转轴沿垂直于所述导轨底板的方向设置，所述定位滑轮限位在所述主导轨组件的后方，且能够沿着所述主导轨的导向方向滚动，所述支撑滑轮的转轴沿平行与所述导轨底板的方向设置，所述支撑滑轮能够与所述主导轨组件抵接滚动。

在其中一个实施例中，所述外传动支架盖设在所述内传动支架上，所述内传动支架上设有沿前后方向布置的传动导轨，所述外传动支架上设有与所述传动导轨配合的传动滑轮。

在其中一个实施例中，所述外传动支架的侧面下端设有与对应的弧形导轨滑动配合的滑轮组，所述滑轮组包括两个相对设置的滑轮，所述滑轮的转轴沿垂直于所述固定支架底面的方向设置，两个滑轮能够滚动配合在对应弧形导轨的两侧。

在其中一个实施例中，所述导轨底板上设有脱扣限位件，所述主导轨组件上设有第一脱钩，所述固定支架的顶面设有第二脱钩，所述导轨底板上与所述脱扣限位件对应的位置设有让位穿孔，所述脱扣限位件穿设在所述让位穿孔中，所述脱扣限位件的两端分别与所述第一脱钩和所述第二脱钩对应，所述脱扣限位件能够移动，使得当所述固定支架组件沿第一方向滑动到第一位置时，所述脱扣限位件被所述第二脱钩配合限位，所述脱扣限位件与所述第一脱钩脱离，当所述弧形导轨组件沿第二方向滑动到第二位置时，所述脱扣限位件被所述第一脱钩配合限位，所述脱扣限位件与所述第二脱钩脱离。

在其中一个实施例中，所述第一脱钩包括开口朝向第一方向的第一弧形钩槽，所述第二脱钩包括开口朝向第二方向的第二弧形钩槽，所述第一弧形钩槽的弯曲延伸方向与所述第二弧形钩槽的弯曲延伸方向相反，所述第一弧形钩槽与所述脱扣限位件配合限位的位置为第一限定位，所述第二弧形钩槽与所述脱扣限位件配合限位的位置为第二限定位，所述脱扣限位件能够沿所述第一弧形钩槽和所述第二弧形钩槽的弧形移动，所述第一限定位与所述第二弧形钩槽的开口所在直线为第一基准线，所述第二限定位与所述第一弧形钩槽的开口所在直线为第二基准线，所述第一基准线与所述第二基准线均与所述主导轨平行。

在其中一个实施例中，所述第一弧形钩槽包括连通的第一导向部和第一弧形弯曲部，所述第一弧形钩槽的开口位于所述第一导向部，所述第一限定位位于所述第一弧形弯曲部的末端；和/或所述第二弧形钩槽包括连通的第二导向部和第二弧形弯曲部，所述第二弧形钩槽的开口位于所述第二导向部，所述第二限定位位于所述第二弧形弯曲部的末端。

在其中一个实施例中，所述第一弧形弯曲部末端的切向与所述主导轨垂直；和/或所述第二弧形弯曲部末端的切向与所述主导轨垂直。

在其中一个实施例中，所述主导轨组件上还设有挡件，所述导轨底板上设有与所述挡件匹配的配合位，当所述弧形导轨组件沿第二方向滑动到所述第二位置时，所述配合位与所述挡件配合限位。

在其中一个实施例中，所述导向机构还包括连接板，所述连接板沿所述主导轨设置，所述挡件位于所述连接板的一端，所述第一脱钩位于所述连接板的另一端。

在其中一个实施例中，所述脱扣限位件包括转动杆，所述转动杆转动设置在所述导轨底板上，所述转动杆穿设在所述让位穿孔中，所述转动杆的两端分别与所述第一脱钩和所述第二脱钩配合限位。

