窗体铰链、窗体铰链的制造方法、用窗体铰链的窗户的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铰链结构及该结构的制造方法，尤其涉及一种窗体铰链及其制造方法。
【背景技术】
[0002]近几年来，美式塑料门窗体系传承欧式门窗优点，其中对于窗体而言，窗扇可以从与窗框接触的位置打开或关闭，更具体的是该窗扇能够以一定的角度绕所述窗框的边缘在外力作用和次数转动，从而达到打开或关闭窗扇。而，窗扇与窗框直接是通过铰链连接的。
[0003]请参阅图1，常见的窗体铰链包括固定在窗框上的滑轨10、固定在窗扇上的拉杆20、安装在所述滑轨10内并可滑动的滑动部101、一端旋转固定在滑动部101上，另一端旋转固定在拉杆20 —端的第一连接板30、一端旋转固定在滑轨10端部，另一端旋转固定在拉杆20中部的第二连接板40、一端旋转固定在滑动部101上，另一端旋转固定在第二连接板40中部的第三连接板50、通过机械冲压铆合固定在滑轨10 —端部的铰链固定部60 ;
[0004]拉杆20与铰链固定部60接触的端部，具有三角形尖端，该三角形尖端在该拉杆20闭合时，位于铰链固定部60的位置主要用于进行尺寸的定位及尺寸匹配。然而在生产过程中，由于对该拉杆20的尺寸要求精度不高，制造时该三角形尖端的角度并没有严格的要求，从而就出现部分产品，在该拉杆20与滑轨10闭合的过程中，三角形尖端的边与铰链固定部60的垂直平面的边缘刮蹭，从而不能使该拉杆20完全的闭合，影响使用。
[0005]请参阅图2至4，其中，铰链固定部60具有成夹角的两个垂直面601，以及通过冲压铆合在滑轨内的水平面602，在进行冲压之前，传统的方式是要先在铰链固定部60的水平面602上开孔603，然后通过冲压机将滑轨10底面的一部分冲压进该孔603中，这样固定方式还是比较牢固的，然而由于冲压机冲进该孔603中的突起部分604具有弧形边缘605，在对该窗体铰链上万次的打开和闭合后，该具有弧形边缘605的突起604可能会在孔603中晃动影响使用，更甚者会从该孔中脱落，导致该窗体铰链不能使用。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是:提供一种固定更加牢固的窗体铰链。
[0007]为实现上述目的，所述窗体铰链包括固定在窗框上的滑轨、固定在窗扇上的拉杆、固定在所述滑轨一端的铰链固定部、安装在所述滑轨内并可滑动的滑动部；所述拉杆通过连接部固定在所述滑动部上，所述拉杆在所述滑动部滑动时相对于所述滑轨做角运动，其特征在于，所述拉杆与所述滑轨处于闭合状态时，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部上；所述铰链固定部包括第一面、第二面及第三面；所述第一面与所述第二面之间具有第一夹角，所述第三面水平设置，并与所述第一面或第二面大致垂直，所述第三面上设有第一突起部，所述滑轨的底面设有第二突起部，所述第二突起部固定在所述第一突起部内。
[0008]进一步的，所述第二突起部的水平面与所述滑轨底面之间具有缝隙。
[0009]进一步的，在所述第二突起部上与所述滑轨滑动方向垂直的边缘位置具有刀切线，形成垂直的横断面，所述横断面用于增加所述铰链固定部在滑轨滑动方向上的固定力。
[0010]进一步的，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部的一端设置有由第一边及第二边形成的第二夹角；所述第二夹角的大小小于所述第一夹角的大小。
[0011]进一步的，在所述拉杆运动的过程中，所述第二夹角的顶点为所述拉杆上距所述铰链固定部最近的点，且不与所述铰链固定部接触。
[0012]进一步的，所述第一边及所述第二边为向内凹的圆弧。
[0013]进一步的，所述滑动部包括:
[0014]滑动底板，滑动地安装在所述滑轨内；
[0015]支撑件，设置在所述滑动底板与所述滑轨的底面之间，所述滑动底板与所述支撑件同步滑动；
[0016]弹性件，安装在所述支撑件与所述滑动底板之间，以使所述滑动部在所述滑轨内平稳滑动。
[0017]滑动盖板，所述滑动盖板与所述滑动底板同步滑动，所述滑动盖板盖在所述滑轨上，所述滑动盖板及所述滑动底板上设置有相对应的用于固定所述连接部的固定孔。
[0018]本发明还提供了一种上述窗体铰链的制造方法。
[0019]为实现上述目的本发明提供的窗体铰链的制造方法，包括以下步骤:
