一种薄膜自动打孔机的制作方法

本实用新型属于自动化设备相关技术领域，具体涉及一种薄膜自动打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使重头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

现有的薄膜打孔机技术存在以下问题：现有的打孔机不能自动的进行打孔位置的确定，这样需要人工确定，从而使得工作时间加长，并且打孔的深度不能自由的进行调节的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔机不能自由的调节打孔的深度并且不能自动确定打孔位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜自动打孔机，包括垫脚与支撑架，所述垫脚的上端设置有支撑架，所述垫脚与支撑架通过螺栓固定连接，所述支撑架的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有控制箱，所述控制箱的上端表侧设置有显示灯，所述显示灯的右端设置有电源开关，所述控制箱的上端设置有工作台，所述工作台的内部设置有自动传输装置，所述自动传输装置的上端设置有夹具，所述夹具的上端设置有打孔装置，所述打孔装置的上端设置有PLC控制仪，所述PLC控制仪的右端设置有传动箱。

优选的，所述打孔装置的组成包括有振动钻、调节螺母、固定座、伸缩气缸和气缸接口，所述伸缩气缸的表端设置有气缸接口，所述伸缩气缸的下端设置有固定座，所述固定座的下端设置有调节螺母，所述调节螺母的下端设置有振动钻，所述打孔装置通过伸缩气缸与传动箱固定连接。

优选的，所述振动钻的组成包括有加工工具头、探测器、上杆、固定块和伸缩杆，所述固定块的下端设置有上杆，所述上杆的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有探测器，所述探测器的下端设置有加工工具头，所述振动钻通过固定块与调节螺母固定连接。

优选的，所述传动箱的组成包括有从动轴、传动皮带、转轴、固定板、电动机、保护壳、传动轴和箱体，所述箱体的内部下端设置有固定板，所述固定板的左侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有电动机，所述转轴的下端设置有传动皮带，所述传动皮带的下端设置有从动轴，所述从动轴的右侧设置有保护壳，所述保护壳的内部下端设置有传动轴，所述传动箱通过箱体与工作台固定连接，所述电动机与电源开关电性连接。

优选的，所述振动钻共设置有四个，四个所述振动钻分别呈对称设置在调节螺母的下端，所述振动钻为圆柱体结构。

优选的，所述支撑座为内部中空的矩形体结构，所述支撑座的尺寸为长度为五十厘米、宽度为三十厘米并且高度为七十厘米。

优选的，所述工作台为扁平状的矩形板结构，所述工作台是由三零四不锈钢制成的，所述工作台的内部中心处设置有矩形体的内凹的结构。

优选的，所述垫脚共设置有四个，四个所述垫脚分别呈对称设置在支撑座的下端四角处，四个所述垫脚的下端均设置有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜自动打孔机，具备以下有益效果：本实用新型一种薄膜自动打孔机中通过在振动钻中设置有探测器，这样可以在加工过程中，遇到卡料，缺料，打偏，探测器会马上报警，并停止工作，等待处理，同时若是加工工具头不锋利时，探测器也会即时报警，通知更换加工工具头，并且该打孔机使用PLC自动化控制，可以使得打孔速度可以调节并且可以自动寻边定位，同时钻孔的深度可以进行调节，避免了现有的打孔机不能自由的调节打孔的深度并且不能自动确定打孔位置的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的自动打孔机结构示意图；