一种平趟门装置，包括第一门板和上述的导向机构，所述固定支架的支撑端与所述第一门板连接，用于带动所述第一门板移动。

上述方案提供了一种平趟门装置，通过采用上述任一实施例中所述的导向机构为所述第一门板提供导向作用，使得使用的过程中可以根据所述第一门板的宽度选择合适的导轨底板。然后将所述第一弧形导轨和第二弧形导轨根据所述第一门板的尺寸安装在所述导轨底板上，从而使得与所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨配合的两个固定支架能够固定在所述第一门板的重心或超重心安装点，保障第一门板不会晃动，而不必更换制造工艺复杂的第一弧形导轨和第二弧形导轨，适用范围广，成本较低。

在其中一个实施例中，所述平趟门装置还包括第二门板，所述弧形导轨组件和固定支架组件均为两个，所述弧形导轨组件与所述固定支架组件一一对应，两个弧形导轨组件在所述主导轨上间隔设置，其中一个固定支架组件与所述第一门板连接，另一个固定支架组件与所述第二门板连接。

附图说明

图1为本实施例所述弧形导轨组件的结构示意图；

图2为图1所示弧形导轨组件上脱扣限位件、旋转缓冲油缸和盒盖部分爆炸视图；

图3为本实施例所述转动杆、旋转油缸、弹性抵接件和安装盒装配状态时的俯视图；

图4为图3所示转动杆、旋转油缸、弹性抵接件和安装盒的爆炸图；

图5为本实施例所述弧形导轨组件的左视图；

图6为本实施例所述平趟门装置处于关门状态时的结构示意图；

图7为本实施例所述平趟门装置刚开启时的结构示意图；

图8为本实施例所述平趟门装置完全打开状态时的结构示意图；

图9为另一实施例所述平趟门装置的结构示意图；

图10为本实施例所述导向机构的结构示意图；

图11为本实施例所述固定支架组件的轴测图；

图12为本实施例所述固定支架的轴测图；

图13为图12所示固定支架的剖视图；

图14为图12所示固定支架另一视角的结构示意图；

图15和图16分别为本实施例所述第一脱钩、挡件和连接板装配在一起时的主视图和俯视图；

图17和图18分别为本实施例所述第二脱钩的主视图和右视图。

附图标记说明：

10、导向机构；11、弧形导轨组件；111、导轨底板；1111、配合位；1112、旋转缓冲油缸；1113、安装盒；1114、盒盖；1115、横向导轮；1116、纵向导轮；1117、抵接块；1118、压缩弹簧；112、第一弧形导轨；113、第二弧形导轨；12、主导轨组件；121、主导轨；122、凹轮导轨；13、固定支架组件；131、固定支架；1311、支撑端；1312、支架凹轮；1313、滑轮；1314、外传动支架；1315、内传动支架；1316、定位滑轮；1317、支撑滑轮；1318、传动滑轮；132、连接板；133、弹簧；134、油缸阻尼器；14、第一脱钩；141、第一限定位；142、第一导向部；143、第一弧形弯曲部；15、第二脱钩；151、第二限定位；152、第二导向部；153、第二弧形弯曲部；16、脱扣限位件；161、凸轮结构；17、挡件；18、连接板；20、平趟门装置；30、第一门板；40、第二门板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1和图2所示，在一个实施例中提供了一种弧形导轨组件11，包括导轨底板111、第一弧形导轨112和第二弧形导轨113。如图6至图8所示，所述导轨底板111能够滑动配合在主导轨组件12的主导轨121上。如图1和图2所示，所述第一弧形导轨112的曲率半径大于所述第二弧形导轨113的曲率半径，所述第一弧形导轨112和所述第二弧形导轨113均可拆卸地安装在所述导轨底板111的顶面，所述第一弧形导轨112相对于所述第二弧形导轨113位于靠近柜体外侧的位置。

通过将曲率半径不同的所述第一弧形导轨112和第二弧形导轨113可拆卸地设置在所述导轨底板111上，从而使用过程中直接根据门板宽度选择合适尺寸的导轨底板111后，然后将所述第一弧形导轨112和所述第二弧形导轨113安装在所述导轨底板111的底面，使得分别与所述第一弧形导轨112和所述第二弧形导轨113配合的固定支架131能够与门板的重心或超重心安装点固定，避免门板晃动的情况发生。无需更换所述第一弧形导轨112和所述第二弧形导轨113，扩大适用范围，减低成本。而且曲率半径较大的第一弧形导轨112相对于所述第二弧形导轨113位于靠近柜体外侧的位置，从而在开门起始阶段和关门结束阶段能够满足平趟门开关门时门板之间错位不干涉的要求，实现正常的开关门过程。

