一种输送带切割刀具的制作方法

本实用新型涉及输送带接驳设备领域，特别是涉及一种输送带切割刀具。

背景技术：

输送带又叫运输带，是用于输送带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在生产输送带时，需要将带状的输送带坯料进行切割整形，然后将整形后的输送带坯料首尾粘连成环形的输送带。输送带坯料是纤维层和塑胶层的多层复合结构，强度和韧性都较高。在实际生产中，输送带的切割有通过手动操作刀具对输送带进行切割的方法，但是手动将刀具在输送带上定位、下压、切割，切割的精度难以保证，且费时费力、生产效率低。同时，通过手动切割输送带只能切割直线形的切口，当需要在输送带上切割其他形状的切割时，手动切割的方式就更加难以满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适合快速、高精度切割输送带的输送带切割刀具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种输送带切割刀具，包括刀架和护板，所述刀架包括底板和连接在所述底板上的刀片组，所述底板上设有用于安装所述底板的安装孔；

所述护板包括定位板和两个侧板，两个所述侧板分别垂直连接在所述定位板两端并向所述定位板的同一侧延伸，所述定位板与所述底板之间设有弹簧，所述定位板与所述底板相互平行，所述定位板上设有导向孔，所述刀片组活动穿过所述导向孔；

所述底板的边沿上连接有导向柱，两所述侧板上相对地设有与所述弹簧的轴线平行的条形导向槽，所述导向柱活动穿设于所述导向槽中。

作为优选方案，所述刀片组包括形状相同并呈折线形的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片、第二刀片呈对称布置并具有对称中心线，所述第一刀片、第二刀片具有通过弯曲相对于所述对称中心线形成凸角的弯曲部。

作为优选方案，所述底板与所述刀片组之间设有刀座，所述刀座呈板状并通过螺栓安装在所述底板上。

作为优选方案，所述刀座上设有与所述第一刀片、第二刀片形状相同的凹口，所述刀座的侧面开设有穿过所述凹口的固定孔，所述第一刀片、第二刀片上设有与所述固定孔相对的通孔，所述第一刀片、第二刀片上插接在所述凹口内，所述通孔、固定孔内插设有固定螺栓。

作为优选方案，所述弹簧分为两组分别设置在所述刀座的两侧，所述底板上设有用于定位所述弹簧的凹孔，所述弹簧的一端插装在所述凹孔内。

作为优选方案，所述导向孔与所述第一刀片、第二刀片的形状相同，所述导向孔的边沿设有向所述底板所在侧延伸的刮片。

本实用新型提供一种输送带切割刀具，刀架用于固定刀片组，刀具通过设在底板上的安装孔与其他结构连接安装，护板包括定位板和两个侧板，侧板用于与底板安装并导向连接，定位板上设有导向孔，刀片组活动穿过导向孔，通过导向孔，能够对刀片组进行导向，减小使得刀片组在切割中的变形，在实际使用中，提高了刀片组切割输送带时切割的精度。同时，通过在定位板和底板之间设置弹簧，在切割完输送带后，通过护板的导向孔对刀架上的刀片组清理切割输送带时粘连的切屑，使得刀片组能够马上进入切割输送带的下一个状态，提高了切割速度。本实用新型结构简单、适合快速切割输送带，提高了输送带接驳的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的输送带切割刀具的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的输送带切割刀具的A向结构示意图；

图3是图2中的输送带切割刀具的B-B截面的结构示意图；

图4是图3中的输送带切割刀具的C处局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的输送带切割刀具的立体结构示意图；

图中，10、刀架；11、底板；12、安装孔；13、导向柱；14、凹口； 15、固定螺栓；16、刀座；20、护板；21、定位板；22、侧板；23、导向孔；24、导向槽；25、刮片；30、刀片组；31、第一刀片；32、第二刀片；33、对称中心线；40、弹簧；41、凹孔；51、弯曲部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种输送带切割刀具，采用弹簧结构，护板对刀片组进行定向的同时，能够通过弹簧提供回复力，使得护板在刀片组对输送带进行切割时，护板上的导向孔能够对刀片组进行持续的定向，提高切割精度，同时，护板上的导向孔提高了切割的速度，提高了生产效率。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种输送带切割刀具，包括刀架10和护板20，刀架10为刀片的固定结构，刀架10包括底板11和连接在底板11上的刀片组30，底板11为安装刀片的底座，底板11可以由不锈钢板制成。刀片组30为切割输送带的切削用刀片。

具体地，底板11上设有用于安装底板11的安装孔12，安装孔12设于底板11上刀片组30的对侧，在安装时，可以通过安装孔12将底板11固定安装在对本刀具的安装架上。

