一种用于LED灯生产的灯带切割设备的制作方法

本实用新型涉及LED灯条切割设备技术领域，特别是涉及一种用于LED灯生产的灯带切割设备。

背景技术：

LED灯带是指把LED组装在带状的FPC或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名，因此使用寿命长，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。

目前，申请号为CN201721737842.0的中国专利公开了一种LED灯条切割设备，底板的一端固定安装有限位块，底板的一侧固定安装有刻度尺，限位块与刻度尺垂直设置，限位块的限位面与刻度尺的0刻度线重合，底板上滑动安装有卡板，卡板与刻度尺垂直设置，卡板通过固定装置固定在底板上，卡板上表面固定安装有导轨，导轨上滑动安装有气动滑块，气动滑块的侧面可拆卸安装有刀片，气动滑块驱动刀片沿卡板的长度方向做往复直线运动，刀片与卡板的侧面贴合，刀片的刀刃与底板的上表面接触，卡板上开设有可供LED灯条穿过的第一开口，第一开口与所述限位块垂直设置，第一开口内滑动安装有调节第一开口宽度的调节装置。

但是，这种LED灯条切割设备不便移动，每次只能对一根灯带进行切割，切割效率低，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于LED灯生产的灯带切割设备，本实用新型操作简单，使用方便，设备可同时对多根灯带进行压紧切割，提高了切割效率和切割精度，刹车轮使得设备便于移动和固定，减震套筒可减小设备在移动过程中产生的震动，对装置起到保护作用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于LED灯生产的灯带切割设备，包括底框、工作框、顶板、支撑板，所述底框上方设置有所述工作框，所述工作框上设置有刻度线，所述工作框上方设置有限位块，所述工作框内侧设置有所述支撑板，所述工作框前部和后部均设置有滑轨，所述滑轨外侧设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块上方设置有所述顶板，所述顶板上方设置有电动气缸，所述支撑板上方设置有压板，所述压板前部和后部均设置有连接板，所述支撑板下方设置有电机，所述电机侧面设置有切割轮，所述电机下方设置有安装板，所述安装板下方设置有底板，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽内部设置有第二电动滑块，所述底板前部和后部均设置有连接竖板，所述底板下方设置有集料框，所述集料框与所述底框通过卡槽连接，卡槽连接使得所述集料框与所述底框连接紧密可靠，且便于将所述集料框拉出和推入，所述底框下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述底框通过螺栓连接，螺栓连接使得所述电动伸缩杆与所述底框连接稳定，可以增加预紧力以提高所述电动伸缩杆与所述底框之间的连接紧密性，且便于拆装，所述电动伸缩杆下方设置有减震套筒，所述减震套筒下方设置有刹车轮，所述底框前部设置有控制按钮，所述电动伸缩杆、所述电动气缸、所述第一电动滑块、所述第二电动滑块和所述电机与所述控制按钮电连接。

如此设置，操作简单，使用方便，设备可同时对多根灯带进行压紧切割，提高了切割效率和切割精度，所述刹车轮使得设备便于移动和固定，所述减震套筒可减小设备在移动过程中产生的震动，对装置起到保护作用。

上述结构中，将设备移动至需要位置后固定，接通电源，通过所述控制按钮控制所述电动伸缩杆工作，将设备的高度调节到舒适的高度，通过所述控制按钮控制所述第一电动滑块工作，所述第一电动滑块带动所述顶板和所述底板移动，使得所述第一电动滑块的边缘处于所要切割的长度的所述刻度线处，将灯条从所述压板下方穿过，使得灯条的一端抵在所述限位块上，通过所述控制按钮控制所述电动气缸带动所述压板下降，使得所述压板压住灯条，通过所述控制按钮控制所述电机和所述第二电动滑块工作，所述电机驱动所述切割轮转动，所述第二电动滑块带动所述切割轮沿所述滑槽移动，对灯条进行切割，切割好的灯条落入所述集料框中，切割完成后，控制所述切割轮复位，通过所述控制按钮控制所述电动气缸带动所述压板上升，将灯条推进，使得灯条端部抵在所述限位块上，通过所述控制按钮控制所述电动气缸带动所述压板下降，使得所述压板压住灯条，继续切割作业即可。