图2为本实用新型提出的打孔装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的振动钻结构示意图；

图4为本实用新型提出的传动箱结构示意图；

图中：1、垫脚；2、支撑架；3、电源开关；4、支撑座；5、控制箱；6、显示灯；7、工作台；8、夹具；9、打孔装置；91、振动钻；911、加工工具头；912、探测器；913、上杆；914、固定块；915、伸缩杆；92、调节螺母；93、固定座；94、伸缩气缸；95、气缸接口；10、PLC控制仪；11、传动箱；111、从动轴；112、传动皮带；113、转轴；114、固定板；115、电动机；116、保护壳；117、传动轴；118、箱体；12、自动传输装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜自动打孔机，包括垫脚1与支撑架2，垫脚1的上端设置有支撑架2，垫脚1与支撑架2通过螺栓固定连接，支撑架2的上端设置有支撑座4，支撑座4的上端设置有控制箱5，控制箱5的上端表侧设置有显示灯6，显示灯6可以更加直观的观察是否在进行工作，显示灯6的右端设置有电源开关3，控制箱5的上端设置有工作台7，工作台7的内部设置有自动传输装置12，自动传输装置12的上端设置有夹具8，夹具8的上端设置有打孔装置9，打孔装置9的上端设置有PLC控制仪10，PLC控制仪10的右端设置有传动箱11。

进一步，打孔装置9的组成包括有振动钻91、调节螺母92、固定座93、伸缩气缸94和气缸接口95，伸缩气缸94的表端设置有气缸接口95，伸缩气缸94的下端设置有固定座93，从而可以通过伸缩气缸94可以进行更好的工作，固定座93的下端设置有调节螺母92，调节螺母92的下端设置有振动钻91，打孔装置9通过伸缩气缸94与传动箱11固定连接。

进一步，振动钻91的组成包括有加工工具头911、探测器912、上杆913、固定块914和伸缩杆915，固定块914的下端设置有上杆913，上杆913的下端设置有伸缩杆915，伸缩杆915可以保护振动钻91在进行升降时不会因为上下升降而发生碰撞，伸缩杆915的下端设置有探测器912，探测器912的下端设置有加工工具头911，振动钻91通过固定块914与调节螺母92固定连接。

进一步，传动箱11的组成包括有从动轴111、传动皮带112、转轴113、固定板114、电动机115、保护壳116、传动轴117和箱体118，箱体118的内部下端设置有固定板114，固定板114的左侧设置有转轴113，转轴113的右侧设置有电动机115，转轴113的下端设置有传动皮带112，从而使得电动机115在运转的时候能够带动传动轴117进行旋转，传动皮带112的下端设置有从动轴111，从动轴111的右侧设置有保护壳116，保护壳116的内部下端设置有传动轴117，传动箱11通过箱体118与工作台7固定连接，电动机115与电源开关3电性连接。

进一步，振动钻91共设置有四个，从而可以使得一次性可以打更多的孔，四个振动钻91分别呈对称设置在调节螺母92的下端，振动钻91为圆柱体结构。

进一步，支撑座4为内部中空的矩形体结构，支撑座4的尺寸为长度为五十厘米、宽度为三十厘米并且高度为七十厘米，从而可以使得有足够的空间进行工作。

进一步，工作台7为扁平状的矩形板结构，工作台7是由三零四不锈钢制成的，从而可以使得更好的进行薄膜打孔的工作，工作台7的内部中心处设置有矩形体的内凹的结构。

进一步，垫脚1共设置有四个，四个垫脚1分别呈对称设置在支撑座4的下端四角处，从而可以使得更好的承接上部的荷载，四个垫脚1的下端均设置有防滑条纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固夹具8，把夹具8和自动传输装置12紧固，在PLC控制仪10的内部设定好加工数据，把需加工的材料固定在自动传输装置12上，启动机器，机器根据PLC控制仪10和加工数据一次性完成定位打孔加工程序，一个孔加工完毕，自动传输装置12会根据设定的程序平移一定的距离，把下一个加工孔位置对准振动钻91，重新开始加工，待整个工装全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料，加工过程中，遇到卡料，缺料，打偏，伸缩气缸94的型号为40M2L160A0050，滑台气缸式，探测器912会马上报警，并停止工作，等待处理，电动机115的型号为Y355电动机采用F级绝缘，额定电压为380V，额定频率为50Hz，并且在加工过程中，加工工具头911不锋利时，探测器912也会即时报警，通知更换加工工具头911。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。