一种用于眼镜脚钻孔的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，特别涉及一种用于眼镜脚钻孔的钻孔机。

背景技术：

目前，如图1所示，有一种眼镜脚，其包括眼镜脚本体b、耐磨块a，眼镜脚本体b上用于与眼镜框铰接的端面上设有两个安装孔，耐磨块a上设有两个卡接杆，耐磨块a通过卡接杆插入到安装孔中以连接在眼镜脚本体b上。

通过设置耐磨块a，使频繁转动的眼镜脚本体b不容易过度的磨损，增长整体眼镜脚的使用寿命。但是手动钻孔时，工人容易将孔打歪，导致耐磨块a无法顺利安装到眼镜脚本体b上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于眼镜脚钻孔的钻孔机，其通过对眼镜脚进行夹持，以实现钻孔时眼镜脚不容易移动，从而达到安装孔钻得符合标准的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于眼镜脚钻孔的钻孔机，包括机台、用于给眼镜脚钻孔的钻孔组件、用于夹持眼镜脚的夹持组件，所述夹持组件包括固定块、滑动块、第一气缸、两个第一抵接块，所述固定块连接在机台上，所述滑动块滑动连接在机台上且贴靠在固定块一侧，所述固定块背离机台的表面与滑动块背离机台的表面处在同一水平面上，所述第一气缸位于滑动块背离固定块的一侧，所述第一气缸的输出轴与滑动块连接并朝向固定块，两个第一抵接块分别位于滑动块和固定块背离机台的表面上，所述钻孔组件位于固定块的长度方向上。

通过上述技术方案，利用第一气缸使滑动块略微远离固定块，将待加工的眼镜脚放置在两个第一抵接块之间，在反向启动第一气缸，使滑动块向固定块移动，滑动块上的第一抵接块将眼镜脚向固定块上的第一抵接块方向推动，并最终两个第一抵接块将眼镜脚夹持在中间，使眼镜脚在被钻孔组件钻孔时不容易出现移动，使得钻孔的精准度提高。

优选的，所述夹持组件还包括两个第二抵接块，两个第二抵接块分别连接在滑动块和固定块上，两个第二抵接块均相对倾斜设置，两个第二抵接块相距较远的一端靠近钻孔组件，所述第二抵接块位于相应的第一抵接块远离钻孔组件的一侧。

通过上述技术方案，一方面两个第二抵接块同样能对眼镜脚具有一定的夹持作用，增强对眼镜脚的固定；另一方面当钻孔组件向眼镜脚钻孔时，眼镜脚受到钻孔组件的作用力产生远离钻孔组件的运动趋势，第二抵接块的斜面能支撑柱眼镜脚，使得眼镜脚不会大幅度地远离钻孔组件，从而使钻孔的深度得到保障。

优选的，两个第二抵接块分别通过螺栓连接在固定块与活动块上，所述固定块和活动块上均设有多个与螺栓适配的螺纹孔，多个螺纹孔沿固定块长度方向均匀分布在固定块和活动块上。

通过上述技术方案，可根据所加工的眼镜脚的长度，适当调节第二抵接块在滑动块和固定块上的位置，使第二抵接块对不同长度的眼镜脚都能具有较好的支撑效果。

优选的，所述第二抵接块上贯穿设有第二通槽，所述第二通槽的长度方向垂直于固定块的长度方向，所述第一抵接块上贯穿设有第一通槽，所述第一通槽的长度方向垂直于固定块的长度方向，两个第一抵接块分别通过螺栓连接在相应的固定块和滑动块上。

通过上述技术方案，将滑动块与固定块贴合，拧松插入到相应的第一通槽中的螺栓，将两个第一抵接块相向靠近或是相背远离，再重新旋紧螺栓，将两个第一抵接块之间的距离调节到与待加工的眼镜脚的宽度相同，以满足不同宽度的眼镜脚的加工，并且使得在加工过程中两个第一抵接块对眼镜脚的挤压力处在合适的程度；同理的，调节两个第二抵接块之间距离，以使两个第二抵接块能对不同宽度的眼镜脚的起到有效支撑。

优选的，所述夹持组件还包括第二气缸、抵接板、支撑杆，支撑杆为L形，支撑杆一端连接在机台上，支撑杆的另一端处在固定块和滑动块之间的上方且该端部上连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴竖直朝下且连接有抵接板。

