一种PVC管切割装置的制作方法

本发明涉及管道加工的技术领域，尤其是涉及一种pvc管切割装置。

背景技术：

pvc主要成分为聚氯乙烯，加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，为了便于存放pvc管，目前多采用钢锯将管材锯断，但是钢锯切断pvc管导致管口错位和不齐，这会导致管口不齐直接导致pvc管材使用过程中出现连接不牢固、密封性能不好等后果。

针对上述技术问题，授权公告号为cn106476073b的专利案件公开了一种新型高效的pvc管切割装置，包括工作台、第一连接架和第二连接架，所述工作台的一侧壁下端中间安装有调节旋钮，所述工作台的上端面中间转动连接有均匀分布的滚筒，所述工作台的上端面一侧中间设置有凹槽，所述第一连接架的内部设置有滑槽，所述第一连接架的下端面中间滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中间固定连接有支撑架，所述支撑架的中部贯穿设置有转动轴，所述转动轴的表面套接有齿轮盘，所述齿轮盘的表面转动连接有链条，所述链条的外表面固定连接有刀具。

在对管材剪切过程中，只能通过滚筒对管材进行输送，滚筒对管材的输送只能依靠管材与滚筒之间的摩擦力，由于滚筒与管材之间的作用力不可控，因此影响对管材输送距离的精准性，造成管材切割后的质量问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种pvc管切割装置，其具有定尺寸切割管材的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种pvc管切割装置，包括机体以及加工台，所述加工台滑移设置有用于固定夹紧管材的两个夹臂，所述加工台上滑移设置有与所述夹臂滑移设置的滑板，所述滑板上设置有实现管材夹紧固定的调节组件；所述加工台转动连接有与所述滑板螺纹连接的第一丝杆，所述加工台固定连接有用于所述滑板套设的滑杆，所述第一丝杆同轴设置有传动盘，所述传动盘周向等间距设置有多个传动槽，所述传动槽沿着所述传动盘端面圆的径向设置，所述加工台转动设置有驱动盘，所述加工台固定连接有带动所述驱动盘转动的第四电机；所述驱动盘上固定连接有插接于所述传动槽内的凸块，所述驱动盘与所述传动盘之间设置有实现间歇运动的间歇组件；所述加工台滑移设置有切割台，所述切割台上转动连接有切刀，所述切割台固定连接有驱动所述切刀转动的第一电机，所述加工台上设置有实现所述切割台往复运动的切割组件。

通过采用上述技术方案，将管材放置在滑板上，在调节组件的作用下，两个夹臂发生相对运动，实现对管材的夹紧固定效果；第四电机带动驱动盘转动，凸块跟随驱动盘一起运动，凸块插接于传动槽内，凸块驱动传动盘转动，此时，驱动盘转动一圈时，传动盘转动的圈数等于传动槽的圈数，传动盘带动第一丝杆转动，传动盘带动第一丝杆转动，第一丝杆带动滑板朝向切刀方向运动的距离一定，驱动盘每转动一圈，滑板带动管材运动的距离相等，实现对管材的定尺寸输送效果，在间歇组件的作用下，确保凸块转动一圈后继续插接于传动槽内；与此同时，第一电机驱动切刀转动，在切割组件的作用下，切割台朝向管材方向运动，切割台运动方向与管材长度方向垂直，实现对管材的切割效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括两个与所述滑板固定连接的第一气缸，所述第一气缸输出端与所述夹臂固定连接。

通过采用上述技术方案，将管材放置在滑板上，两个第一气缸分别驱动两个夹臂相对运动，在两个夹臂的挤压夹紧的作用下，管材被夹紧固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述传动槽底端到所述传动盘中心的距离。

通过采用上述技术方案，确保传动槽内有足够的空间供凸块运动，随着凸块继续运动，凸块从传动槽内滑离，此时凸块转动一圈，传动盘转动的圈数与传动槽的个数有关。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间歇组件包括与所述驱动盘固定连接的圆弧滑块以及位于相邻两个传动槽之间的传动块，所述圆弧滑块与所述传动块截面圆弧的半径相等，所述传动块截面圆弧设置为内凹，所述圆弧滑块截面圆弧设置为外凸，所述传动块内壁与所述圆弧滑块外壁贴合。

