转用台面及其工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具设备领域，具体涉及一种转用台面及其工装。

背景技术：

在对不同的产品进行各种试验时，由于产品的不一致，固定产品的螺纹孔和螺栓的位置不确定，如果每个将每个产品均设计一个专门的固定台面，则会极大的增加公司成本，且在更换不同的产品进行试验时，需要更换相应的固定台面，工作效率低，浪费人力成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种转用台面及其转用工装，能够实现一个工装可以配合多种螺纹孔间距的产品，有效节约工装成本，同时提高工作效率。具体技术方案如下：

一种转用台面，包括支撑台、开在所述支撑台的端面上的卡位槽；

所述卡位槽的横截面为倒t形状，所述卡位槽不止一个；

所述支撑台上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿支撑台的两个端面。

在使用时，将产品放置在支撑台的端面上，然后螺栓的螺帽或螺母卡在卡位槽内，然后螺栓的螺柱穿过产品的螺纹孔后和螺母配合，实现固定，且在不同间距的螺纹孔时，通过螺帽或者螺母在卡位槽内的滑动来调节，实现一个支撑台对应不同的产品。

优选的，所述卡位槽为直线槽。

螺帽或者螺母在卡位槽内滑动调节时，更加的方便。

优选的，各个所述卡位槽之间相互平行。

方便制造，转用台面的制造成本更低。

优选的，所述卡位槽包括第一卡位槽和第二卡位槽，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为倒t形状，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽交叉。

可以让转用台面适应产品的范围变大。

优选的，所述第一卡位槽不止一个，各个所述第一卡位槽之间平行设置。

进一步让转用台面的适应范围变大。

优选的，各个所述第一卡位槽之间形成卡位凸起，所述卡位凸起的横截面为正t形状；

所述第二卡位槽将所述卡位凸起分割，所述第二卡位槽不止一个，各个所述第二卡位槽之间平行设置，且所述第一卡位槽和所述第二卡位槽垂直。

在保证适应范围的同时，还保证了制造的低成本。

优选的，所述螺纹通孔不止一个，各个所述螺纹通孔在所述支撑台上对称布置。

使得支撑台可以更好的固定在相应的设备上。

优选的，各个所述螺纹通孔在所述支撑台上中心对称布置，且其对称中心和所述支撑台的上端面的几何中心重合。

固定更加的稳固。

一种工装，包括转用台面，还包括螺栓和螺母，所述螺栓和所述螺母配合，所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽和所述螺杆固定连接，所述螺帽或者所述螺母与所述卡位槽配合，所述卡位槽将所述螺帽或所述螺母的转动位移限制。

螺帽或者螺母在卡位槽内可以滑动，不可以转动，使得在拧紧螺栓和螺母时，螺栓和螺母可以有效的旋紧。

本实用新型的有益效果为：通过在支撑台上开设卡位槽，螺帽或者螺母在卡位槽内可以滑动配合，使得不同的产品在需要固定时，通过调整螺帽或者螺母的位置，对准产品的螺纹孔，即可进行匹配固定，不用为每个型号的产品配置一个工装，节约了成本，且在更换产品时，不用更换工装，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视图。

图2为本实用新型实施例一的正视图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一，如图1、图2所示，一种工装，包括转用台面，还包括螺栓2和螺母3，

一种转用台面，包括支撑台1、开在所述支撑台1的端面上的卡位槽11；

所述卡位槽11为直线槽，所述卡位槽11的横截面为倒t形状，所述卡位槽11不止一个，各个所述卡位槽11之间均为直线槽且互相平行；

所述支撑台1上设有螺纹通孔12，所述螺纹通孔12贯穿支撑台1的两个端面，螺纹通孔12不止一个且层中心对称布置，且其对称中心和所述支撑台1的上端面的几何中心重合。

各个所述卡位槽11之间形成卡位凸起13，所述卡位凸起13的横截面为正t形状；所述螺纹通孔12开在所述卡位凸起13上。

所述螺栓2和所述螺母3配合，所述螺栓2包括螺帽21和螺杆22，所述螺帽21和所述螺杆22固定连接，所述螺帽21与所述卡位槽11配合，所述卡位槽11将所述螺帽21的转动位移限制。