进一步的，如图5所示，在一个实施例中，所述导轨底板111的前侧边和后侧边上均设有横向导轮1115，如图10所示，所述横向导轮1115能够与所述主导轨组件12的安装底板抵接滚动，所述横向导轮1115的转轴沿垂直于所述主导轨121的方向设置，所述导轨底板111的底面设有纵向导轮1116，所述纵向导轮1116的转轴沿垂直于所述导轨底板111的方向设置，所述纵向导轮1116能够与所述主导轨121抵接滚动。

从而当所述弧形导轨组件11安装在主导轨组件12上后，能够在所述横向导轮1115和所述纵向导轮1116的导向作用下，使得所述导轨底板111能够沿所述主导轨组件12上的主导轨121的导向方向滑动，保障滑动过程的可靠性。

进一步的，在另一个实施例中，如图6至图8所示，提供了一种导向机构10，所述导向机构10能够用于平趟门装置20中，用于为门板提供导向作用。如图10所示，所述导向机构10包括主导轨组件12、固定支架组件13和上述的弧形导轨组件11，所述导轨底板111滑动配合在所述主导轨组件12的主导轨121上。如图6至图8以及图11所示，所述固定支架组件13包括两个固定支架131和连接在两个固定支架131之间的连接板132，所述固定支架131的支撑端1311能够与门板连接，其中一个固定支架131与所述第一弧形导轨112滑动配合，另一个固定支架131与所述第二弧形导轨113滑动配合。

通过在所述导向机构10中设置上述任一实施例中所述的弧形导轨组件11，从而在安装过程中能够根据门板宽度不同，选择合适尺寸的导轨底板111，然后将所述第一弧形导轨112和第二弧形导轨113安装在所述导轨底板111上，继而完成所述主导轨组件12和固定支架组件13的安装过程。适用范围较广，成本较低。

而且，通过将所述弧形导轨组件11与所述主导轨组件12分开独立设置，从而可以根据柜门的宽度选择合适的弧形导轨组件11，之后再将选取的所述弧形导轨组件11滑动配合在所述主导轨组件12的主导轨121上，进一步降低成本，扩大所述导向机构10的适用范围。然后利用所述固定支架组件13的固定支架131将门板与弧形导轨组件11装配在一起，使得固定支架组件13能够与门板的重心或超重心安装点固定，避免门板晃动的情况发生。

具体地，如图9所示，所述固定支架131包括内传动支架1315和外传动支架1314，所述内传动支架1315和外传动支架1314沿前后方向横跨在所述主导轨组件12上，所述内传动支架1315与所述外传动支架1314在前后方向上滑动配合，所述内传动支架1315与所述主导轨组件12在横向上滑动配合，这里所述的横向是指所述主导轨组件12上主导轨121的导向方向，所述外传动支架1314的支撑端1311与所述门板连接，所述连接板132连接在两个外传动支架1314之间。

从而在开门起始阶段或关门结束阶段，两个固定支架131之间的间距被固定，所述外传动支架1314相对于对应的内传动支架1315沿前后方向滑动，在所述第一弧形导轨112和第二弧形导轨113的导向作用下门板形成敞口，避免干涉。

如图9所示，其中一个外传动支架1314与对应的内传动支架1315的后端之间设有弹簧133，当门板打开时，弹簧133被拉伸，给所述外传动支架1314一定回弹力。当门板关闭时，在回弹力的作用下，外传动支架1314受到拉力，在对应的弧形导轨上移动，并确保关门状态下门板被拉紧关闭。

进一步地，如图9所示，其中一个内传动支架1315的后端与连接板132之间设有油缸阻尼器134，所述油缸阻尼器134的主体与所述连接板132连接，所述油缸阻尼器134的杆头与内传动支架1315的后端连接，实现关门过程中对门板的缓冲作用。