通过采用上述技术方案，当凸块从传动槽内滑出时，传动盘在惯性的作用下发生转动，此时，圆弧滑块与传动块抵接，圆弧滑块限制传动块由于惯性的转动，确保凸块转动一圈后插接于传动槽内，保障管材的定尺寸输送效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹臂包括第一夹爪、第二夹爪以及与所述第一气缸输出端固定连接的夹紧板，所述第一夹爪以及第二夹爪均与所述夹紧板滑移设置，所述夹紧板上设置有用于驱动所述第一夹爪以及第二夹爪相对运动的传动组件。

通过采用上述技术方案，在传动组件的作用下，第一夹爪与第二夹爪之间发生相对运动，第一夹爪与第二夹爪之间的空间变化，第一夹爪以及第二夹爪夹紧固定的管材的管径发生变化，实现对不同管材的夹紧固定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括与所述夹紧板转动连接的齿轮以及两个与所述齿轮啮合的齿条，两个所述齿条分别与所述第一夹爪以及第二夹爪固定连接，两个所述齿条分别位于所述齿轮竖直对称面的两侧。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮转动，齿轮带动两个齿条发生相对运动，第一夹爪以及第二夹爪发生相对运动，实现对第一夹爪以及第二夹爪之间空间调节的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮同轴设置有与所述夹紧板转动连接的限位轮，所述限位轮上等间距设置有限位槽，所述限位槽沿着所述限位轮端面圆的径向设置，所述夹紧板上滑移设置有插接于所述限位槽内的限位块，所述夹紧板上固定连接有驱动所述限位块运动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动限位块运动且插接于限位槽内，当限位块插接于限位槽内时，限位块限制限位轮的转动，此时齿轮的转动被限制，实现对齿轮转动的限制效果，确保第一夹爪以及第二夹爪的位置稳固效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹爪以及所述第二夹爪与管材抵接的位置固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当管材被夹紧固定时，橡胶层发生形变，降低管材与第一夹爪以及第二夹爪之间的磨损程度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括与所述加工台固定连接的往复丝杆、与所述往复丝杆螺纹连接的切割块以及与所述加工台固定连接的切割杆，所述切割块套设于所述切割杆外，所述切割块与所述切割台固定连接，所述加工台固定连接有驱动所述往复丝杆转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动往复丝杆转动，切割块的转动被切割杆限制，切割块沿着切割杆的长度方向运动，切刀在转动过程中与管材周向抵接，切刀对管材进行切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割杆长度尺寸等于所述往复丝杆长度尺寸相等，所述切割杆长度尺寸大于管材的管径。

通过采用上述技术方案，确保切刀对管材的充分切割效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.第四电机带动驱动盘转动，凸块插接于传动槽内，凸块驱动传动盘转动，当凸块从传动槽内滑出时，圆弧滑块与传动块抵接，此时，停止第四电机的工作，驱动盘转动一圈，传动盘转动四分之一圈，此时，第一丝杆跟随传动盘转动，滑板带动管材运动的距离一定，此时，第一电机驱动切刀转动，第三电机驱动往复丝杆转动，切割块带动切割台在切割杆上运动，切刀在运动过程中对管材进行切割，实现对管材的定尺寸切割效果。

2.驱动齿轮转动，齿轮带动两个齿条发生相对运动，第一夹爪以及第二夹爪发生运动，且第一夹爪以及第二夹爪分别与管材的周壁抵接，第二气缸驱动限位块插接于限位槽内，限位轮的转动被限制，齿轮的转动被限制，实现第一夹爪以及第二夹爪之间的位置稳固效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2中a-a剖视图。

