组合式线形材料堆放支架的制作方法

本实用新型应用于建筑领域，具体涉及一种组合式线形材料堆放支架。

背景技术：

建筑工程施工过程中，线形材料堆放较普遍，常规的线形材料堆放一般采用定型化线形材料堆放支架或直接堆放在木方上，定型化线形材料堆放支架尺寸固定，且多处焊接拆卸周转不便，而直接堆放在木方上不满足标准化工地的要求且浪费木方。

因此，有必要提供一种方案，解决现有技术中的定型化线形材料堆放支架尺寸固定、周转不变、不便拆卸的问题，避免直接堆放在木方上所造成的木方浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的定型化线形材料堆放支架尺寸固定、周转不变、不便拆卸的问题，避免直接堆放在木方上所造成的木方浪费的问题，本实用新型提供了一种组合式线形材料堆放支架。

本实用新型提供的组合式线形材料堆放支架，包括：

卡槽，所述卡槽形成有上端板和用于支撑所述上端板的支撑板，所述上端板的第一端连接于所述支撑板的第一端，所述上端板的第二端向所述支撑板弯折并延伸形成卡接板，所述卡接板位于所述上端板的下侧；

供线形材料堆放的支撑件，所述支撑件形成有水平的上翼缘板、下翼缘板和竖向的连接板，所述连接板连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间，所述上翼缘板插设于所述卡接板和所述上端板之间，所述下翼缘板与所述支撑板的第二端相平齐；

竖杆，所述竖杆连接于所述上端板。

本实用新型中，卡槽的上端板和连接板之间形成一容置空间，供支撑件的上翼缘板插设，安装时只需将上翼缘板插设于卡槽即可，便于将二者安装、拆卸、分离；使用时，线形材料如钢筋、套管等直接堆放至支撑件上，卡槽连接于支撑件，竖杆连接于卡槽，竖杆起到分隔线形材料的作用；上翼缘板插设于卡槽中，卡槽可沿着上翼缘板移动，起到调节竖杆位置的作用，当竖杆的数量为多个时，可改变同一支撑件上相邻竖杆间的距离，进而根据实际需要改变线形材料的堆放空间大小。

本实用新型提供一种新的堆放支架从而避免了直接堆放在木方上所造成的木方浪费的问题，稳定性好、使用方便、周转效率高，可有效避免现场线形材料乱堆乱放，消除了施工现场线形材料无序堆放所带来的质量安全隐患，保证施工质量和安全。解决了传统定型化线形材料堆放支架尺寸固定、更改修复繁杂、拆卸周转不便等问题。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的进一步改进在于，所述竖杆可拆卸地连接于所述上端板。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的进一步改进在于，所述卡槽还形成有下端板，所述下端板的第一端连接于所述支撑板的第二端。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的更进一步改进在于，所述下端板的第二端与所述下翼缘板之间具有一段距离。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的更进一步改进在于，所述上端板的第一端形成有第一安装孔，所述下端板形成有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述竖杆插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的进一步改进在于，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件平行设置，每一所述支撑件连接有多个所述卡槽，每一所述卡槽连接有一所述竖杆。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的进一步改进在于，所述竖杆为槽钢。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的进一步改进在于，所述支撑件为工字钢或槽钢。

附图说明

图1为本实用新型实施例的组合式线形材料堆放支架中卡槽的立体示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为本实用新型实施例的组合式线形材料堆放支架的立体示意图。

图4为本实用新型实施例的组合式线形材料堆放支架的使用状态示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的定型化线形材料堆放支架尺寸固定、周转不变、不便拆卸的问题，避免直接堆放在木方上所造成的木方浪费的问题，本实用新型提供了一种组合式线形材料堆放支架。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型组合式线形材料堆放支架作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