进一步，所述工作框与所述底框焊接，所述限位块与所述工作框焊接。

如此设置，焊接使得所述工作框与所述底框连接紧密，所述工作框与所述底框之间的连接强度高，结构稳定可靠；焊接使得所述限位块与所述工作框连接紧密，所述限位块与所述工作框之间的连接强度高，结构稳定可靠。

进一步，所述滑轨与所述工作框通过螺栓连接，所述第一电动滑块与所述滑轨滑动连接，所述顶板和所述连接竖板与所述第一电动滑块通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述滑轨与所述工作框连接稳定，可以增加预紧力以提高所述滑轨与所述工作框之间的连接紧密性，且便于拆装；滑动连接减小了所述第一电动滑块与所述滑轨之间的摩擦力，使得所述第一电动滑块可以顺利带动所述顶板和所述底板沿所述滑轨移动；螺栓连接使得所述顶板和所述连接竖板与所述第一电动滑块连接稳定，可以增加预紧力以提高所述顶板和所述连接竖板与所述第一电动滑块之间的连接紧密性，且便于拆装。

进一步，所述顶板和所述压板与所述电动气缸通过螺栓连接，所述顶板和所述支撑板与所述连接板焊接。

如此设置，螺栓连接使得所述顶板和所述压板与所述电动气缸连接稳定，可以增加预紧力以提高所述顶板和所述压板与所述电动气缸之间的连接紧密性，且便于拆装；焊接使得所述顶板和所述支撑板与所述连接板连接紧密，所述顶板和所述支撑板与所述连接板之间的连接强度高，结构稳定可靠。

进一步，所述连接竖板与所述底板焊接，所述电机与所述安装板通过螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述连接竖板与所述底板连接紧密，所述连接竖板与所述底板之间的连接强度高，结构稳定可靠；螺栓连接使得所述电机与所述安装板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述电机与所述安装板之间的连接紧密性，且便于拆装。

进一步，所述安装板与所述第二电动滑块通过螺栓连接，所述第二电动滑块与所述滑槽滑动连接。

如此设置，螺栓连接使得所述安装板与所述第二电动滑块连接稳定，可以增加预紧力以提高所述安装板与所述第二电动滑块之间的连接紧密性，且便于拆装；滑动连接减小了所述第二电动滑块与所述滑槽之间的摩擦力，使得所述第二电动滑块可以顺利带动所述安装板沿所述滑槽移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、操作简单，使用方便，设备可同时对多根灯带进行压紧切割，提高了切割效率和切割精度；

