新型夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种新型夹具。

背景技术：

在机械制造过程中，夹具主要用来固定加工对象，使之固定在合适的位置以接受施工或检测，并且要求夹具具有快速、方便拆装的功能。

传统常采用压板夹具，即将压板夹具固定安装在工作平台上，再将工件压在压板夹具下，常压在被加工面上，无法对工件一次性加工到位，并且虎钳开口有大小限制，无法对大型的工件进行夹紧，而针对大型工件，无法适用不同大小的工件，并且容易夹紧力过大造成工件翘起。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种新型夹具，结构简单，不仅实现对工件的夹紧，防止其翘起脱离，而且可以根据不同的工件进行调节，拆装方便。

为实现上述目的，本新型夹具包括支撑装置和夹具装置；

所述夹具装置安装在支撑装置上，包括夹紧主体、第一夹紧块和第二夹紧块；

所述夹紧主体的右面和前面形成第一切口、右面和后面形成第二切口，所述第一切口和第二切口分别与夹紧主体形成前后对称的第一切面和第二切面；

所述第一切面包括第一轮廓面和位于第一轮廓面右侧的第二轮廓面，所述第一轮廓面沿着右后方与第二轮廓面连接；

所述第一切口和第二切口之间通过设置在第二轮廓面上的贯穿槽连通，所述贯穿槽左右布置；

所述第一夹紧块的一侧与第一切面相匹配，并滑动设置在第一切口内，所述第二夹紧块的一侧与第二切面相匹配，并滑动设置在第二切口内；所述第一夹紧块和第二夹紧块通过滑动在贯穿槽内的第一锁紧杆锁紧固定；

所述第一夹紧块和第二夹紧块的右端均超出夹紧主体的右端。

进一步的，所述第一轮廓面与夹紧主体前面、下面分别形成第一接触线和第二接触线，所述夹紧主体的前面与下面形成底边轮廓线，所述第一接触线与底边轮廓线形成夹角β，β为75-85°，所述第二接触线与底边轮廓线形成夹角α，α为40-50°。

进一步的，所述第一夹紧块的右侧面和第二夹紧块的右侧面均设置防滑纹。

进一步的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板上设有多个前后贯穿的滑槽，所述夹具装置为多个，并两两安装在滑槽上并均通过锁紧装置锁紧固定，同一滑槽上的一对第一夹紧块相对设置。

进一步的，所述滑槽为的倒置的t型槽，所述锁紧装置包括支撑块和第二锁紧杆，所述支撑块与滑槽相匹配并滑动设置在滑槽内，所述夹紧主体位于滑槽上，所述第二锁紧杆中部穿过夹紧主体、下部螺纹连接在支撑块上。

与现有技术相比，本新型夹具由于第一切面和第二切面前后对称，第一切面包括沿着右后方布置的第一轮廓面和第二轮廓面，即第一夹紧块先与第一轮廓面贴合移动，使第一夹紧块向右方移动对工件进行夹紧，向后方移动进行锁紧，当第一夹紧块靠近或贴合第二轮廓面时实现对工件的锁紧固定，因此第一夹紧块和第二夹紧块实现对工件稳定夹紧，可实现夹持工件侧板并且夹具低于加工面，另外反向转动第一锁紧杆时，第一夹紧块和第二夹紧块对工件进行松开，拆卸更加方便；由于第一轮廓面倾斜设置，通过α保障第一夹紧块沿着工件方向进行移动夹紧，通过β保障第一夹紧块在移动的同时对工件施加向下的作用力，使的工件紧贴支撑装置，避免工件在夹紧时向上翘起脱离；由于夹紧装置在滑槽上滑动，通过转动第二锁紧杆，使其下端螺纹连接的支撑板在滑槽内的限位固定，因此实现夹紧装置在支撑板的移动和锁紧固定，方便对不同大小工件进行夹紧，拆装方便；本新型夹具结构简单，不仅实现对工件的夹紧，防止其翘起脱离，而且可以根据不同的工件进行调节，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型的夹具装置装配图；

图2是本实用新型的夹具装置爆炸图；

图3是本实用新型的夹具主体示意图；

图4是本实用新型的整体俯视图；

图5是本实用新型的整体左视图；

图中：11、夹紧主体，12、第一夹紧块，13、第二夹紧块，14、贯穿槽，15、第一锁紧杆，16、第一轮廓面，17、第二轮廓面，181、第一接触线，182、底边轮廓线，183、第二接触线，21、支撑板，22、滑槽，23、支撑块，24、第二锁紧杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本新型夹具包括支撑装置和夹具装置；