进一步地，如图10和图13所示，在一个实施例中，所述内传动支架1315的后端设有定位滑轮1316和支撑滑轮1317，所述定位滑轮1316的转轴沿垂直于所述导轨底板111的方向设置，所述定位滑轮1316限位在所述主导轨组件12的后方，且能够沿着所述主导轨121的导向方向滚动，所述支撑滑轮1317的转轴沿平行与所述导轨底板111的方向设置，所述支撑滑轮1317能够与所述主导轨组件12抵接滚动。

从而限定了所述内传动支架1315在所述主导轨组件12上沿前后方向上的移动，同时所述内传动支架1315又能够沿着所述主导轨组件12的导向方向移动。

具体地，如图14所示，所述外传动支架1314盖设在所述内传动支架1315上，所述内传动支架1315上设有沿前后方向布置的传动导轨，所述外传动支架1315上设有与所述传动导轨配合的传动滑轮1318。

从而所述外传动支架1314与所述内传动支架1315之间通过所述传动滑轮1318与所述传动导轨之间的导向作用，所述外传动支架1314相对于所述内传动支架1315在前后方向布置。

进一步的，如图12和图13所示，在一个实施例中，所述内传动支架1315上设有支架凹轮1312，所述支架凹轮1312的转轴沿平行于所述导轨底板111的方向设置，如图10所示，所述主导轨组件12上包括沿所述主导轨121的导向方向设置的凹轮导轨122，所述凹轮导轨122具有凹槽，在所述凹槽的上下侧壁上形成了相对设置的两个凸起导条，所述支架凹轮1312的轮槽被限位在两个凸起导条之间。

从而所述内传动支架1315与所述主导轨组件12之间通过所述支架凹轮1312与所述凹轮导轨122滚动配合，使得所述导向机构10既可以设置在柜体的上方，也可以设置在下方，即所述导向机构10既适用于吊柜也适用于地柜。

进一步的，如图13所示，在一个实施例中，所述外传动支架1314的侧面下端设有与对应的弧形导轨滑动配合的滑轮组，所述滑轮组包括两个相对设置的滑轮1313，所述滑轮1313的转轴沿垂直于所述固定支架131顶面的方向设置，两个滑轮1313能够滚动配合在对应弧形导轨的两侧。

即通过两个相对设置的滑轮1313限位在对应弧形导轨的两侧，实现导向作用。当所述固定支架131相对于对应的弧形导轨滑动时，滑动过程可靠平稳。

进一步的，在一个实施例中，如图1至图5所示，所述导轨底板111上设有脱扣限位件16。如图6至图8所示，所述主导轨组件12上设有第一脱钩14，所述固定支架131的顶面设有第二脱钩15。所述导轨底板111上与所述脱扣限位件16对应的位置设有让位穿孔，所述脱扣限位件16穿设在所述让位穿孔中，所述脱扣限位件16的两端分别与所述第一脱钩14和所述第二脱钩15对应，所述脱扣限位件16能够移动，使得当所述固定支架组件13沿第一方向滑动到第一位置时，所述脱扣限位件16被所述第二脱钩15配合限位，所述脱扣限位件16与所述第一脱钩14脱离，当所述弧形导轨组件11沿第二方向滑动到第二位置时，所述脱扣限位件16被所述第一脱钩14配合限位，所述脱扣限位件16与所述第二脱钩15脱离。

通过进一步设置所述脱扣限位件16、第一脱钩14和第二脱钩15，使得滑动配合在所述主导轨121上的弧形导轨组件11，能够在开门时如图7所示，基于所述第一弧形导轨112和所述第二弧形导轨113的曲率半径不同，先完成敞口的动作，在敞口动作完成后，如图8所示，弧形导轨组件11又能够沿所述主导轨121滑动，完成开门过程。关门时弧形导轨组件11能够先沿所述主导轨121滑动，在关门结束之前，所述弧形导轨组件11固定，在所述固定支架组件13与弧形导轨的作用下实现敞口动作，完成关门过程。进而使得所述导向机构10在满足不同门板宽度的情况下，不会出现晃动，能够实现开关门过程。