实施例二，如图3所示，一种工装，包括转用台面，还包括螺栓2和螺母3，

一种转用台面，包括支撑台1、开在所述支撑台1的端面上的卡位槽11；

所述卡位槽11为直线槽。

所述卡位槽11的横截面为倒t形状；所述卡位槽11包括第一卡位槽111和第二卡位槽112，所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112的横截面均为倒t形状，所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112交叉。所述第一卡位槽111不止一个，各个所述第一卡位槽111之间平行设置。各个所述第一卡位槽111之间形成卡位凸起13，所述卡位凸起13的横截面为正t形状；所述螺纹通孔12开在所述卡位凸起13上。所述第二卡位槽112将所述卡位凸起13分割，所述第二卡位槽112不止一个，各个所述第二卡位槽112之间平行设置，且所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112垂直。

所述支撑台1上设有螺纹通孔12，所述螺纹通孔12贯穿支撑台1的两个端面。所述螺纹通孔12不止一个，各个所述螺纹通孔12在所述支撑台1上中心对称布置，且其对称中心和所述支撑台1的上端面的几何中心重合。

所述螺栓2和所述螺母3配合，所述螺栓2包括螺帽21和螺杆22，所述螺帽21和所述螺杆22固定连接，所述螺帽21与所述卡位槽11配合，所述卡位槽11将所述螺帽21的转动位移限制。

实施例三，如图4所示，一种工装，包括转用台面，还包括螺栓2和螺母3，

一种转用台面，包括支撑台1、开在所述支撑台1的端面上的卡位槽11；

所述卡位槽11为直线槽。

所述卡位槽11的横截面为倒t形状；所述卡位槽11包括第一卡位槽111和第二卡位槽112，所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112的横截面均为倒t形状，所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112交叉。所述第一卡位槽111不止一个，各个所述第一卡位槽111之间平行设置。各个所述第一卡位槽111之间形成卡位凸起13，所述卡位凸起13的横截面为正t形状；所述第二卡位槽112将所述卡位凸起13分割，所述第二卡位槽112不止一个，各个所述第二卡位槽112之间平行设置，且所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112垂直。

所述支撑台1上设有螺纹通孔12，所述螺纹通孔12贯穿支撑台1的两个端面。所述螺纹通孔12不止一个，各个所述螺纹通孔12在所述支撑台1上中心对称布置，且其对称中心和所述支撑台1的上端面的几何中心重合。

所述螺栓2和所述螺母3配合，所述螺栓2包括螺帽21和螺杆22，所述螺帽21和所述螺杆22固定连接，所述螺母3与所述卡位槽11配合，所述卡位槽11将所述螺母3的转动位移限制。

实施例四，如图5所示，一种工装，包括转用台面，还包括螺栓2和螺母3，

一种转用台面，包括支撑台1、开在所述支撑台1的端面上的卡位槽11；

所述卡位槽11为直线槽。

所述卡位槽11的横截面为倒t形状；所述卡位槽11包括第一卡位槽111和第二卡位槽112，所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112的横截面均为倒t形状，所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112交叉。所述第一卡位槽111不止一个，各个所述第一卡位槽111之间平行设置。各个所述第一卡位槽111之间形成卡位凸起13，所述卡位凸起13的横截面为正t形状；所述第二卡位槽112将所述卡位凸起13分割，所述第二卡位槽112不止一个，各个所述第二卡位槽112之间平行设置，且所述第一卡位槽111和所述第二卡位槽112交叉且不垂直。

所述支撑台1上设有螺纹通孔12，所述螺纹通孔12贯穿支撑台1的两个端面。所述螺纹通孔12不止一个，各个所述螺纹通孔12在所述支撑台1上中心对称布置，且其对称中心和所述支撑台1的上端面的几何中心重合。

所述螺栓2和所述螺母3配合，所述螺栓2包括螺帽21和螺杆22，所述螺帽21和所述螺杆22固定连接，所述螺帽21或所述螺母3与所述卡位槽11配合，所述卡位槽11将所述螺帽21或所述螺母3的转动位移限制。