一种多功能裁断机的制作方法

本发明涉及多功能裁断机技术领域，尤其涉及塑料片材加工的裁断机。

背景技术：

随着现在社会的不断发展，使越来越多的加工机械也随之不断诞生，加工机械的出现，不仅提高了零件材料的加工效率，同时极大程度上提高了零件及材料的加工质量，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，裁断机主要是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器；

现有的裁断机在进行一次加工后需要人工将加工的产品取出，存在安全隐患，且效率低，加工产品没有计数统计，依靠人工计数容易混乱，在加工后边角料等废料也是依靠人工拿出放在一旁，劳动强度大，基于此本发明提供一种多功能裁断机。

技术实现要素：

基于上述技术缺陷，本发明提供型一种多功能裁断机解决了上述技术问题。

本发明一种多功能裁断机，包括箱型机架，还包括安装在机架上的送料机构、裁切机构，设置在机架一侧的收集机构，以及设置在机架一端的废料回收机构，所述裁切机构包括架台、刀模、真空吸板以及升降光轴，所述机架上表面中部还设置有料台，所述料台上设置有移动板，所述移动板一端的下面连接有旋转装置，所述旋转装置安装在机架内部，所述送料机构通过托板与料台连接，所述刀模与料台垂直。

进一步，所述刀模平行设有多列，所述刀模安装在真空吸板下面，所述真空吸板上还设有吸孔，所述吸孔平行设有多列，所述刀模与真空吸孔间隔设置，所述升降光轴上端插入架台中，其下端伸入机架内部，安装在机架内部的的横板上，所述裁切机构上还安装有第一伺服马达，所述第一伺服马达通过升降光轴实现裁切机构的上升与下压，所述架台下端且在真空吸板的两侧分别设有导轨，所述导轨上设有与其滑连的滑台，所述导轨一端头设有第二伺服电机。

进一步，所述导轨上还设有导轨支架，所述导轨支架上端与架台下表面连接，所述导轨安装在导轨支架的下表面，所述滑台在导轨的下端，所述导轨支架上还安装有落料机构，所述落料机构包括与导轨支架上端固定的安装架，所述安装架中部上表面的安装板，所述安装板上设置有升降气缸以及落料杆，所述落料杆设置在安装板下方，所述落料杆穿过安装板与升降气缸出力轴连接，所述安装板在落料杆的两侧分别设有直线光轴。

进一步，所述第二伺服电机通过连接板与导轨支架固定连接，所述第二伺服电机设有横向丝杆，所述横向丝杆通过丝杆法兰座与滑台固定连接，所述架台上端还安装有真空罐，所述真空罐通过气管与真空吸板连接。

进一步，所述收集机构设置在第二伺服电机下方，所述收集机构所有传送皮带和集料架，所述集料架设置在传送皮带一端头，所述集料架上表面与传送皮带上表面平行。

进一步，所述废料回收机构与机架之间还设有平移机构，所述平移机构包括安装台以及设置在安装台上的直线模组，所述直线模组下端设有压块，所述直线模组分别设置在安装台两端，两条平行设置的直线模组之间设有料带。

进一步，所述平移机构的出口与废料回收机构带的入口平行，所述废料回收机构上设有切刀以及废料框，所述废料回收机构底端设置有万向轮。

本发明一种多功能裁断机，操作方便，通过送料机构的自动上料到位，裁切机构的切割配合真空吸板以及自动移料、落料，通过收集机构进行成品的收集和自动计数，平移机构将废料自动运送至废料回收机构实现自动化生产，减少了人工投入，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中：1、机架；2、料台；3、送料机构；4、裁切机构；5、落料机构；6、收集机构；7、废料回收机构；8、平移机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