具体地，在开门过程中，如图8所示，所述固定支架组件13带着门板沿第一方向滑动。在开门起步阶段，如图7所示，所述脱扣限位件16被所述第一脱钩14限位无法沿主导轨121移动，使得所述固定支架131在对应的弧形导轨上移动，使得门板形成敞口状态；当开门起步阶段结束后，所述固定支架组件13沿第一方向移动到了第一位置，所述脱扣限位件16被所述第二脱钩15配合限位，所述脱扣限位件16与所述第一脱钩14脱离，从而使得所述弧形导轨组件11跟随所述固定支架组件13一起在所述主导轨121上沿第一方向移动，如图8所示，完成开门过程。在关门过程中，所述固定支架组件13带着所述门板沿第二方向滑动。在进入关门结束阶段之前，所述脱扣限位件16被所述第二脱钩15配合限位，所述固定支架组件13和所述弧形导轨组件11一起在所述主导轨121上沿第二方向移动。当所述弧形导轨组件11沿第二方向移动到第二位置时，所述脱扣限位件16被所述第一脱钩14配合限位，所述脱扣限位件16与所述第二脱钩15脱离，此时所述弧形导轨组件11无法在所述主导轨121上移动，而所述固定支架131则在对应的弧形导轨上滑动，使得门板呈敞口状态，直至完成关门过程。

具体地，在一个实施例中，所述第一脱钩14设置在所述主导轨组件12的顶面，在图6和图7状态下，所述第一脱钩14被所述导轨底板111遮挡。所述脱扣限位件16贯穿所述导轨底板111，所述第二脱钩15设置在所述固定支架131的底面，在图6至图8中所述第二脱钩15被所述固定支架131遮挡。所述脱扣限位件16的两端分别能够与所述第一脱钩14和所述第二脱钩15配合，实现限位过程。

需要说明的是，当所述导向机构10安装在柜体的上方后，图6至图8所示视角为俯视状态下的视图，因此本文中将导轨底板111上与主导轨121相对的面定义为所述导轨底板111的底面，设有所述第一弧形导轨112和所述第二弧形导轨113的面为所述导轨底板111的顶面。同理所述固定支架131上与所述导轨底板111相对的面为所述固定支架131的底面。

进一步的，在一个实施例中，如图15和图16所示，所述第一脱钩14包括开口朝向第一方向的第一弧形钩槽。如图17和图18所示，所述第二脱钩15包括开口朝向第二方向的第二弧形钩槽。所述第一弧形钩槽的弯曲延伸方向与所述第二弧形钩槽的弯曲延伸方向相反。从而所述脱扣限位件16在与所述第一弧形钩槽配合时，能够脱离所述第二弧形钩槽；所述脱扣限位件16在与所述第二弧形钩槽配合时，能够脱离所述第一弧形钩槽。

进一步的，所述第一弧形钩槽与所述脱扣限位件16配合限位的位置为第一限定位141，所述第二弧形钩槽与所述脱扣限位件16配合限位的位置为第二限定位151，所述脱扣限位件16能够沿所述第一弧形钩槽和所述第二弧形钩槽的弧形移动，所述第一限定位141与所述第二弧形钩槽的开口所在直线为第一基准线，所述第二限定位151与所述第一弧形钩槽的开口所在直线为第二基准线，所述第一基准线与所述第二基准线均与所述主导轨121平行。

从而当所述脱扣限位件16被限位在所述第一限定位141时，所述第二弧形钩槽沿所述主导轨121滑动到固定支架组件13即将位于第一位置时，刚好所述第二弧形钩槽的开口能够与所述脱扣限位件16相对，在所述固定支架131继续沿第一方向滑动的过程中，所述脱扣限位件16在所述第二弧形钩槽的导向作用下移动，从所述第一弧形钩槽的第一限定位141脱离。使得所述弧形导轨组件11能够跟随所述固定支架组件13沿所述主导轨121移动。