通过上述技术方案，当滑动块贴靠在固定块上，第一抵接块和第二抵接块将待加工的眼镜脚夹持住后，启动第二气缸，第二气缸驱动抵接板抵在眼镜脚背离机台的侧面上，减缓在钻孔过程中眼镜脚地抖动，使得眼镜脚上钻出的安装孔更加标准。

优选的，还包括移动组件，所述移动组件包括移动板、第三气缸，所述移动板滑动连接在机台上，所述第三气缸安装在机台上，所述第三气缸的输出轴连接在移动板上，第三气缸的输出轴的轴心线平行于第一气缸的输出轴的轴心线，所述夹持组件设置在移动板上。

通过上述技术方案，当第三气缸驱动移动板移动时，设置在移动板上的滑动块、固定块、第一气缸等都会随着移动，相应的处在滑动块和固定块上的眼镜脚也会随着移动，从而使得钻孔组件能够对眼镜脚端面的两侧进行钻孔。

优选的，所述钻孔组件包括电机、传动件、安装块、滑动座，所述滑动座固定在机台上，所述滑动座上设有滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于移动板的滑动方向，所述安装块滑动连接在滑轨上，所述电机安装在安装块上，所述电机的输出轴的轴心线平行于滑轨的长度方向且朝向移动板一侧，所述电机的输出轴上设有钻头，所述传动件用于控制安装块在滑轨上移动。

通过上述技术方案，当夹持组件将眼镜脚固定好后，启动电机，使钻头旋转，再通过传动件控制安装块向眼镜脚一侧滑动，由于有滑轨限制安装块的移动方向，使得钻头能够垂直于眼镜脚的端面进行钻孔，不容易出现斜孔。

优选的，所述传动件包括齿轮、齿条、转动杆，所述转动杆转动连接在机台上，所述转动杆的长度方向垂直于滑轨的长度方向，所述齿轮与转动杆同轴连接，所述齿条连接在安装块上，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的长度方向平行于滑轨的长度方向。

通过上述技术方案，转动转动杆，使齿轮同步转动，齿轮带动齿条移动，安装块在齿条作用下在滑轨上滑移，可根据实际需要钻出的安装孔的深度，来增加或是降低转动杆的转动幅度，操作灵活。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置第一抵接块和第二抵接块，能够稳定地夹持住眼镜脚，使得钻孔过程中眼镜脚不容易出现移动，从而使钻出的安装孔能够符合安装要求；

2.通过调节第一抵接块和第二抵接块的安装位置，使得夹持组件能够对不同长度和宽度的眼镜脚都具有较好的夹持效果，适用范围广；

3.通过设置移动组件，使得眼镜脚两侧上的安装孔能在同一钻孔机上完成，避免再额外购置另一台配套的钻孔机，且操作更加方便。

附图说明

图1为现有技术中眼镜腿的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为钻孔组件的局部剖视图。

附图标记：1、机台；2、钻孔组件；21、电机；211、钻头；22、安装块；23、滑动座；231、滑轨；24、传动件；241、齿轮；242、齿条；243、转动杆；244、手持杆；3、夹持组件；31、固定块；311、螺纹孔；32、滑动块；33、第一气缸；34、第一抵接块；341、第一通槽；35、第二抵接块；351、第二通槽；36、第二气缸；37、抵接板；38、支撑杆；4、移动组件；41、第三气缸；42、移动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于眼镜脚钻孔的钻孔机，如图2所示，包括机台1、钻孔组件2、夹持组件3、移动组件4，移动组件4包括移动板42、第三气缸41，移动板42滑动连接在机台1背离地面的表面上，第三气缸41安装在机台1上，第三气缸41的输出轴连接在移动板42上，并且第三气缸41的输出轴朝向与移动板42的滑动方向相同，夹持组件3设置在移动板42上，钻孔组件2位于机台1垂直于移动板42的滑动轨迹的一侧表面上。