具体地，在定位板21与底板11相互平行，定位板21上设有导向孔23，刀片组30活动穿过导向孔23，导向孔23用于对刀片组30进行导向、避免刀片组30发生弯曲，也能够保证刀片组30与输送带垂直接触，提高刀片组30对输送带切割的精度和稳定性。

具体地，护板20包括定位板21和两个侧板22，两个侧板22分别垂直连接在定位板21两端并向定位板21的同一侧延伸，定位板21用于对刀片组30进行定位、导向，避免刀片组30发生弯曲和窜动，从而减小对输送带切割精度的影响。定位板21与底板11平行，使得定位板21与底板11在运动中也能够保持平行，运动到极限位置后定位板21与底板11也能够贴合，保证了导向孔23能够一直保持对刀片组30稳定的定向。

其中，侧板22用于将定位板21与底板11连接，为了保证刀片组30对输送带切割时，刀片组30与输送带发生直接接触的部分保持稳定。同时，通过在定位板21与底板11之间设有弹簧40，弹簧40在定位板21与底板11之间受到压缩时，保证了定位板21时刻与输送带接触压紧，在切割过程中，刀片组30持续穿过导向孔23持续完成一个切割行程，导向孔23对刀片组30的切割进给提供持续的支持保护。弹簧40也为定位板21与底板11之间回复至初始位置提供回复力。

具体地，底板11的边沿上连接有导向柱13，两侧板22上相对地设有与弹簧40的轴线平行的条形导向槽24，导向柱13活动穿设于导向槽24中，导向柱13用于对侧板22与底板11之间的运动提供定向，即通过对侧板22的定向完成对定位板21的定向。其中，每一个侧板22上的导向槽24的数量为两个。导向柱13可以为带有光杆的螺栓，并通过螺纹连接在底板11的边沿上。

优选地，刀片组30包括形状相同并呈折线形的第一刀片31和第二刀片32，第一刀片31和第二刀片32为对输送带进行切割的直接工作部分，在使用时，通过第一刀片31、第二刀片32共同切割，在输送带上切割出便于接驳的接头。第一刀片31、第二刀片32可以通过钢制薄片弯曲而成，并将切割的边沿开刃处理。

具体地，第一刀片31、第二刀片32呈对称布置并具有对称中心线33，第一刀片31、第二刀片32具有通过弯曲相对于对称中心线33形成凸角的弯曲部51，本第一刀片31、第二刀片32用于同时切割对输送带进行连接时的凸起和用于容纳这一凸起的凹口，即用于同时切割用于皮带接驳的凹口和凸起，然后将凸起和凹口进行互补的连接，弯曲部51则用于对应地在输送带上切割形成用于加强连接强度的凸起部，加强凹口和凸起受到拉扯时的连接强度。其中，第一刀片31、第二刀片32上在弯曲部51所在处可以设置圆角，以提高切口的质量，便于对皮带进行粘接。

优选地，刀座16呈板状并通过螺栓安装在底板11上，刀座16可以由不锈钢板制成。

优选地，刀座16上设有与第一刀片31、第二刀片32形状相同的凹口14，刀座16的侧面开设有穿过凹口14的固定孔，第一刀片31、第二刀片32上设有与固定孔相对的通孔，第一刀片31、第二刀片32上插接在凹口14内，通孔、固定孔内插设有固定螺栓15。通过凹口14能够对第一刀片31、第二刀片32进行固定，放置第一刀片31、第二刀片32在刀座16上倾倒，同时，通过固定孔、通孔、螺栓15，能够将第一刀片31、第二刀片32、刀座16连接成一体，以将第一刀片31、第二刀片32稳定安装在刀座16上，也便于将第一刀片31、第二刀片32从刀座16上拆除，进行第一刀片31、第二刀片32的维修更换。

优选地，弹簧40分为两组分别设置在刀座16的两侧，底板11上设有用于定位弹簧40的凹孔41，弹簧40的一端插装在凹孔41内，以提高弹簧40导向的效果和稳定性。其中，每组弹簧40可以为3个弹簧。

优选地，导向孔23与第一刀片31、第二刀片32的形状相同，导向孔23的边沿设有向底板11所在侧延伸的刮片25，在第一刀片31、第二刀片32相对于刮片25移动时，能够通过刮片25将输送带切割时粘连在第一刀片31、第二刀片32上的切屑清除。

综上，本实用新型结构简单，通过将刀片组活动穿过导向孔，能够对刀片组进行导向，减小使得刀片组在切割中的变形，在实际使用中，提高了刀片组切割输送带时切割的精度。同时，通过护板的导向孔对刀架上的刀片组清理切割输送带时粘连的切屑，精度得到了加强，能够长时间稳定工作，适合快速切割输送带，提高了输送带接驳的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。