当开门完成后，在关门的过程中，起初所述脱扣限位件16被限位在所述第二限定位151，使得所述弧形导轨组件11跟随所述固定支架组件13沿所述主导轨121在第二方向上移动。当所述弧形导轨组件11移动到即将到达第二位置时，所述第一弧形钩槽开口刚好与所述脱扣限位件16相对，使得所述脱扣限位件16进入所述第一弧形钩槽中，在所述弧形导轨组件11继续沿第二方向滑动的过程中，在所述第一弧形钩槽的导向作用下，所述脱扣限位件16从所述第二限定位151脱离，所述固定支架组件13沿所述弧形导轨组件11的弧形导轨移动，使得门板进入敞口状态，最终完成关门过程。

需要说明的是，基于所述第一脱钩14包括上述第一弧形钩槽，所述第二脱钩15包括所述第二弧形钩槽，则所述让位穿孔的形状应该能够使得所述脱扣限位件16在所述第一弧形钩槽和第二弧形钩槽中移动，即所述让位穿孔可以为弧形的条状孔，为所述脱扣限位件16的移动过程提供让位空间。

通过以上各个构件形状和位置的合理布置，完成平趟门的开门和关门过程，无需借助感应器和驱动器等，结构简单，构思紧密，成本低适应范围广。

进一步具体的，在一个实施例中，如图15和图16所示，所述第一弧形钩槽包括连通的第一导向部142和第一弧形弯曲部143，所述第一弧形钩槽的开口位于所述第一导向部142，所述第一限定位141位于所述第一弧形弯曲部143的末端。当所述脱扣限位件16被所述第一弧形钩槽限位时，所述脱扣限位件16位于所述第一弧形弯曲部143的末端。

具体地，在一个实施例中，所述第一弧形弯曲部143末端的切向与所述主导轨121垂直。即位于所述第一弧形弯曲部143末端的所述脱扣限位件16在沿着主导轨121方向上受到阻力，在不退出所述第一弧形弯曲部143末端的情况下，所述脱扣限位件16无法相对于所述第一脱钩14移动，即实现了对弧形导轨组件11与主导轨组件12之间相对位置固定的要求。

同理，在一个实施例中，如图17和图18所示，所述第二弧形钩槽包括连通的第二导向部152和第二弧形弯曲部153，所述第二弧形钩槽的开口位于所述第二导向部152，所述第二限定位151位于所述第二弧形弯曲部153的末端。

具体地，如图15所示，在一个实施例中，所述第二弧形弯曲部153末端的切向与所述主导轨121垂直。

进一步的，如图15和图16所示，在一个实施例中，所述主导轨组件12上还设有挡件17，如图1和图2所示，所述导轨底板111上设有与所述挡件17匹配的配合位1111，如图6和图7所示，当所述弧形导轨组件11沿第二方向滑动到所述第二位置时，所述配合位1111与所述挡件17配合限位。

所述挡件17进一步限定了所述弧形导轨组件11继续沿第二方向滑动，与所述第一脱钩14联合实现对所述弧形导轨组件11的限位过程。

当根据门板宽度选择不同尺寸的弧形导轨组件11后，可以根据弧形导轨组件11的尺寸设置所述挡件17与所述第一脱钩14的相对位置。使得所述挡件17与所述配合位1111配合时，所述第一脱钩14与所述脱扣限位件16配合。

具体的，在一个实施例中，如图15和图16所示，所述挡件17为圆柱形，如图1和图2所示，所述配合位1111为设置在所述导轨底板111的侧边上且开口朝向圆柱形挡件17的限位槽。

基于所述脱扣限位件16也设置在所述导轨底板111上，则当所述弧形导轨组件11的尺寸选定后，所述挡件17与所述第一脱钩14的相对位置也可固定。

进一步的，在一个实施例中，如图15和图16所示，所述导向机构10还包括连接板18，所述连接板18沿所述主导轨121设置，所述挡件17位于所述连接板18的一端，所述第一脱钩14位于所述连接板18的另一端。从而利用所述连接板18将所述挡件17与所述第一脱钩14的间距固定，确保定位的准确性。