所述夹具装置安装在支撑装置上，包括夹紧主体11、第一夹紧块12和第二夹紧块13，

所述夹紧主体11的右面和前面形成第一切口、右面和后面形成第二切口，所述第一切口和第二切口分别与夹紧主体11形成前后对称的第一切面和第二切面；

所述第一切面包括第一轮廓面16和位于第一轮廓面16右侧的第二轮廓面17，所述第一轮廓面16沿着右后方与第二轮廓面17连接；

所述第一切口和第二切口之间通过设置在第二轮廓面17上的贯穿槽14连通，所述贯穿槽14左右布置；

所述第一夹紧块12的一侧与第一切面相匹配，并滑动设置在第一切口内，所述第二夹紧块13的一侧与第二切面相匹配，并滑动设置在第二切口内；

所述第一夹紧块12和第二夹紧块13通过滑动在贯穿槽14内的第一锁紧杆15锁紧固定；

所述第一夹紧块12和第二夹紧块13的右端均超出夹紧主体11的右端。

进一步的，所述第一轮廓面16与夹紧主体11前面、下面分别形成第一接触线181和第二接触线183，所述夹紧主体11的前面与下面形成底边轮廓线182，所述第一接触线181与底边轮廓线182形成夹角β，β为75-85°，优选的β为80°，所述第二接触线183与底边轮廓线182形成夹角α，α为40-50°，优选的α为45°；

因此第一轮廓面16倾斜设置，即通过α保障第一夹紧块12沿着工件方向进行移动夹紧，通过β保障第一夹紧块12在移动的同时对工件施加向下的作用力，使的工件紧贴支撑装置，避免工件在夹紧时向上翘起脱离，另外第一切面和第二切面前后对称设置，即实现第一夹紧块12和第二夹紧块13共同对工件夹紧，并有效避免工件向上翘起。

进一步的，所述第一夹紧块12的右侧面和第二夹紧块13的右侧面均设置防滑纹；通过防滑纹使工件夹紧更加稳定。

进一步的，所述支撑装置包括支撑板21，所述支撑板21上设有多个前后贯穿的滑槽22，所述夹具装置为多个，并两两安装在滑槽22上并均通过锁紧装置锁紧固定，同一滑槽22上的一对第一夹紧块12相对设置；通过滑槽22上的一对夹具装置将工件进行夹紧固定，并可以根据实际使用情况进行调整。

进一步的，所述滑槽22为的倒置的t型槽，所述锁紧装置包括支撑块23和第二锁紧杆24，所述支撑块23与滑槽22相匹配并滑动设置在滑槽22内，所述夹紧主体11位于滑槽22上，所述第二锁紧杆24中部穿过夹紧主体11、下部螺纹连接在支撑块23上；

当工件放置在支撑板21上时，移动夹紧装置，通过带动支撑块23在滑槽22内滑动，使的夹紧装置调整到合适的位置，再转动第二锁紧杆24，第二锁紧杆24下端螺纹连接支撑板21，实现支撑块23在滑槽22内的限位固定，因此实现夹紧装置在支撑板21上的移动和固定，方便对不同工件进行夹紧。

本一种新型夹具使用时，首先将工件放置在支撑装置上，并使工件位于第一夹紧块12和第二夹紧块13的一侧，夹紧装置可事先设置在支撑装置上，比如通过滑动加锁紧装置，或者在支撑装置上安装不同螺纹孔，根据不同的工件尺寸选择将夹紧装置固定在支撑装置的螺纹孔上，再转动第一锁紧杆15，第一锁紧杆15可为螺丝，第一锁紧杆15中部在夹紧主体11的贯穿槽14内进行移动、一端在第二夹紧块13转动并限位、另一端螺纹连接在第一夹紧块12，当转动第一锁紧杆15时，由于第一切面和第二切面前后对称，第一切面包括沿着右后方布置的第一轮廓面16和与其连接并且右布置的第二轮廓面17，即第一夹紧块12先与第一轮廓面16贴合移动，使第一夹紧块12向右方移动对工件进行夹紧，向后方移动进行锁紧，当第一夹紧块12靠近或贴合第二轮廓面17时实现对工件的锁紧固定，因此第一夹紧块12和第二夹紧块13实现对工件稳定夹紧，另外反向转动第一锁紧杆15时，第一夹紧块12和第二夹紧块13对工件进行松开，拆卸更加方便。