[0020]步骤1:分别制备铰链固定部及滑轨；
[0021]步骤2:将所述铰链固定部插入所述滑轨的滑动槽内；
[0022]步骤3:将所述滑轨朝下放置在冲压机上；
[0023]步骤4:利用刀具在滑轨上向下冲压，形成冲压槽，所述冲压槽包括在所述铰链固定部上形成的第一突起部及在所述滑轨上形成的第二突起部，所述第二突起部安装在所述第一突起部内；
[0024]步骤5:制备滑动部并滑动地安装于滑轨 '及
[0025]步骤6:制备拉杆并固定于滑动部；
[0026]所述刀具在垂直于滑轨滑动方向的两侧边缘具有切割刃，所述切割刃在所述第二突起部的边缘形成刀切线，使所述冲压槽的边缘形成不具有弧形边缘的横断面。
[0027]进一步的，所述第二突起部的水平面与所述滑轨平面之间具有缝隙。
[0028]本发明还提供了一种利用上述窗体铰链制成的窗户，所述窗户包括上述窗体铰链以及窗扇及窗框。
[0029]本发明窗体铰链的铰链固定部通过切割边缘线，及冲压的方法将滑轨底面的一部分冲压进所述冲压槽内形成第二突起部，该第二突起部的边缘由于切割线的存在形成不具有弧形的边缘，形成切断面，从而增加了所述铰链固定部固定在滑轨上的固定强度；该方法相较于传统的制造方法，不需要在冲压前在所述铰链固定部的水平面上开孔，省去一个步骤，从而提高的产品的生产效率。
【附图说明】
[0030]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0031]附图中，
[0032]图1为常见的窗体铰链结构示意图；
[0033]图2为传统的铰链固定部与滑轨安装前的结构示意图；
[0034]图3A为传统的铰链固定部与滑轨铆合后的结构示意图；
[0035]图3B为传统的铰链固定部与滑轨铆合后再拆分的结构示意图；
[0036]图4为图3A的剖视示意图；
[0037]图5为本发明的窗体铰链的结构示意图；
[0038]图6为本发明的铰链固定部与滑轨安装前的结构示意图；
[0039]图7A本发明的铰链固定部与滑轨安装后的结构示意图；
[0040]图7B为本发明的铰链固定部与滑轨安装后再拆分的结构示意图；
[0041]图7C为本发明铰链固定部与滑轨安装后的底部视图。
[0042]图8为本发明的铰链固定部与滑轨安装后的剖视示意图；
[0043]图9为本发明的铰链固定部与滑轨安装后的侧剖视图；
[0044]图10为本发明的一个实施方式的滑动底板结构示意图；图11为本发明的支撑件的结构示意图；
[0045]图12为本发明弹性件的结构示意图；
[0046]图13A为图10的滑动底板安装在滑轨内的俯视图；
[0047]图13B为图10的滑动底板安装在滑轨内的左侧剖视图；
[0048]图13C为图10的滑动底板安装在滑轨内的前侧剖视图；
[0049]图14为本发明一个实施方式中的滑动部整体结构示意图；
[0050]图15为本发明另一实施方式中滑动底板结构不意图；
[0051]图16为本发明图15的滑动底板与滑动盖板安装结构示意图；
[0052]图17A为图16实施方式的滑动底板与滑轨安装后俯视图；
[0053]图17B为图16的实施方式的滑动底板与滑轨安装后左侧剖视图；
[0054]图17C为图16的实施方式的滑动底板与滑轨安装后前侧剖视图；
[0055]图18为本发明的铰链固定部与拉杆相对运动的状态示意图；
[0056]图19为本发明的窗体铰链的制造方法流程示意图；
[0057]图20为本发明的窗户的结构示意图。
[0058]附图标号说明:
[0059]1、滑轨；11、滑动槽；12、第二突起部；13、冲压槽；2、拉杆；21、第一端；211、圆弧；3、滑动部；31、滑动底板；311、下凹部；32、滑动盖板；321、第三安装孔；33、支撑件；331、第一柱体；332、第二柱体；34、弹性件；35、固定孔；36、限位结构；361、第一安装孔；362、第二安装孔；37、滑槽；4、连接部；5、铰链固定部；51、第一突起部；52、孔；X、刀切线；6、缝隙；7、
窗框；8、窗扇。
【具体实施方式】
[0060]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。本发明【具体实施方式】提供一种窗体铰链。
[0061 ] 本发明【具体实施方式】提供一种窗体铰链。
[0062]请参阅图5，所述窗体铰链包括滑轨1、拉杆2、铰链固定部5、滑动部3、连接部4。
[0063]所述滑轨1固定在窗体的底部窗框上，一般通过螺丝固定。该滑轨1具有沿