则与所述第一脱钩14配合的脱扣限位件16和与所述挡件17配合的限位槽沿所述主导轨121依次设置。

进一步的，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一弧形导轨112的末端与所述脱扣限位件16在所述第一方向上依次设置。即当与所述第一弧形导轨112对应的所述固定支架131刚好滑动到所述第一弧形导轨112的末端时，设置在所述固定支架组件13上的第二脱钩15刚好与所述脱扣限位件16配合。

具体的，在一个实施例中，如图5所示，所述脱扣限位件16可以为转动杆，所述转动杆转动设置在所述导轨底板111上，所述转动杆穿设在所述让位穿孔中，所述转动杆的两端分别与所述第一脱钩14和所述第二脱钩15配合限位。

所述转动杆通过两端分别与所述第一脱钩14和第二脱钩15配合，完成限位和脱离过程的切换。当所述第一脱钩14和所述第二脱钩15分别为所述第一弧形钩槽和第二弧形钩槽时，所述让位穿孔的尺寸和形状能够满足所述转动杆在所述第一弧形钩槽和第二弧形钩槽中移动的过程。

进一步的，在一个实施例中，如图2所示，所述导轨底板111上还设有旋转缓冲油缸1112，所述旋转缓冲油缸1112与所述转动杆连接，用于为所述转动杆的移动提供缓冲力。从而在所述第一脱钩14或所述第二脱钩15为所述转动杆提供导向动力时，所述旋转缓冲油缸1112能够为所述转动杆提供有效的缓冲力，避免在开关门的过程中所述转动杆发生撞击，产生噪音。

可选地，在一个实施例中，也可以通过设置扭簧为所述转动杆提供缓冲力。

进一步具体地，如图3和图4所示，所述导轨底板111上还设有弹性抵接件，所述弹性抵接件抵接在所述转动杆的外周面，所述转动杆上与所述弹性抵接件抵接的位置为凸轮结构161。当所述转动杆与所述第一脱钩14或所述第二脱钩15配合限位时，所述弹性抵接件抵接在所述凸轮结构161上，使得所述转动杆保持在此位置，避免所述转动杆自由摆动。具体地，如图3和图4所示，所述弹性抵接件包括抵接块1117和压缩弹簧1118，所述抵接块1117被所述压缩弹簧1118抵压在所述凸轮结构161上。

进一步的，在一个实施例中，如图2所示，所述导轨底板111上设有安装盒1113和与所述安装盒1113匹配的盒盖1114，所述转动杆、旋转缓冲油缸1112和弹性抵接件均安装在所述安装盒1113中，所述盒盖1114将所述旋转缓冲油缸1112盖合在所述安装盒1113中。为所述转动杆和旋转缓冲油缸1112提供安装保护，避免灰尘等落入其中，影响运动的灵活性。

进一步的，如图6至图8所示，在又一个实施例中，提供了一种平趟门装置20，包括第一门板30和上述的导向机构10，所述固定支架131的支撑端1311与所述第一门板30连接，用于带动所述第一门板30移动。

上述方案提供了的平趟门装置20，通过采用上述任一实施例中所述的导向机构10为所述第一门板30提供导向作用，使得使用的过程中可以根据所述第一门板30的宽度选择合适的导轨底板111。然后将所述第一弧形导轨112和第二弧形导轨113根据所述第一门板30的尺寸安装在所述导轨底板111上，从而使得与所受第一弧形导轨112和所述第二弧形导轨113配合的两个固定支架131能够固定在所述第一门板30的重心或超重心安装点，保障第一门板30不会晃动，而不必更换制造工艺复杂的第一弧形导轨112和第二弧形导轨113，适用范围广，成本较低。

进一步的，在一个实施例中，如图6至图8所示，所述平趟门装置20还包括第二门板40，所述弧形导轨组件11和固定支架组件13均为两个，所述弧形导轨组件11与所述固定支架组件13一一对应，两个弧形导轨组件11在所述主导轨121上间隔设置，其中一个固定支架组件13与所述第一门板30连接，另一个固定支架组件13与所述第二门板40连接。

即实现两个门板的控制，如图6至图8所示，两个弧形导轨组件11上的弧形导轨的设置方向相反，使得第一门板30能够层叠到第二门板40外，第二门板40也可以层叠到第一门板30外。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。