2、刹车轮使得设备便于移动和固定；

3、减震套筒可减小设备在移动过程中产生的震动，对装置起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于LED灯生产的灯带切割设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于LED灯生产的灯带切割设备的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于LED灯生产的灯带切割设备的俯视局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底框；2、工作框；3、刻度线；4、限位块；5、支撑板；6、滑轨；7、第一电动滑块；8、顶板；9、电动气缸；10、压板；11、连接板；12、电机；13、切割轮；14、安装板；15、底板；16、滑槽；17、第二电动滑块；18、连接竖板；19、集料框；20、电动伸缩杆；21、减震套筒；22、刹车轮；23、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图3所示，一种用于LED灯生产的灯带切割设备，包括底框1、工作框2、顶板8、支撑板5，底框1上方设置有工作框2，工作框2用以进行切割作业，工作框2上设置有刻度线3，刻度线3用以量取长度，工作框2上方设置有限位块4，限位块4用以限位，工作框2内侧设置有支撑板5，支撑板5用以支撑灯带，工作框2前部和后部均设置有滑轨6，滑轨6用以第一电动滑块7沿其滑动，滑轨6外侧设置有第一电动滑块7，第一电动滑块7用以带动顶板8和底板15沿滑轨6移动，第一电动滑块7上方设置有顶板8，顶板8用以支撑安装电动气缸9，顶板8上方设置有电动气缸9，电动气缸9用以带动压板10升降，支撑板5上方设置有压板10，压板10用以压住灯带，压板10前部和后部均设置有连接板11，连接板11用以连接顶板8和支撑板5，支撑板5下方设置有电机12，电机12用以驱动切割轮13转动，电机12侧面设置有切割轮13，切割轮13用以切割灯带，电机12下方设置有安装板14，安装板14用以安装电机12，安装板14下方设置有底板15，底板15用以支撑，底板15上设置有滑槽16，滑槽16用以第二电动滑块17沿其滑动，滑槽16内部设置有第二电动滑块17，第二电动滑块17用以带动安装板14沿滑槽16移动，底板15前部和后部均设置有连接竖板18，连接竖板18用以连接第一电动滑块7和底板15，底板15下方设置有集料框19，集料框19用以收集切割好的灯带，集料框19与底框1通过卡槽连接，卡槽连接使得集料框19与底框1连接紧密可靠，且便于将集料框19拉出和推入，底框1下方设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20用以调节设备的高度，电动伸缩杆20与底框1通过螺栓连接，螺栓连接使得电动伸缩杆20与底框1连接稳定，可以增加预紧力以提高电动伸缩杆20与底框1之间的连接紧密性，且便于拆装，电动伸缩杆20下方设置有减震套筒21，减震套筒21用以减震，减震套筒21下方设置有刹车轮22，刹车轮22用以设备移动和固定，底框1前部设置有控制按钮23，控制按钮23用以控制设备运行，电动伸缩杆20、电动气缸9、第一电动滑块7、第二电动滑块17和电机12与控制按钮23电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：滑轨6与工作框2通过螺栓连接，第一电动滑块7与滑轨6滑动连接，顶板8和连接竖板18与第一电动滑块7通过螺栓连接。

具体的，螺栓连接使得滑轨6与工作框2连接稳定，可以增加预紧力以提高滑轨6与工作框2之间的连接紧密性，且便于拆装；滑动连接减小了第一电动滑块7与滑轨6之间的摩擦力，使得第一电动滑块7可以顺利带动顶板8和底板15沿滑轨6移动；螺栓连接使得顶板8和连接竖板18与第一电动滑块7连接稳定，可以增加预紧力以提高顶板8和连接竖板18与第一电动滑块7之间的连接紧密性，且便于拆装。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：顶板8和压板10与电动气缸9通过螺栓连接，顶板8和支撑板5与连接板11焊接。

具体的，螺栓连接使得顶板8和压板10与电动气缸9连接稳定，可以增加预紧力以提高顶板8和压板10与电动气缸9之间的连接紧密性，且便于拆装；焊接使得顶板8和支撑板5与连接板11连接紧密，顶板8和支撑板5与连接板11之间的连接强度高，结构稳定可靠。

工作原理：将设备移动至需要位置后固定，接通电源，通过控制按钮23控制电动伸缩杆20工作，将设备的高度调节到舒适的高度，通过控制按钮23控制第一电动滑块7工作，第一电动滑块7带动顶板8和底板15移动，使得第一电动滑块7的边缘处于所要切割的长度的刻度线3处，将灯条从压板10下方穿过，使得灯条的一端抵在限位块4上，通过控制按钮23控制电动气缸9带动压板10下降，使得压板10压住灯条，通过控制按钮23控制电机12和第二电动滑块17工作，电机12驱动切割轮13转动，第二电动滑块17带动切割轮13沿滑槽16移动，对灯条进行切割，切割好的灯条落入集料框19中，切割完成后，控制切割轮13复位，通过控制按钮23控制电动气缸9带动压板10上升，将灯条推进，使得灯条端部抵在限位块4上，通过控制按钮23控制电动气缸9带动压板10下降，使得压板10压住灯条，继续切割作业即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。