参见图2、图3，夹持组件3包括固定块31、滑动块32、第一气缸33、两个第一抵接块34、两个第二抵接块35，固定块31连接在移动块背离机台1的表面上，固定块31的长度方向垂直于移动板42的滑动轨迹，滑动块32的形状与固定块31相同，滑动块32滑动连接在移动板42上，第一气缸33位于滑动块32背离固定块31的一侧，第一气缸33的输出轴的朝向与移动板42的滑动方向相同，并且第一气缸33的输出轴连接在滑动块32上。滑动块32和固定块31上均设有多个螺纹孔311，固定块31上的多个螺纹孔311沿固定块31的长度方向均匀分布在固定块31背离移动板42的表面上，同样的，滑动块32上的多个螺纹孔311沿滑动块32的长度方向均匀分布在滑动块32背离移动板42的表面上，两个第一抵接块34上均设有第一通槽341，第一通槽341的长度方向与第一气缸33的输出轴朝向相同，通过螺栓从第一通槽341插入并螺纹连接到相应的螺纹孔311中，使两个第一抵接块34分别连接在滑动块32和固定块31上，两个第一抵接块34均靠近钻孔组件2，两个第一抵接块34相对的侧面均平行于固定块31朝向滑动块32的侧面，两个第二抵接块35上均设有第二通槽351，第二通槽351的长度方向与第一通槽341的长度方向相同，两个第二抵接块35同样通过螺栓分别连接在固定块31和滑动块32上，两个第二抵接块35远离钻孔组件2且呈相对倾斜设置，两个第二抵接块35朝向钻孔组件2的一端的距离大于背离钻孔组件2的一端的距离。夹持组件3还包括第二气缸36、抵接板37、固定杆，固定杆为L形，固定杆的一端连接在靠近第一气缸33的移动板42上，固定杆的另一端处在固定块31和滑动块32的上方，第二气缸36处在固定块31和滑动块32的上方并连接在固定杆上，第二气缸36的输出轴竖直朝下并连接着抵接板37，抵接板37的长度方向平行于固定块31的长度方向，抵接板37处在固定块31和滑动块32接触位置的正上方。

参见图2、图4，钻孔组件2包括电机21、安装块22、滑动座23、传动件24，滑动座23连接在机台1上，滑动座23正对着固定块31，滑动座23上设有两个滑轨231滑轨231，两个滑轨231相互平行，滑轨231的长度方向垂直于移动板42的滑动方向，安装块22滑动连接在滑轨231上，电机21固定在安装块22上，电机21的输出轴朝向固定块31一侧且轴心线平行于滑轨231的长度方向，电机21的输出轴上同轴连接有钻头211，传动件24包括转动杆243、齿条242、齿轮241、手持杆244，转动杆243转动连接在两个滑轨231之间，转动杆243上同轴连接着齿轮241，齿轮241也处在两个滑轨231之间，齿条242连接在安装块22上，齿条242与齿轮241啮合连接，齿条242的长度方向与滑轨231的长度方向相同，转动杆243的一端延伸到相应侧滑轨231外且该端部上连接有手持杆244，手持杆244的轴心线垂直于转动杆243的轴心线，手持杆244的一端连接在转动杆243上，手持杆244的另一端朝上设置。

在实际操作过程中，待加工眼镜脚采用塑钛胶制成，具有较好韧性，在钻孔过程中眼镜脚不容易开裂，方便进行钻孔加工。将滑动块32靠在固定块31上，根据需要钻孔的眼镜脚的长度和宽度，对第一抵接块34和第二抵接块35的位置进行调整，使第一抵接块34和第二抵接块35能刚好将眼镜脚夹持住，调整完成后，将滑动块32略微远离固定块31，以便于眼镜脚放置到滑动块32和固定块31上，再反向启动与滑动块32连接的第一气缸33，使滑动块32重新与固定块31接触，两个第一抵接块34和两个第二抵接块35分别夹持住眼镜脚的两端，启动第二气缸36，抵接板37压在眼镜脚上，再启动电机21，使钻头211旋转，通过向夹持组件3一侧转动手持杆244，使安装块22向夹持组件3一侧滑动，钻头211在眼镜脚端面的一侧上钻出一个安装孔，复位手持杆244，钻头211退出眼镜脚，再启动第三气缸，使移动板42移动，眼镜脚端面的另一端正对钻头211，再重新转动手持杆244，使钻头211钻出第二个安装孔，再次复位手持杆244，反向启动第一气缸33，使滑动块32不再与固定块31接触，取出钻好孔的眼镜脚，即可继续下一个眼镜脚的钻孔。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。