结合图1至图4所示，本实用新型组合式线形材料堆放支架包括：

卡槽10，卡槽10形成有上端板11和用于支撑上端板11的支撑板12，上端板11的第一端连接于支撑板12的第一端，上端板11的第二端向支撑板12弯折并延伸形成卡接板13，卡接板13位于上端板11的下侧；

供线形材料堆放的支撑件20，支撑件20形成有水平的上翼缘板21、下翼缘板23和竖向的连接板22，连接板22连接于上翼缘板21和下翼缘板23之间，上翼缘板21插设于卡接板13和上端板11之间，下翼缘板23与支撑板12的第二端相平齐；

竖杆30，竖杆30连接于上端板11。

本实用新型中，卡槽10的上端板11和连接板22之间形成一容置空间，供支撑件20的上翼缘板21插设，安装时只需将上翼缘板21插设于卡槽10即可，便于将二者安装、拆卸、分离；使用时，线形材料如钢筋、套管等直接堆放至支撑件20上，卡槽10连接于支撑件20，竖杆30连接于卡槽10，竖杆30起到分隔线形材料的作用；上翼缘板21插设于卡槽10中，卡槽10可沿着上翼缘板21移动，起到调节竖杆30位置的作用，当竖杆30的数量为多个时，可改变同一支撑件20上相邻竖杆30间的距离，进而根据实际需要改变线形材料的堆放空间大小。

本实用新型可以改变支架尺寸，便于拆卸、周转，提供一种新的堆放支架从而避免了直接堆放在木方上所造成的木方浪费的问题。

进一步地，竖杆30可拆卸地连接于上端板11。

本实用新型中的竖杆30可拆卸地连接于上端板11，便于拆卸、周转。

进一步地，卡槽10还形成有下端板14，下端板14的第一端连接于支撑板12的第二端。

本实施例中的下端板14扩大了支撑板12的支撑面，进一步为上端板11提供了稳定支撑。

更进一步地，下端板14的第二端与下翼缘板23之间具有一段距离。

本实施例中，卡槽10位于支撑件20的宽度方向，下翼缘板23为上翼缘板21提供支撑，下端板14为卡槽10提供支撑，二者相互分离，避免干扰。

更进一步地，上端板11的第一端形成有第一安装孔111，下端板14形成有与第一安装孔111相对的第二安装孔141，竖杆30插设于第一安装孔111和第二安装孔141中。

进一步地，如图4所示，支撑件20的数量为多个，多个支撑件20平行设置，每一支撑件20连接有多个卡槽10，每一卡槽10连接有一竖杆30。

本实施例中，将线形材料堆放至多个支撑件20上，竖杆30将线形材料分隔成多份，通过移动卡槽10可调节相邻竖杆30之间的距离。

进一步地，竖杆30为槽钢。

进一步地，支撑件20为工字钢或槽钢。

本实施例中，支撑件20为工字钢。本发明不以此为限，只要支撑板12具有插设至卡槽10的上翼缘板21，并具有支撑上翼缘板21的支撑部即可。在其他实施例中，支撑件20可为槽钢。

本实施例采用9m长的20号工字钢、20号槽钢和C型卡槽10组合成材料堆放支架，稳定性好、使用方便、周转效率高，可有效避免现场线形材料乱堆乱放，消除了施工现场线形材料无序堆放所带来的质量安全隐患，保证施工质量和安全。解决了传统定型化线形材料堆放支架尺寸固定、更改修复繁杂、拆卸周转不便等问题。

本实施例可通过下列步骤组装安装：

1、在20号工字钢上安装数个可移动的C型卡槽10，C型卡槽10钢板厚度8mm，上下2个面预留210mm*85mm开口，以便插入1m长的20号槽钢。

2、5根工字钢组合水平间距1.5m组合成堆放支架。

本实用新型组合式线形材料堆放支架的优点：通过后台加工而成，周转方便，现场线形材料堆放时可直接使用，并可随材料种类调整支架间距，保证现场各类线形材料的有序码放。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。