图4是本发明中夹臂、限位轮以及限位块的结构示意图。

图5是图1中c处的放大图。

图中，1、机体；2、加工台；3、夹臂；4、滑板；5、滑杆；6、传动盘；7、传动槽；8、驱动盘；9、凸块；10、第一气缸；11、传动块；12、圆弧滑块；13、切割台；14、切刀；15、第一电机；16、第一夹爪；17、第二夹爪；18、夹紧板；19、齿轮；20、齿条；21、限位轮；22、限位槽；23、限位块；24、第二气缸；25、往复丝杆；26、切割块；27、切割杆；28、第三电机；29、第一丝杆；30、第四电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种pvc管切割装置，包括机体1以及加工台2，加工台2用于放置管材，加工台2滑移设置有用于固定夹紧管材的两个夹紧臂，加工台2上滑移设置有与夹臂3滑移连接的滑板4，两个夹臂3在滑板4上相对运动，滑板4上设置有实现管材夹紧固定的调节组件，调节组件包括两个与滑板4固定连接的第一气缸10，第一气缸10输出端与夹臂3固定连接，将管材放置在滑板4上，两个第一气缸10分别驱动两个夹臂3相对运动，在两个夹臂3的挤压夹紧的作用下，管材被夹紧固定。

参照图1和图2，加工台2滑移设置有切割台13，切割台13运动的方向与管材的长度方向垂直，切割台13上转动可连接有切刀14，切割台13固定连接有驱动切刀14转动的第一电机15，加工台2上设置有实现切割台13往复运动的切割组件；切割组件包括与加工台2固定连接的往复丝杆25、与往复丝杆25螺纹连接的切割块26以及与加工台2固定连接的切割杆27，切割台13与切割块26固定连接，切割杆27与往复丝杆25为平行设置，切割块26套设于切割杆27外，加工台2固定连接有驱动往复丝杆25转动的第三电机28。

参照图1和图2，第三电机28驱动往复丝杆25转动，切割块26的转动被切割杆27限制，切割块26沿着切割杆27的长度方向运动，切割杆27长度尺寸等于往复丝杆25长度尺寸，切割杆27长度尺寸大于管材的管径，与此同时，第一电机15驱动切刀14转动，切刀14在转动过程中与管材周向抵接，切刀14对管材进行切割，随着切割块26带动切割台13沿着切割杆27的长度方向运动，切刀14对管材进行裁剪，当切刀14运动至管材的另一侧时，管材被切割完成。

参照图1和图5，为了便于实现对管材的定尺寸切割效果，加工台2转动连接与滑板4螺纹连接的第一丝杆29，加工台2固定连接有用于滑板4套设的滑杆5，当第一丝杆29发生转动时，滑板4沿着滑杆5的长度方向运动，由于管材被夹臂3夹紧，滑板4带动管材朝向切刀14方向运动，实现对管材的输送效果；第一丝杆29同轴设置有传动盘6，传动盘6周向等间距设置有四个传动槽7，传动槽7沿着传动盘6端面圆的径向设置，加工台2转动设置有驱动盘8，加工台2固定连接有带动驱动盘8转动的第四电机30，驱动盘8上固定连接有插接于传动槽7内的凸块9。

参照图1和图5，第四电机30带动驱动盘8转动，凸块9跟随驱动盘8一起转动，凸块9在转动过程中运动至传动槽7的开口位置，此时，凸块9带动传动盘6中心的距离等于传动槽7开口处带动传动盘6中心的距离，凸块9继续运动且凸块9运动至传动槽7内，凸块9与传动槽7内壁抵接，凸块9驱动传动盘6转动，凸块9到传动盘6中心的距离大于传动槽7底端到传动盘6中心的距离，确保传动槽7内有足够的空间供凸块9运动，随着凸块9继续运动，凸块9从传动槽7内滑离，此时凸块9转动一圈，传动盘6转动四分之一圈，此时，传动盘6带动第一丝杆29转动，第一丝杆29带动滑板4朝向切刀14方向运动的距离一定，驱动盘8每转动一圈，滑板4带动管材运动的距离相等，实现对管材的定尺寸输送效果。