根据图1所示的本发明一种多功能裁断机，包括箱型机架1，还包括安装在机架1上的送料机构3、裁切机构4，设置在机架1一侧的收集机构6，以及设置在机架1一端的废料回收机构7，所述裁切机构4包括架台、刀模、真空吸板以及升降光轴，所述机架1上表面中部还设置有料台2，所述料台2上设置有移动板，所述移动板一端的下面连接有旋转装置，所述旋转装置安装在机架1内部，所述送料机构3通过托板与料台2连接，所述刀模与料台2垂直。

进一步，所述刀模平行设有多列，所述刀模安装在真空吸板下面，所述真空吸板上还设有吸孔，所述吸孔平行设有多列，所述刀模与真空吸孔间隔设置，所述升降光轴上端插入架台中，其下端伸入机架1内部，安装在机架1内部的的横板上，所述裁切机构4上还安装有第一伺服马达，所述第一伺服马达通过升降光轴实现裁切机构4的上升与下压，所述架台下端且在真空吸板的两侧分别设有导轨，所述导轨上设有与其滑连的滑台，所述导轨一端头设有第二伺服电机。

进一步，所述导轨上还设有导轨支架，所述导轨支架上端与架台下表面连接，所述导轨安装在导轨支架的下表面，所述滑台在导轨的下端，所述导轨支架上还安装有落料机构5，所述落料机构5包括与导轨支架上端固定的安装架，所述安装架中部上表面的安装板，所述安装板上设置有升降气缸以及落料杆，所述落料杆设置在安装板下方，所述落料杆穿过安装板与升降气缸出力轴连接，所述安装板在落料杆的两侧分别设有直线光轴。

进一步，所述第二伺服电机通过连接板与导轨支架固定连接，所述第二伺服电机设有横向丝杆，所述横向丝杆通过丝杆法兰座与滑台固定连接，所述架台上端还安装有真空罐，所述真空罐通过气管与真空吸板连接。

进一步，所述收集机构6设置在第二伺服电机下方，所述收集机构6所有传送皮带和集料架，所述集料架设置在传送皮带一端头，所述集料架上表面与传送皮带上表面平行。

进一步，所述废料回收机构7与机架1之间还设有平移机构8，所述平移机构8包括安装台以及设置在安装台上的直线模组，所述直线模组下端设有压块，所述直线模组分别设置在安装台两端，两条平行设置的直线模组之间设有料带。

进一步，所述平移机构8的出口与废料回收机构7带的入口平行，所述废料回收机构7上设有切刀以及废料框，所述废料回收机构7底端设置有万向轮。

所述成形完的塑料片材送入裁断机，通过送料机构3上的压料气缸压住片材，然后，由送料机构3带动压料气缸完成材料的移动(伺服马达驱动，移动的长度和速度可通过触摸屏设定)。材料移动完成后，裁切机构4下压(由第一伺服马达驱动，移动的速度可通过触摸屏设定)，由固定在真空吸板上的刀模(刀模通过液压夹具固定)切断产品。切断完毕后，裁切机构4上升，同时，刀模中的产品通过真空吸附在刀模上，并随裁切机构4同时上升。裁切机构4上升到原点后，刀模及产品通过导轨以及滑台一起横移出裁切机构4(由第二伺服电机驱动，移动的尺寸和速度可通过触摸屏设定)，同时收集机构6快速抬升(伺服马达驱动，移动的尺寸和速度可通过触摸屏设定)，刀模和收集机构6移动到位后，落料机构5上的落料杆(升降控制)下落，穿过刀模上的预留孔后，将产品打落。落料杆回原位后，刀模退回至原位，收集机构6数步进下降，并通过上述程序依次堆叠计数。完成所需堆叠数后，收集机构6退回原位，产品通过收集机构6上的输送带移动到集料架上。

同时，裁切完成后的片材废料，通过平移机构8运送到后置的废料回收机构7上进行裁切，裁切完的废料自动堆叠，以便废料的收集和整理。从而实现裁断机连续，一体的裁切、计数、收集、堆叠、及成品输出的自动化功能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。