一种用于外开窗上的摩擦铰链固定装置的制作方法

本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体涉及一种用于外开窗上的摩擦铰链固定装置。

背景技术：

现代的窗户的其由框体、窗框以及活动构件三部分构成，活动构件一般主要包括有铰链、执手以及滑轮等组成。在现有的平开窗结构中，摩擦铰链为其上常用到的一种五金件。摩擦铰链其主要有以下优点：1、容易清洗和保养，窗户能够开启一定角度，便于对窗户的外表面进行擦洗；2、外观美观，防盗性能好，窗户关闭后，摩擦铰链能够隐藏在窗框型材里面；3、自然锁闭能力强，能够在任意位置定位，保证了通风换气质量和舒适度。

参见附图1所示，为现有的平开窗上的摩擦铰链安装结构。现有的平开窗上的摩擦铰链安装结构包括有窗体4’、框体1’、安装在窗体4’和框体1’之间摩擦铰链2’，现有的平开窗其上的摩擦铰链2’其一般为通过采用螺钉3’直接安装在框体1’型材上，这种安装连接方式其存在安装不便，操作复杂，整个结构牢固性不够；此外现有的平开窗其上的摩擦铰链为直接与框体进行接触，而一般的框体其为采用铝型材制作而成，其材质相对较软，因此在摩擦铰链使用时，尤其是长时间使用后，极易存在摩擦铰链不能准确定位和锁紧，安全性也不高，后期维护极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于外开窗上的摩擦铰链固定装置，该摩擦铰链固定装置其上的摩擦铰链安装更加简单方便，安全性能得到有效提高，提高了整个结构的连接强度和安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于外开窗上的摩擦铰链固定装置，包括有框体、窗体以及连接在所述框体和窗体之间的摩擦铰链，还包括有固定夹片、机丝以及耐磨垫片，所述框体一侧固定有安装槽，所述摩擦铰链一端通过所述安装槽与所述框体相连，所述摩擦铰链另一端与所述窗体相连，所述框体其上端面上成型有凹槽，所述固定夹片为凸字型结构，所述固定夹片卡接在所述凹槽中，所述机丝依次穿过所述安装槽、固定夹片和框体实现三者固定相连，所述耐磨垫片套装在所述安装槽顶端上位于所述安装槽与摩擦铰链相接触的位置处，其中所述耐磨垫片为采用橡胶材料制作而成。

进一步，所述耐磨垫片包括有垫片本体以及设置在所述垫片本体内侧的容纳槽，其中所述容纳槽紧固套装在所述安装槽的顶端外表面上。

进一步，所述耐磨垫片其外端端面上还设置有多个并排间隔布置的向外凸起的凸起。

进一步，所述垫片本体上位于所述其顶端面和容纳槽之间的部位上还设置有缓冲孔，其中所述缓冲孔为沿所述垫片本体的长度方向进行布置。

进一步，所述安装槽其横截面为c型截面结构。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的摩擦铰链固定装置其通过采用固定夹片和机丝将摩擦铰链固定安装在框体上，该种连接方式其可以避免传统的通过采用螺丝钉将摩擦铰链直接固定安装在框体上，避免了传统的安装连接繁琐以及外观性差的缺陷，牢固性不够好的问题；此外本方案中的摩擦铰链固定装置其上还在摩擦铰链与框体之间安装有耐磨垫片，耐磨垫片的存在其可以有效防止摩擦铰链在安装以及后续的使用过程中对框体的损耗，起到缓冲和保护的功能，延长整个摩擦铰链固定装置的使用寿命。

附图说明

图1为现有的平开窗上的摩擦铰链安装结构示意图。

图2为本实施例中的摩擦铰链固定装置安装在平开窗上的结构示意图。

图3为图2中的a处局部放大结构示意图。

图4为本实施例中的摩擦铰链固定装置中的耐磨垫片结构示意图。

图中的附图标记说明：

1’-框体，2’-窗体，3’-螺钉，4’-摩擦铰链，1-框体，2-摩擦铰链，3-机丝，4-窗体，5-安装槽，6-固定夹片，7-凹槽，8-耐磨垫片，81-垫片本体，82-容纳槽，83-凸起，84-缓冲孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的平开窗上的摩擦铰链固定装置其存在安装操作复杂不便的缺陷，同时框体在使用过程中因受到摩擦铰链的作用而容易变形的问题，进而提出的一种用于外开窗上的摩擦铰链固定装置，该摩擦铰链固定装置其上的摩擦铰链安装更加简单方便，安全性能得到有效提高，提高了整个结构的连接强度和安全性。

参见附图2至3所示，本实施例中的用于外开窗上的摩擦铰链固定装置其包括有框体1、窗体4以及连接在框体1和窗体4之间的摩擦铰链2，还包括有固定夹片6、机丝3以及耐磨垫片8，在框体1一侧固定有安装槽5，本实施例中的安装槽5为c型截面结构。摩擦铰链2一端通过安装槽5与框体1相连，摩擦铰链2另一端与窗体4相连，框体1其上端面上成型有凹槽，可以理解的是，本实施例中的框体1以及其上的凹槽为通过冲压一体成型制作而成。本实施例中的固定夹片6为凸字型结构，固定夹片6卡接在上述凹槽中，机丝3依次穿过安装槽5、固定夹片6和框体1实现三者固定相连，采用机丝3和固定夹片6的相互配合来实现对摩擦铰链的固定安装，其一方面可以使得摩擦铰链的安装更加稳固可靠，另一方面由于机丝3其没有穿过框体1，因此其整个结构外观更加美观。本实施例中的上述耐磨垫片8套装在安装槽5顶端上位于安装槽5与摩擦铰链2相接触的位置处，其中耐磨垫片8为采用橡胶材料制作而成，可以知晓的是，耐磨垫片8为直接紧固套装在安装槽5顶端上，两者构成紧固配合，使得耐磨垫片8紧固地套装在安装槽5的顶端上。

具体的，请结合参照附图4所示，本实施例中的耐磨垫片8包括有垫片本体81以及设置在垫片本体81内侧的容纳槽82，其中容纳槽82紧固套装在安装槽5的顶端外表面上。为了增加垫片本体81与摩擦铰链之间的摩擦力，两者不易脱落，本实施例还在垫片本体81的顶端面上设置有多个并排间隔布置的向外凸起的凸起83，使用时，摩擦铰链与垫片本体81之间的上述凸起83相接触，避免摩擦铰链直接与框体1的表面相接触，对框体1起到保护防护功能。此外，本实施例中的上述耐磨垫片8其上还设置有方形的缓冲孔84，该缓冲孔84为沿垫片本体81的长度方向进行布置。

综上所述，本方案中的摩擦铰链固定装置其通过采用固定夹片和机丝将摩擦铰链固定安装在框体上，该种连接方式其可以避免传统的通过采用螺丝钉将摩擦铰链直接固定安装在框体上，避免了传统的安装连接繁琐以及外观性差的缺陷，牢固性不够好的问题；此外本方案中的摩擦铰链固定装置其上还在摩擦铰链与框体之间安装有耐磨垫片，耐磨垫片的存在其可以有效防止摩擦铰链在安装以及后续的使用过程中对框体的损耗，起到缓冲和保护的功能，延长整个摩擦铰链固定装置的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。