参照图1和图5，为了确保凸块9转动一圈后继续插接于传动槽7内，驱动盘8与传动盘6之间设置有实现间歇运动的间歇组件，间歇组件包括与驱动盘8固定连接的圆弧滑块12以及位于相邻两个传动槽7之间的传动块11，圆弧滑块12与传动块11截面圆弧的半径相等，传动块11截面圆弧设置为内凹，圆弧滑块12截面圆弧设置为外凸，传动块11内壁与圆弧滑块12外壁贴合；当凸块9从传动槽7内滑出时，传动盘6在惯性的作用下发生转动，此时，圆弧滑块12与传动块11抵接，圆弧滑块12限制传动块11由于惯性的转动，确保凸块9转动一圈后插接于传动槽7内，保障管材的定尺寸输送效果。

参照图3和图4，当加工不同管径的管材时，为了确保夹臂3对管材的夹紧固定效果，夹臂3包括第一夹爪16、第二夹爪17以及与第一气缸10输出端固定连接的夹紧板18，第一夹爪16以及第二夹爪17均与夹紧板18滑移设置，夹紧板18上设置有用于驱动第一夹爪16以及第二夹爪17相对运动的传动组件，传动组件包括与夹紧板18转动连接的齿轮19以及两个与齿轮19啮合的齿条20，两个齿条20分别与第一夹爪16以及第二夹爪17固定连接，两个齿条20分别位于齿轮19竖直对称面的两侧。

参照图3和图4，驱动齿轮19转动，齿轮19带动两个齿条20发生相对运动，第一夹爪16以及第二夹爪17发生相对运动，第一夹爪16以及第二夹爪17之间的空间变大，第一夹爪16以及第二夹爪17夹紧固定的管材的管径增大，第一气缸10驱动夹紧板18运动，实现对管材的夹紧固定效果；第一夹爪16以及第二夹爪17与管材抵接的位置固定设置有橡胶层，当管材被夹紧固定时，橡胶层发生形变，降低管材与第一夹爪16以及第二夹爪17之间的磨损程度。

参照图3和图4，为了确保第一夹爪16以及第二夹爪17之间的位置稳固效果，齿轮19同轴设置有与夹紧板18转动连接的限位轮21，限位轮21周向上等间距设置有限位槽22，限位槽22沿着限位轮21端面圆的径向设置，夹紧板18上滑移设置有插接于限位槽22内的限位块23，夹紧板18上固定连接有驱动限位块23运动的第二气缸24，第二气缸24驱动限位块23运动且插接于限位槽22内，当限位块23插接于限位槽22内时，限位块23限制限位轮21的转动，此时齿轮19的转动被限制，实现对齿轮19转动的限制效果，确保第一夹爪16以及第二夹爪17的位置稳固效果。

本实施例的实施原理为：将管材放置在滑板4上，根据管材的管径，驱动齿轮19转动，齿轮19带动两个齿条20发生相对运动，第一夹爪16以及第二夹爪17发生运动，且第一夹爪16以及第二夹爪17分别与管材的周壁抵接，第二气缸24驱动限位块23插接于限位槽22内，限位轮21的转动被限制，齿轮19的转动被限制，实现第一夹爪16以及第二夹爪17之间的位置稳固效果；两个第一气缸10分别驱动两个夹紧板18发生相对运动，实现对管材的夹紧固定效果；第四电机30带动驱动盘8转动，凸块9插接于传动槽7内，凸块9驱动传动盘6转动，当凸块9从传动槽7内滑出时，圆弧滑块12与传动块11抵接，此时，停止第四电机30的工作，驱动盘8转动一圈，传动盘6转动四分之一圈，此时，第一丝杆29跟随传动盘6转动，滑板4带动管材运动的距离一定，此时，第一电机15驱动切刀14转动，第三电机28驱动往复丝杆25转动，切割块26带动切割台13在切割杆27上运动，切刀14在运动过程中对管材进行切割，实现对管材的定尺寸切割效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。